Guindaste no ar

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor, engrenagem

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 30000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Unidades de venda: item único

Tamanho do pacote único: 600x300x300 cm

Peso bruto único: 200. 000 kg

 

 

 

Os guindastes aéreos da oficina consistem em vários componentes críticos que trabalham juntos para fornecer manuseio de material seguro e eficiente. Aqui está um colapso detalhado:

Principais componentes estruturais

Viga (s) da ponte (s)

Viga única (para cargas mais claras) ou viga dupla (para aplicações para serviços pesados)

Construção de tipo de caixa ou feixe I

Suporta toda a carga e se move ao longo da pista

 

Caminhões finais

Conjuntos de rodas em cada extremidade da ponte

Contêm motores de acionamento e rodas para movimento longitudinal

Equipado com pára -choques para proteção de colisão

 

Mecanismo de elevação

Unidade de talha

Talha da corrente elétrica (1-20 toneladas) ou talha de cabo de aço (5-500+ toneladas)

Inclui motor, caixa de engrenagens, freio e tambor de carga

Pode apresentar unidade de frequência variável para operação suave

 

Carrinho

Carrega a talha do outro lado da (s) viga (s) da ponte

Push manual, corrente manual ou opções acionadas por motor

Equipado com interruptores de limite para viagens seguras

Sistema de passarela

Vigas de pista

Normalmente, viga-i ou seções de caixa

Montado para colunas de construção ou estrutura de suporte independente

Deve estar adequadamente alinhado e nivelado

 

Rails da pista

Faixas de aço para movimento suave do guindaste

Geralmente trilhos de guindaste padrão ASME ou feixes I modificados

Sistemas elétricos

Fonte de energia

Sistema de feston (bandejas de cabo com contatos deslizantes)

Sistema de barras de condutores para entrega de energia mais limpa

Circuitos de parada de emergência para segurança

 

Sistema de controle

Controle pendente (mais comum)

Opções de controle remoto de rádio

Controles de velocidade variáveis ​​disponíveis

.

Componentes de segurança

Interruptores limitados

Limites de talha superior/inferior

Limites de viagem de ponte e carrinho

Monitoramento de carga

Indicadores de momento de carga

Dispositivos de proteção contra sobrecarga

Bumpas e buffers

Absorvedores de borracha ou choque de mola

Buffers de fim de viagem

Recursos opcionais

Iluminação da área de trabalho - iluminação da área de trabalho

Escala de guindaste - sistema de pesagem integrado

Sistema anti -bala - para posicionamento de carga de precisão

Automação - padrões de movimento programado

Considerações importantes para seleção de componentes

Requisitos de capacidade - corresponda aos componentes com sua carga máxima

Ciclo de serviço - padrão (CMAA Classe B) vs. de serviço pesado (classe D)

Comprimento do span - determina o tamanho da viga e os requisitos da pista

Altura de elevação - afeta a seleção e as folgas da construção

Fatores ambientais - Proteção à corrosão, opções à prova de explosão

A manutenção adequada desses componentes é essencial para a operação segura e uma longa vida útil de serviço. Inspeções regulares devem se concentrar em:

Integridade estrutural de vigas e conexões

Use padrões de rodas e trilhos

Funcionamento adequado de todos os dispositivos de segurança

Condição do sistema elétrico

Esboço

 

Principal técnico

 

 

Principais vantagens de guindastes de operação de oficina

Otimização do espaço

Opera acima do nível do piso, liberando um espaço de trabalho valioso

Elimina as obstruções do piso em comparação com empilhadeiras ou guindastes móveis

Ideal para instalações com espaço limitado

Produtividade aprimorada

Manuseio de material mais rápido do que métodos manuais

Ativa o posicionamento preciso de cargas pesadas

Reduz os riscos de fadiga e lesão dos trabalhadores

Melhorias de segurança

Remove a necessidade de levantamento manual de objetos pesados

Reduz o tráfego da empilhadeira e riscos associados

Recursos de segurança internos (interruptores de limite, proteção contra sobrecarga)

Eficiência de custos

Custos operacionais mais baixos a longo prazo do que a empilhadeira

Requisitos de manutenção mínimos

Vida de serviço longa (20+ anos com manutenção adequada)

Versatilidade

Personalizável para aplicativos específicos

Adaptável a várias capacidades de carga (1-500+ toneladas)

Pode ser equipado com anexos especiais (ímãs, garras, etc.)

Fluxo de trabalho aprimorado

Ativa o movimento de material linear

Facilita processos de linha de montagem

Reduz o tempo de manuseio de materiais

 

 

Aplicações especializadas

Fundries: manuseando recipientes de metal fundido

Mlilhas de papel: movendo rolos de papel pesado

Construção naval: posicionando grandes componentes de navios

Construção: Manuseio de concreto pré-moldado

Aplicações comuns

Instalações de fabricação

Movendo matérias -primas entre estações de trabalho

Posicionando componentes de máquinas pesadas

Lidar com produtos acabados para armazenamento/envio

Indústria automotiva

Conjunto e instalação do motor

Manuseio e posicionamento do chassi

Carimbo de manutenção da prensa

Fabricação de metal

Placas de aço em movimento e vigas

Carregando/descarregando máquinas CNC

Lidar com pesadas soldas

Armazenamento e logística

Carregando/descarregando caminhões

Empilhar paletes pesados

Movendo equipamentos grandes

Lojas de manutenção

Reparação e manutenção de equipamentos

Substituição de componentes pesados

Instalação da máquina -ferramenta

Indústria aeroespacial

Manuseio de componentes de aeronaves

Manutenção do motor

Posicionamento de montagem grande

Setor de energia

Manuseio de transformadores

Manutenção da turbina

Posicionamento de geradores pesados

 

1) Projeto e planejamento
Determine os parâmetros técnicos: determine a capacidade de elevação do guindaste, a altura de elevação, a velocidade de trabalho e outros parâmetros técnicos de acordo com as necessidades do cliente e a situação real do local de uso. Por exemplo, o guindaste usado para levantar mercadorias em armazéns internos pode ter uma capacidade de elevação inferior a 5 toneladas e um período inferior a 20 metros; Enquanto o guindaste usado para produção e levantamento em grandes fábricas pode ter uma capacidade de elevação de dezenas ou mesmo centenas de toneladas, e a extensão aumentará de acordo.
Projeto estrutural: realizar o projeto estrutural do guindaste de acordo com os parâmetros técnicos, incluindo o design do feixe principal, feixe final, estabilizador, mecanismo de caminhada, mecanismo de elevação, etc. Os designers precisam usar princípios mecânicos e experiência de engenharia para garantir a resistência estrutural, a estabilidade e a confiabilidade do guindaste. Por exemplo, o design do feixe principal deve levar em consideração o momento máximo de flexão e a força de cisalhamento a ser suportada e selecionar a forma e o tamanho da seção transversal apropriados.
Seleção de material: selecione as matérias -primas apropriadas de acordo com os requisitos de projeto, como modelo de aço e especificações. Geralmente, o aço de alta resistência e baixa liga, como o Q345B, é selecionado para garantir a capacidade de carga e a durabilidade do guindaste. Ao mesmo tempo, para alguns componentes -chave, como cabos e freios, qualidade confiável e acessórios padrão também devem ser selecionados.
2) corte e pré -tratamento
Corte de aço: corte o aço comprado de acordo com o tamanho projetado. Os métodos de corte comuns incluem corte de chama, corte de plasma, corte a laser, etc. Por exemplo, o corte de chama pode ser usado para placas de aço mais espessas; O corte a laser pode ser usado para placas finas ou peças com requisitos de precisão mais altos. As bordas do aço cortado precisam ser polidas para remover rebarbas e a escala de óxido.
Pré -tratamento de aço: pré -tratamento do aço cortado, incluindo explosão de tiro e limpeza de superfície. A explosão de tiro pode efetivamente remover impurezas, como a escala de ferrugem e óxido na superfície do aço, e melhorar a qualidade da superfície e o efeito de revestimento do aço. A superfície do aço pré -tratado deve ter um certo grau de rugosidade para facilitar o revestimento subsequente.
3) Soldagem e montagem
Soldagem por feixe principal: monte as placas de aço cortadas na forma do feixe principal e depois solte -as. A soldagem do feixe principal geralmente adota métodos de soldagem, como soldagem submersa de arco ou soldagem blindada a gás, para garantir a qualidade da soldagem. Durante o processo de soldagem, deve -se prestar atenção ao controle da deformação da soldagem e a adoção de parâmetros razoáveis ​​de sequência de soldagem e processo. Por exemplo, para um feixe principal mais longo, o método de soldagem segmentado pode ser usado, primeiro soldando a parte do meio e depois soldagem nas duas extremidades para reduzir a deformação da soldagem.
Soldagem por feixe final e estabilizador: o feixe final e o estabilizador são soldados no feixe principal para formar a estrutura da ponte do guindaste. A soldagem do feixe final e dos estabilizadores também deve prestar atenção ao controle da deformação da soldagem e da qualidade da soldagem para garantir a força e a rigidez gerais da ponte.
Montagem de outros componentes: monte outros componentes, como o mecanismo de caminhada, o mecanismo de elevação e o sistema elétrico na ponte. A instalação do mecanismo de caminhada e do mecanismo de elevação deve ser realizada estritamente de acordo com os requisitos de projeto para garantir sua operação, segurança e confiabilidade flexíveis. A instalação do sistema elétrico deve prestar atenção à racionalidade e segurança da fiação para evitar problemas como confusão de linha e curto -circuito.
4) Tratamento e pintura de superfície
Tratamento da superfície: O guindaste montado é submetido ao tratamento de superfície, como explosão de tiro e tratamento de fosfatação novamente para melhorar a adesão do revestimento. O tratamento com fosfação pode formar um filme de fosfato na superfície do aço para melhorar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do revestimento.
Pintura: as operações de pintura são realizadas de acordo com os requisitos do cliente e as condições ambientais. A pintura geralmente inclui várias camadas de revestimento, como primer e acabamento. Cada camada de revestimento deve ser aplicada uniformemente e a espessura deve atender aos requisitos padrão. Por exemplo, o primer pode ser o primer rico em zinco epóxi, que tem um bom desempenho anticorrosão; O acabamento do acabamento pode ser o acabamento de poliuretano, que possui boa resistência ao clima e propriedades decorativas. Após a pintura, o guindaste deve ser colocado em um ambiente bem ventilado para secar ou secar.
5) Depuração e inspeção
Depuração sem carga: Após a montagem do guindaste, a depuração sem carga deve ser realizada primeiro. Inicie cada mecanismo de operação do guindaste para verificar se está funcionando normalmente, se há ruído anormal, se o motor e o freio estão trabalhando de maneira confiável etc. Por exemplo, verifique se as rodas do mecanismo de caminhada podem girar de maneira flexível e se o tambor do mecanismo de elevação pode enrolar a corda de arame normalmente.
Depuração de carga: Após a depuração sem carga ser normal, a depuração da carga é realizada. Carregue gradualmente de acordo com uma certa proporção da carga nominal para verificar o desempenho do guindaste sob carga. Durante o processo de depuração de carga, a tensão, a tensão, a deflexão e outros parâmetros do guindaste devem ser monitorados para garantir que eles estejam dentro do intervalo permitido. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar se o desempenho de frenagem do freio atende aos requisitos.
Inspeção do dispositivo de segurança: Inspecione os dispositivos de segurança do guindaste, como interruptores de limite, dispositivos de proteção contra sobrecarga, dispositivos de freio de emergência etc. Esses dispositivos de segurança são componentes importantes para garantir a operação segura do guindaste e sua operação deve ser confiável. Por exemplo, o interruptor de limite deve ser capaz de cortar a fonte de alimentação no tempo em que o guindaste atinge a posição limite para impedir que o guindaste colisre e dano.
6) Embalagem e transporte
Embalagem: os guindastes que passaram na inspeção de comissionamento são embalados. Geralmente, materiais de embalagem à prova de umidade e à prova de choque, como filme plástico e almofadas de espuma, são usados ​​para empacotar o guindaste. Para alguns guindastes grandes, as embalagens de caixa de madeira também podem ser usadas para aumentar a força e a estabilidade da embalagem.
Transporte: Escolha o método de transporte apropriado com base em fatores como tamanho, peso e distância de transporte do guindaste. Os métodos de transporte comuns incluem transporte rodoviário e transporte ferroviário. Durante o transporte, devem ser tomadas medidas de fixação e proteção para impedir que o guindaste colisre e dano.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.