Ponte Rolante Monotrilho

 

 

Uma ponte rolante de viga única é um equipamento de elevação suspenso horizontalmente acima de oficinas, armazéns e pátios de materiais. Por suas duas extremidades estarem localizadas em altas colunas de cimento ou suportes metálicos, lembrando uma ponte, ela recebe esse nome. Este projeto permite que o guindaste corra longitudinalmente ao longo dos trilhos colocados em ambos os lados da estrutura elevada, utilizando assim totalmente o espaço abaixo para elevação de material.

A ponte rolante elétrica de viga única tipo LD adota uma viga principal em forma de caixa otimizada por projeto de computador, que possui as características de alta rigidez, peso leve e estrutura compacta. Seu processo garante a precisão e confiabilidade do processo de fabricação, incluindo técnicas como soldagem automática e ensaios não destrutivos. Os modos de operação das pontes rolantes de viga única são diversos, incluindo alça de solo, controle remoto sem fio e cabine. A cabine possui dois tipos: aberta e fechada, atendendo às necessidades dos diferentes ambientes de trabalho.

3) As pontes rolantes de viga única são amplamente utilizadas em empresas industriais e de mineração internas e externas, indústrias siderúrgicas e químicas, transporte ferroviário, portos e terminais, bem como departamentos e locais de rotatividade de logística. Não só melhora a eficiência da produção, mas também melhora as condições de trabalho, tornando-se uma ferramenta indispensável e importante na produção industrial moderna. Cada guindaste deve ser claramente etiquetado com sua capacidade de elevação nominal para garantir que o operador compreenda sua capacidade de carga. Durante os trabalhos, não é permitido que ninguém suba na ponte ou utilize ganchos para transportar pessoas, a fim de evitar a ocorrência de acidentes. Ninguém está autorizado a conduzir a grua sem licença de operação ou sob o efeito de álcool, para garantir a consciência de segurança e a capacidade de reação dos operadores.

 

Garantia: 2 anos

Peso (kg):10000kg

Característica: Ponte Guindaste

Cor da pintura: Amarelo ou vermelho ou demandas do cliente

Consulta: Gratuita

Principais peças elétricas: Siemens ou Schneider

Método operacional: pressione o botão ou controle remoto ou cabine para escolher

Instalação no exterior: Fornecimento

Serviço pós-venda: Fornecimento

 

 

 

 

1. Viga principal

1) A viga principal é geralmente composta por uma placa de cobertura superior, uma placa de cobertura inferior e uma placa de alma vertical no meio, formando uma estrutura de caixa fechada. Esta estrutura não só garante a resistência e rigidez da viga principal, mas também facilita a disposição de barras de reforço internas para aumentar a sua capacidade de carga. A seleção do material da viga principal tem impacto direto no seu desempenho. Geralmente é usado aço de alta resistência, como o Q345, que possui boas propriedades mecânicas e características de soldagem, e pode atender aos requisitos de resistência e tenacidade da viga principal.

2) O processo de fabricação da viga principal inclui etapas importantes como corte, conformação e soldagem. O processamento preciso e a soldagem de alta qualidade são fatores-chave para garantir o desempenho da viga principal. Enquanto isso, a qualidade da costura de solda afeta diretamente a resistência geral e a vida útil da viga principal. Ao projetar a viga principal, devem ser considerados fatores de segurança suficientes para garantir a integridade e estabilidade da estrutura, mesmo sob condições extremas de trabalho. Isso geralmente envolve análises mecânicas detalhadas e testes da viga principal para garantir sua segurança e confiabilidade dentro da faixa de trabalho especificada.

3) A inspeção e manutenção regulares são cruciais para prolongar a vida útil da viga principal. O conteúdo da inspeção inclui rachaduras, deformações, corrosão, etc. A manutenção oportuna e as medidas de reforço necessárias podem prevenir eficazmente a ocorrência de acidentes.

Sistema de elevação

1) Dispositivo de acionamento: O dispositivo de acionamento geralmente inclui um motor elétrico, que é a fonte de energia do mecanismo de elevação. O motor elétrico é conectado ao eixo de alta velocidade do redutor por meio de um acoplamento, e o redutor é utilizado para reduzir a velocidade e aumentar o torque para atender às necessidades de elevação.

2) Dispositivo de transmissão: O dispositivo de transmissão inclui principalmente componentes como redutor, acoplamento e eixo de transmissão, que trabalham juntos para converter a rotação de alta velocidade gerada pelo motor elétrico em uma velocidade adequada para a rotação do tambor.

3) Sistema de enrolamento: O sistema de enrolamento consiste em um tambor, cabo de aço e conjunto de polia e é um componente chave para alcançar o movimento vertical de mercadorias. Uma extremidade do cabo de aço é fixada no tambor e a outra extremidade é conectada a um gancho ou outro dispositivo de recuperação através de um sistema de polias. Quando o tambor gira, o cabo de aço será enrolado ou liberado, empurrando assim o gancho para cima ou para baixo.

4) Freios e dispositivos de segurança: Os freios são utilizados para controlar a parada e posicionamento de mercadorias, evitando acidentes de segurança causados ​​pela queda livre de mercadorias em situações de emergência. Os dispositivos de segurança comuns também incluem limitadores de sobrecarga e limitadores de posição limite, que podem evitar problemas de sobrecarga e ultrapassagem durante a operação.

3. Fimtransporte

1) A viga final está localizada em ambas as extremidades da viga principal da ponte rolante de viga única e é um componente importante que conecta a viga principal e o mecanismo de deslocamento. A viga final não apenas suporta a viga principal, mas também permite que o guindaste se mova na pista através de suas rodas. A principal função da viga final é apoiar a viga principal e suportar a carga gerada pelo objeto de elevação. Enquanto isso, as rodas da viga final são responsáveis ​​pela movimentação lateral do guindaste, permitindo que todo o equipamento cubra uma área de trabalho maior.

2) A viga final é geralmente formada por soldagem de canal de aço em forma de U formado por placas de aço laminadas, o que garante resistência suficiente e é fácil de instalar e manter. No projeto de vigas finais, geralmente é considerado o método de conexão com a viga principal, como conexão aparafusada ou soldagem. O processo de fabricação de vigas finais inclui várias etapas, como corte, conformação e soldagem. O processamento preciso e a soldagem de alta qualidade são fatores-chave para garantir o desempenho das vigas finais. A qualidade da costura de solda afeta diretamente a resistência geral e a vida útil da viga final.

3) Cada guindaste deve estar claramente etiquetado com sua capacidade de elevação nominal para garantir que o operador compreenda sua capacidade de carga. Durante os trabalhos, não é permitido que ninguém suba na ponte ou utilize ganchos para transportar pessoas, a fim de evitar a ocorrência de acidentes. Ninguém está autorizado a conduzir a grua sem licença de operação ou sob o efeito de álcool, para garantir a consciência de segurança e a capacidade de reação dos operadores.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) O modo de condução do mecanismo operacional de veículos grandes é dividido principalmente em duas formas: condução centralizada e condução separada. O acionamento centralizado é acionado por um motor elétrico através de um eixo de transmissão para movimentar as rodas em ambos os lados, enquanto o acionamento separado é acionado por dois motores de mesmas especificações através de acoplamentos e redutores para acionar as rodas do veículo de grande porte. O mecanismo de operação do veículo grande deve ser equipado com freios para garantir um estacionamento seguro dentro da faixa de frenagem permitida após falha de energia. Quando a distância de deslizamento do veículo grande excede o valor especificado após falha de energia durante a operação normal, o freio deve ser ajustado imediatamente para garantir que sua frenagem atenda aos requisitos.

2) O veículo grande deve ser equipado com um terminal para formar um dispositivo limite, e os medidores de toque de segurança do dispositivo limite correspondentes devem ser instalados nos dois terminais do deslocamento do veículo grande para garantir que o braço giratório do dispositivo limite seja tocado e o normalmente fechado o contato é aberto antes que o veículo grande chegue ao final da pista para cortar a energia e parar o veículo; Medidores de contato de segurança limite correspondentes devem ser instalados entre dois guindastes na mesma via. Quando dois veículos colidem, eles devem tocar o braço da chave fim de curso um do outro e abrir o contato para cortar a energia, a fim de evitar a colisão dos dois veículos.

3) Os quatro cantos da estrutura da ponte da ponte rolante devem ser equipados com amortecedores de mola ou hidráulicos, e devem ser instalados batentes do tipo estrutura metálica com madeira dura ou almofadas de borracha nas extremidades de cada trilho da ponte rolante. Isso pode evitar o descarrilamento do guindaste, absorver a energia cinética do movimento do guindaste, amortecer e reduzir a vibração e proteger a construção do guindaste contra danos.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1) Conceito básico: O mecanismo de funcionamento de um carro pequeno é geralmente composto por um motor elétrico, um redutor, um eixo de transmissão, rodas, etc. alcançou.

2) Função principal: A principal função do mecanismo de operação do carrinho é apoiar a carga e permitir que ela se mova lateralmente na viga principal, atendendo assim aos requisitos de elevação em diferentes posições. Ao mesmo tempo, também realiza a tarefa de transmissão parcial de carga, transferindo o peso da mercadoria para a viga principal através do carrinho.

3) Características do projeto: O projeto do mecanismo de operação do carrinho precisa considerar vários fatores, como capacidade de carga, velocidade de operação, condições da pista, etc. processos de fabricação são geralmente usados.

4) Precauções de segurança: Ao utilizar o mecanismo de operação do carrinho, atenção especial deve ser dada às precauções de segurança. Por exemplo, a fixação e o desgaste de cada componente devem ser verificados regularmente para garantir a fiabilidade e eficácia do travão; Durante a operação, é necessário evitar violações como sobrecarga e puxões e levantamentos diagonais; Suspenda o uso em condições climáticas adversas, etc.

5) Manutenção: Para prolongar a vida útil do mecanismo de funcionamento do automóvel e garantir o seu funcionamento normal, são necessários trabalhos de manutenção regulares. Isso inclui limpeza, lubrificação, aperto e ajuste de vários componentes, bem como substituição oportuna de peças danificadas.

6. Roda do guindaste

1) Uma roda geralmente é composta por um eixo, um cubo e um aro. O eixo é conectado ao veículo pequeno ou grande do guindaste, o cubo é fixado ao eixo e o aro é a parte em contato com a pista. O design e a qualidade de fabricação das rodas afetam diretamente a estabilidade operacional e a segurança do guindaste.

2) A principal função das rodas é suportar o peso do guindaste e permitir que ele se mova suavemente na pista. Ao mesmo tempo, as rodas também precisam suportar diversas forças do guindaste, como cargas verticais, cargas horizontais e cargas de impacto. Portanto, as rodas precisam ter resistência e resistência ao desgaste suficientes para garantir sua operação estável a longo prazo.

3) O projeto das rodas precisa considerar vários fatores, como capacidade de carga, velocidade de operação, condições da pista, etc. De modo geral, quanto maior o diâmetro da roda, melhor será sua capacidade de carga e estabilidade operacional. Porém, o diâmetro das rodas não deve ser muito grande, caso contrário aumentará a altura e o custo do guindaste. Além disso, o material e o processo de fabricação das rodas também podem afetar seu desempenho e vida útil.

7. Gancho do guindaste

1) Os ganchos são geralmente feitos de aço de alta qualidade com resistência e resistência ao desgaste suficientes para garantir que possam suportar o peso das mercadorias e permanecer estáveis ​​durante o levantamento. O design e a qualidade de fabricação do gancho afetam diretamente a eficiência e a segurança do guindaste.

2) A principal função do gancho é conectar o guindaste e a carga, permitindo que a carga seja levantada e transportada verticalmente. Ao mesmo tempo, o gancho também precisa suportar diversas forças da carga, como gravidade, inércia e força do vento. Portanto, o gancho precisa ter resistência e estabilidade suficientes para garantir que não quebrará ou deformará durante o processo de içamento.

3) O projeto do gancho precisa considerar vários fatores, como capacidade de carga, tipo de carga, ambiente de trabalho, etc. Por exemplo, para algumas mercadorias pesadas, podem ser necessários ganchos de tamanho maior; Para alguns produtos leves, podem ser usados ​​ganchos menores. Além disso, o material e o processo de fabricação do gancho também podem afetar seu desempenho e vida útil.

4) Ao utilizar um gancho, alguns cuidados de segurança precisam ser levados em consideração. Por exemplo, o estado de desgaste e fissura do gancho deve ser verificado regularmente para garantir o seu funcionamento normal; Durante a operação, é necessário evitar violações como sobrecarga e puxões e levantamentos diagonais; Suspenda o uso em condições climáticas adversas, etc.

Motor

1) Um motor elétrico é um dispositivo que converte energia elétrica em energia mecânica, normalmente consistindo de um estator, rotor e rolamentos. Em uma ponte rolante de viga única, o motor elétrico é conectado a vários mecanismos operacionais do guindaste através de um redutor e eixo de transmissão para fornecer energia.

2) A principal função do motor elétrico é fornecer energia para o guindaste e acionar seus diversos mecanismos operacionais para funcionar. Enquanto isso, o motor elétrico também pode ajustar a velocidade de operação e a direção do guindaste conforme necessário para atender aos diferentes requisitos de elevação.

3) O projeto de um motor elétrico precisa considerar diversos fatores, como capacidade de carga, velocidade de operação, ambiente de trabalho, etc. De modo geral, a potência e a velocidade do motor elétrico serão customizadas de acordo com as necessidades do guindaste. Além disso, o material e o processo de fabricação do motor elétrico também podem afetar seu desempenho e vida útil.

4) Para prolongar a vida útil do motor elétrico e garantir o seu funcionamento normal, são necessários trabalhos de manutenção regulares. Isto inclui limpeza, lubrificação, aperto e ajuste do motor, bem como a substituição oportuna de componentes danificados.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1) O sistema de alarme sonoro e luminoso é um dispositivo de segurança que pode emitir sinais sonoros e luminosos, geralmente composto por campainha, flash e circuito de controle. Em pontes rolantes de viga única, o sistema de alarme sonoro e luminoso é utilizado para lembrar os operadores de prestar atenção ao estado operacional e situações anormais do guindaste. A principal função do sistema de alarme sonoro e luminoso é emitir um sinal de alarme quando o guindaste se depara com situações anormais, lembrando aos operadores que tomem medidas oportunas para evitar acidentes. Ao mesmo tempo, as chaves fim de curso podem restringir o alcance de operação do guindaste, evitando que ele ultrapasse a área pré-determinada e causando situações perigosas como colisões ou quedas.

3) O projeto do sistema de alarme sonoro e luminoso precisa considerar vários fatores, como volume do alarme, brilho da luz, circuito de controle, etc. De modo geral, o volume do alarme e o brilho da luz precisam ser grandes o suficiente para garantir que possam atrair o atenção dos operadores; O circuito de controle precisa ter alta sensibilidade e boa confiabilidade para garantir a precisão e pontualidade do sinal de alarme. O projeto de chaves fim de curso precisa considerar fatores como sensibilidade, precisão e posição de instalação para atender às necessidades de diferentes ocasiões.

4) A manutenção e conservação regulares são necessárias para prolongar a vida útil do equipamento e garantir o seu funcionamento normal. Isso inclui limpeza, lubrificação, aperto e ajuste do equipamento, bem como substituição oportuna de peças danificadas. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao ambiente de armazenamento do equipamento para evitar ser afetado por fatores como umidade, alta temperatura ou gases corrosivos.

10.Dispositivos de segurança

1) Dispositivo de proteção contra sobrecarga: evita que o guindaste fique sobrecarregado. Quando a carga real do guindaste excede o peso nominal de levantamento, o dispositivo de proteção contra sobrecarga cortará automaticamente a fonte de alimentação ou soará um alarme para evitar danos ao equipamento e ao pessoal.

2) Dispositivo de parada de emergência: utilizado para interromper manualmente a operação do guindaste em caso de emergência. O operador pode cortar rapidamente a alimentação do equipamento acionando o botão de parada de emergência para evitar acidentes.

3) Dispositivo à prova de vento: evita que o guindaste seja soprado por ventos fortes ao trabalhar ao ar livre. O dispositivo à prova de vento pode ser um dispositivo de travamento mecânico ou um dispositivo de travamento elétrico. Quando a velocidade do vento ultrapassar o padrão de segurança, o guindaste travará automaticamente para evitar que o equipamento seja perigoso devido ao vento.

4) Dispositivo de proteção elétrica: evita danos ao equipamento ou acidentes de segurança causados ​​por falhas elétricas. Os dispositivos de proteção elétrica incluem proteção contra curto-circuito, proteção contra subtensão, proteção contra falha de fase, etc., que podem cortar automaticamente a fonte de alimentação quando o sistema elétrico estiver anormal para evitar danos ao equipamento ou afetar a segurança.

5) Dispositivo anti-oscilação: reduz ou evita o balanço do gancho e da carga durante o levantamento, garante a estabilidade do manuseio do material e evita que o material caia devido ao balanço.

6) Dispositivo tampão: Um amortecedor é instalado na posição terminal do guindaste. Quando o equipamento ou veículo se aproxima do final da pista, o dispositivo amortecedor pode absorver parte da força de impacto para evitar danos ao equipamento ou pessoal.

11. Modo de controle

1) Controle da alavanca de solo: O operador controla a operação do guindaste segurando uma alavanca de controle conectada por um cabo. Existem vários botões na alça, que são usados ​​para controlar a elevação, o movimento lateral e o movimento do carrinho do guindaste. O cabo geralmente tem um determinado comprimento, permitindo ao operador operar a uma distância segura.

2) Controle remoto sem fio: A operação do guindaste é controlada por um controle remoto sem fio, que geralmente possui botões ou balancins para controlar a elevação, movimento lateral e operação do carrinho. Sem conexão por cabo, o operador pode se movimentar livremente e operar o equipamento em longas distâncias.

3) Controle da cabine: O operador fica sentado na cabine instalada no guindaste e opera diretamente através de alças, botões ou joysticks. A cabine geralmente é instalada no carrinho ou carro do guindaste, e o operador pode observar diretamente o local da operação de içamento.

4) Controle centralizado (sistema de controle PLC): Utilize um controlador lógico programável (PLC) para controle automatizado para controlar as diversas ações do guindaste por meio de programas pré-programados. O operador pode controlar e monitorar o status operacional do guindaste na sala de controle central ou remotamente através da interface homem-máquina (HMI).

 

Esboço

 

Técnico principal

 

 

1. Estrutura simples

O projeto da ponte rolante monoviga é relativamente simples, com uma única estrutura de viga principal, o que reduz a complexidade de fabricação e instalação. Essa estrutura além de ser fácil de produzir, torna mais conveniente a manutenção e revisão do equipamento, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência do trabalho.

2. Pequena ocupação de espaço

Devido ao seu design compacto, a ponte rolante monoviga requer relativamente pouco espaço durante o trabalho. Isto torna-o muito adequado para utilização em ambientes com espaço limitado, como pequenas oficinas, armazéns ou outras áreas pequenas. Em comparação com outros tipos de guindastes, as pontes rolantes de viga única podem utilizar efetivamente o espaço limitado e maximizar a eficiência do trabalho.

3. Alta flexibilidade

As pontes rolantes de viga única são geralmente equipadas com uma variedade de métodos de controle, incluindo controle manual, controle remoto e controle automático. Isto permite que os operadores escolham com flexibilidade o método de controle de acordo com necessidades específicas, o que melhora a flexibilidade da operação. Além disso, a velocidade operacional e o curso do guindaste podem ser ajustados para atender a diferentes requisitos operacionais.

4. Grande altura de elevação

As pontes rolantes de viga única possuem uma grande altura de elevação, o que permite a adaptação a diversos requisitos de operação em altura. Em algumas ocasiões em que são necessárias operações em grandes altitudes, as pontes rolantes de viga única podem efetivamente melhorar a eficiência do trabalho e garantir a elevação segura de mercadorias.

5. Operação conveniente

A operação deste tipo de guindaste é relativamente simples e os operadores podem dominá-la após treinamento básico. Os diversos métodos de controle permitem que operadores de diferentes níveis operem com segurança e eficiência. Além disso, os guindastes são normalmente equipados com dispositivos de segurança para garantir a segurança do pessoal e dos bens durante a operação.

6. Ampla gama de aplicações

As pontes rolantes de viga única podem ser aplicadas em vários campos industriais, incluindo manufatura, logística, construção, metalurgia, etc. É adequada para vários tipos de movimentação de carga, seja maquinaria pesada ou peças leves, e pode ser efetivamente içada e transportada .

 

 

1. Fabricação

Na indústria transformadora, as pontes rolantes de viga única são frequentemente utilizadas para mover e montar maquinaria pesada, peças e matérias-primas. Sua operação flexível e grande altura de elevação tornam o processo de produção na oficina mais eficiente.

2. Logística e armazenamento

Em centros logísticos e instalações de armazenamento, pontes rolantes monoviga são utilizadas para carga e descarga, empilhamento e transporte. Ele pode concluir o manuseio de mercadorias de forma rápida e eficiente e melhorar a eficiência das operações de armazém.

3. Engenharia de construção

Nos canteiros de obras, pontes rolantes de viga única são usadas para levantar materiais, equipamentos e ferramentas de construção, especialmente na construção de edifícios altos, o que pode efetivamente melhorar a eficiência e a segurança da construção.

4. Indústria metalúrgica

Na indústria metalúrgica, pontes rolantes de viga única são utilizadas para movimentar materiais pesados, como aço e alumínio. Sua alta capacidade de carga e durabilidade os tornam adequados para operação em ambientes agressivos.

5. Indústria de construção naval

Nos estaleiros, pontes rolantes monoviga são utilizadas para içar peças e equipamentos do casco. Seu controle preciso e alta capacidade de elevação facilitam a montagem e reparo de navios.

6. Indústria de energia

Nas instalações de energia, pontes rolantes de viga única são usadas para transportar equipamentos pesados, como transformadores e geradores, para garantir o bom andamento dos trabalhos de construção e manutenção de energia.

7. Eliminação de resíduos

Na indústria de tratamento e reciclagem de resíduos, pontes rolantes monoviga são utilizadas para transportar e separar resíduos para fornecer suporte à reutilização de recursos.

 

 

1. Etapa de projeto: Determinar as necessidades do cliente e compreender o ambiente de utilização, capacidade de carga e especificações técnicas do guindaste. Os engenheiros fazem projetos preliminares com base nas necessidades, incluindo desenhos estruturais, seleção de materiais e parâmetros de desempenho.

2. Preparação do material: Adquira o aço, motores, sistemas de controle e outros acessórios necessários de acordo com o plano de projeto. Realize inspeção de qualidade nos materiais adquiridos para garantir que eles atendam aos requisitos do projeto.

3. Etapa de processamento: Corte o aço de acordo com os desenhos do projeto para fazer as vigas, suportes e outras peças estruturais necessárias. Solde as peças cortadas para formar a viga principal, ponte e outras peças estruturais para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos padrões. Usinagem das peças soldadas para garantir tamanho e ajuste precisos.

4. Montagem: Montagem preliminar de vários componentes (viga principal, rodas de rolamento, ganchos, sistemas de controle, etc.) para verificar o ajuste e a precisão de cada peça. Instalar motores, sistemas de controle e dispositivos de segurança para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

5. Etapa de teste: Realize testes de carga estática para verificar a estabilidade e segurança do guindaste em condições de vazio e plena carga. Realize testes de carga dinâmica para verificar o desempenho operacional, velocidade, frenagem e funções dos dispositivos de segurança do guindaste. Depure de acordo com os resultados do teste para garantir que todos os indicadores de desempenho atendam aos requisitos de design.

6. Pulverização e tratamento anticorrosivo: Limpe, jateie e à prova de ferrugem o guindaste montado. Pulverize tinta anticorrosiva na superfície do guindaste para garantir sua durabilidade e estética.

7. Embalagem e transporte: Embale o guindaste completo de maneira razoável para evitar danos durante o transporte. Organize o transporte de acordo com as necessidades do cliente e entregue o guindaste no local designado pelo cliente.

8. Instalação e comissionamento: Instale e comissione o guindaste no local do cliente para garantir seu funcionamento normal. Treinar os operadores e explicar os cuidados de operação e manutenção do equipamento.

 

 

 

 

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de Componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: Use tecnologia de teste não destrutivo (como teste ultrassônico, teste radiográfico) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral da grua, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anticorrosivo

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anticorrosivo na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente realiza a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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