Guindaste aéreo elétrico

 

Componentes principais

Viga Principal

Construção de aço tipo-única viga ou caixa-

Normalmente abrange de 5 a 25 metros

Projetado para capacidades de até 20 toneladas

Caminhões finais

Conjuntos com rodas em cada extremidade

Contém motores de acionamento, engrenagens e rodas

Permitir movimento longitudinal ao longo da pista

Unidade de elevação

Cabo de aço elétrico ou talha de corrente

Montado em carrinho para viagens-cruzadas

Inclui motor, caixa de velocidades, tambor e freio

Conjunto de carrinho

Carrega a talha ao longo da viga

Movimento manual ou motorizado

Projetos-de baixo espaço disponíveis

Sistema de pista

Trilhos de suporte (viga PFC/CR/I-)

Estrutura devidamente alinhada e nivelada

Inclui braçadeiras e batentes de trilho

Componentes Elétricos

Sistema de alimentação

Sistema Festoon (mais comum)

Alternativa: Barras condutoras ou enroladores de cabos

Alimentação trifásica (380V/415V/480V)

Sistema de controle

Controle pendente (padrão)

Controle remoto via rádio opcional

Painel de controle com recursos de segurança

Dispositivos de segurança

Interruptores de limite superior/inferior

Proteção contra sobrecarga

Botão de parada de emergência

Campainha/luz de advertência

Componentes de movimento

Ponte

Motores duplos (um por caminhão final)

Redutores de engrenagens (sem-fim ou helicoidais)

Rodas de aço forjado com flanges

Movimentação do bonde(se ligado)

Integrado com pacote de talha

Velocidade típica: 10-20 m/min

Mecanismo de elevação

Motor de elevação com freio

Cabo/corrente e tambor

Bloco de gancho com trava de segurança

.

Acessórios opcionais

Balanças de guindaste

Sistema anti-oscilação

Inversores de frequência variável

Monitoramento remoto

Ganchos/ímãs especiais

Principais recursos

✔ Design -econômico
✔ Requer menor altura livre
✔ Instalação mais fácil
✔ Operação com eficiência energética
✔ Adequado para serviços leves-médios

 

Esboço

 

Técnico principal

 

Capacidade de elevação superior

Manuseie cargas de 1 a 550+ toneladas

Supere o desempenho de empilhadeiras e talhas manuais em aplicações-de serviços pesados

Cobertura completa do workshop

Movimento-tridimensional (para cima/para baixo, esquerda/direita, frente/trás)

Acesse toda a área de trabalho sem obstruções no chão

Recursos de segurança aprimorados

Proteção-integrada contra sobrecarga

Sistemas de parada de emergência

Falha em-freios seguros e interruptores de limite

Riscos reduzidos de manuseio manual

Eficiência Operacional

Movimento de carga mais rápido do que alternativas

Capacidade de posicionamento preciso

Operação contínua com fadiga mínima

Otimização de Espaço

Utiliza espaço aéreo

Mantém a área do piso livre para outras operações

Projetos de baixo pé-direito disponíveis

Eficácia de custos

Custos mais baixos-de longo prazo do que guindastes móveis

Requisitos de mão de obra reduzidos

Necessidades mínimas de manutenção

Opções de personalização

Vários sistemas de controle (pendente/remoto/cabine)

Acessórios especiais (ímãs, garras, etc.)

Versões-à prova de explosão ou de alta-temperatura

 

1. Instalações de fabricação

Movimentação de matérias-primas e produtos acabados

Posicionamento de máquinas pesadas

Operações de linha de montagem

2. Indústrias siderúrgicas e metálicas

Manuseio de bobinas, placas e lingotes

Operações de fundição (com modelos-resistentes ao calor)

Processamento de sucata

3. Armazenagem e Logística

Carregando/descarregando caminhões

Operações de armazenamento-de alto compartimento

Manuseio de contêineres

4. Geração de energia

Manutenção de turbina

Manuseio de transformador

Gerenciamento de barra de combustível (nuclear)

5. Setor Automotivo

Manutenção em prensas de estamparia

Montagem do motor

Manuseio de componentes de veículos

6. Materiais de Construção

Manuseio de concreto pré-moldado

Instalação de vigas de aço

Distribuição de material de construção

7. Papel e impressão

Manuseio de grandes rolos de papel

Manutenção de impressora

Armazenamento de produto acabado

8. Mineração e manuseio de granéis

Processamento de minério

Movimento de carvão/areia/agregados

Usando anexos de captura

 

1. Design e Engenharia
Análise de requisitos: confirme a capacidade de carga, vão, altura de elevação, nível de automação, modo de controle e recursos de segurança com base nas necessidades do cliente.

Projeto Estrutural: Projete a viga principal de viga única, carros finais, carrinho e conjunto de talha usando software CAD.

Projeto elétrico e de controle: Desenvolva esquemas de sistemas de controle, incluindo programação de PLC, seleção de motores, VFDs, sensores, alarmes e intertravamentos de segurança.

Simulação e Validação: Use FEA (Análise de Elementos Finitos) para integridade estrutural e simulação dinâmica para controle de movimento.

2. Aquisição de materiais
Obtenha aço de{0}alta qualidade (Q345B ou equivalente) para vigas principais e componentes.

Adquira motores, talhas, VFDs, PLCs, interruptores de limite e sistemas de alarme de fornecedores confiáveis.

Certifique-se de que todos os componentes atendam às certificações e padrões relevantes (ISO, CE, GB).

3. Fabricação da viga principal
Corte: Placas de aço cortadas sob medida usando máquinas CNC de corte por chama/plasma.

Conformação: enrole ou modele placas na viga I-ou no perfil da viga em caixa.

Soldagem: Execute a soldagem de flanges, alma e reforços seguindo as especificações de procedimento de soldagem (WPS).

Tratamento Térmico: Alívio de tensões se necessário para reduzir a deformação da soldagem.

Usinagem: Faça furos para montagem do carro final e do carrinho; trilhos do guindaste da máquina, se integrados.

Inspeção: Verifique a qualidade da solda (raio X ou ultrassom), dimensões e acabamento superficial.

4. Carro final e conjunto do carrinho
Fabricação de estruturas: Cortar e soldar estruturas de carros e estruturas de carrinhos.

Montagem das Rodas: Montar as rodas e encaixar os rolamentos; monte o motor de acionamento e a caixa de engrenagens.

Instalação: Prenda as rodas aos quadros e monte freios e interruptores de limite.

Testes: Testes estáticos e dinâmicos em rodas e freios para rotação suave e suporte de carga.

5. Conjunto de talha
Monte o cabo de aço ou a talha de corrente no carrinho.

Instale o bloco do gancho, a trava de segurança, o limitador de carga e os sensores de carga.

Conecte o motor da talha, a caixa de engrenagens, o freio e os codificadores.

Realize testes funcionais de velocidade de elevação, capacidade de elevação e frenagem.

6. Fiação Elétrica e Sistema de Controle
Instale cabos de motor, cabos de controle e linhas de comunicação.

Monte PLC, VFDs, contatores e relés de segurança no gabinete de controle.

Interruptores de limite de fio, alarmes, parada de emergência e sensores.

Programe PLC com lógica de controle automatizada, intertravamentos de segurança e diagnósticos.

7. Tratamento de superfície
Limpeza: Remova ferrugem, óleo e detritos de todas as peças de aço.

Revestimento de primer: aplique primer anti-corrosão.

Pintura Final: Pulverize tinta industrial de alta-durabilidade para proteger contra desgaste e corrosão.

Cura: Permita um tempo de secagem adequado para garantir a qualidade do acabamento.

8. Teste de pré-instalação
Testes sem{0}}carga: opere o guindaste, o carrinho e a talha sem carga para verificar o movimento, a velocidade e o controle.

Teste de carga: Realize o teste de carga nominal de acordo com os padrões para garantir a capacidade de elevação e a integridade estrutural.

Verificação do dispositivo de segurança: Verifique a operação do limitador de sobrecarga, interruptores de limite, parada de emergência e alarmes.

Validação de automação: teste sequências automatizadas, precisão de posicionamento e feedback do sensor.

9. Embalagem e envio
Desmonte as peças, se necessário, para transporte.

Proteja os componentes com proteção-antiferrugem, preenchimento e embalagem segura.

Prepare a documentação, incluindo manuais do usuário, guias de manutenção e certificados de teste.

10. Instalação e comissionamento (no-local)
Remonte os componentes do guindaste no local do cliente.

Alinhe os trilhos do guindaste e proteja a estrutura da pista.

Conecte a fiação de alimentação e controle.

Calibre sensores e teste funções de controle automatizado.

Treinar operadores e pessoal de manutenção.

Entregar documentação e certificação.
 

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.