Sistemas de ponte rolante monotrilho

 

 

A ponte rolante de viga única é um tipo de equipamento de elevação montado horizontalmente acima de oficinas, armazéns e pátios de materiais. Tem esse nome porque suas duas extremidades estão localizadas em altas colunas de concreto ou suportes de metal e seu formato lembra uma ponte. Este tipo de guindaste utiliza os trilhos colocados nas plataformas elevadas em ambos os lados para correr longitudinalmente, podendo aproveitar ao máximo o espaço sob a ponte para levantar materiais sem ser prejudicado por equipamentos de solo.

Os parâmetros técnicos das pontes rolantes de viga única incluem capacidade de elevação, vão, nível de trabalho, etc. Por exemplo, a carga de trabalho segura da ponte rolante de viga única EXCELLIFT pode atingir até 40,000 kg, e a elevação a tonelagem varia de 125 kg a 40 toneladas. A capacidade máxima de elevação do guindaste elétrico de feixe único tipo LD pode chegar a 10 toneladas, o vão é de 7,5-25 metros e o nível de trabalho é A4-A6.

As pontes rolantes de viga única são fáceis de instalar e manter, com desempenho superior, estrutura compacta e peso leve. Soldagem automática e testes não destrutivos são usados ​​para garantir a qualidade do produto. Equipado com sistema de acionamento de marca internacional e função de regulação de velocidade de frequência variável, ele funciona de forma rápida e suave.

4. As pontes rolantes de viga única são adequadas para uma variedade de cenários industriais, como petroquímica, petróleo e gás, automóveis, eletricidade, energia/energia nuclear, metalurgia, fabricação de máquinas, fabricação de papel, estaleiros, engenharia naval, coleta de lixo, mineração, etc. É também uma ferramenta e equipamento importante para realizar a mecanização e automação do processo de produção na produção industrial moderna e na elevação e transporte. Ao utilizar uma ponte rolante de viga única, uma série de procedimentos operacionais de segurança devem ser seguidos, como pendurar uma placa com a capacidade de elevação nominal, proibir pessoas na ponte ou transportar pessoas com gancho, proibir dirigir guindaste sem licença de operação ou sob a influência de álcool, etc. Além disso, é necessário realizar inspeções técnicas e de segurança regularmente e fazer um bom trabalho de pré-inspeção e pré-reparo.

Garantia dos componentes principais: 1 ano

Componentes principais:: Rolamento, Motor, Engrenagem

Garantia: 1 ano

Peso (kg):2000kg

Característica: Ponte Guindaste

Condição:Novo

Tipo de guindaste: ponte rolante de viga única

Máx. Altura de elevação: 20M ou personalizada

Tensão do motor elétrico: AC380V ou personalizado

Aplicação:Fábrica, oficina, armazém, mancha de energia, logística

Cor: Requisitos do cliente

Método de controle; controle sem fio/controle pendente/cabine

Extensão: 10 ~ 35m ou personalizado

Mecanismo de elevação: talha elétrica de cabo de aço ou talha elétrica de corrente

 

 

1. Viga principal

1. A viga principal é geralmente composta por uma placa de cobertura superior, uma placa de cobertura inferior, almas verticais em ambos os lados e nervuras internas. Este projeto estrutural permite que a viga principal suporte cargas de diferentes direções, mantendo ao mesmo tempo rigidez e estabilidade suficientes.

2. O método de conexão entre a viga principal e a viga final tem um impacto importante no desempenho do guindaste. Embora a conexão de soldagem tradicional seja altamente confiável, ela não pode ser desmontada depois de concluída, o que não favorece o transporte e armazenamento. Portanto, conexões aparafusadas são frequentemente usadas em projetos modernos, que são divididos em três formas: juntas sobrepostas, juntas semi-sobrepostas e juntas planas. O novo dispositivo de pinos combinados evita efetivamente o fenômeno de "três pernas" causado por erros de fabricação, instalação ou operação sobrecarregada por meio de dobradiças flexíveis e melhora a estabilidade e a segurança do guindaste.

3. No projeto da viga principal, sua capacidade de carga, rigidez e estabilidade devem ser totalmente consideradas. Isso geralmente envolve a seleção de formatos de seção transversal (como vigas em caixa, vigas em I, etc.), o ajuste de reforços e a seleção de materiais. Ao mesmo tempo, medidas de proteção de segurança também são indispensáveis, incluindo interruptores de limite, portas de proteção de segurança e dispositivos de alarme, etc., para garantir a segurança dos operadores e equipamentos.

Sistema de elevação

1. Dispositivo de acionamento: O dispositivo de acionamento geralmente adota um motor elétrico, que é conectado ao eixo de alta velocidade do redutor por meio de um acoplamento para fornecer a potência exigida pelo mecanismo de elevação. O motor pode realizar rotação direta e reversa, rotação de alta e baixa velocidade e rotação de torque grande e pequeno de acordo com a mudança no controle da fonte de alimentação.

2. Dispositivo de transmissão: O dispositivo de transmissão inclui um redutor, um acoplamento e um eixo de transmissão. O eixo de baixa velocidade do redutor faz com que o tambor gire para realizar o movimento de elevação e descida das mercadorias.

3. Sistema de enrolamento: O sistema de enrolamento consiste em um tambor, um cabo de aço e um bloco de polia. O cabo de aço é enrolado no tambor, cuja extremidade está conectada ao gancho, e a elevação e descida da mercadoria é realizada pela rotação do tambor.

4. Dispositivo de coleta: O dispositivo de coleta adota diferentes dispositivos de coleta de acordo com o tipo e forma do material a ser levantado, como ganchos, garras, etc., que são usados ​​para agarrar ou levantar diretamente a mercadoria.

5. Freio e dispositivo de segurança: O freio é ao mesmo tempo um dispositivo de controle para a operação do mecanismo e um dispositivo de segurança, e é o foco da inspeção de segurança. Além disso, também é equipado com dispositivos de segurança, como limitador de sobrecarga e limitador de posição limite ascendente para garantir uma operação segura.

 

3. Fimtransporte

1. Estrutura e função da viga final: A viga final é geralmente soldada a partir de placas de aço e possui nervuras de reforço em seu interior para aumentar a resistência e estabilidade. O projeto da viga final deve levar em consideração o método de ligação com a viga principal para garantir a estabilidade e confiabilidade da estrutura geral. A principal função da viga final é apoiar a viga principal e transferir a carga para os estabilizadores através da ligação com a viga principal e, finalmente, para a fundação. A viga final também desempenha o papel de manter a estabilidade geral do guindaste para evitar capotamento ou inclinação devido a carga irregular ou fatores externos.

2. Projeto e fabricação da viga final: Ao projetar a viga final, sua capacidade de carga, rigidez e estabilidade devem ser totalmente consideradas. Isto envolve a seleção de materiais, o desenho da forma da seção transversal e a disposição das nervuras de reforço. Ao mesmo tempo, também é necessário considerar a coordenação com outros componentes e a facilidade de instalação. A fabricação da viga final geralmente adota tecnologia de soldagem e, por meio de corte e montagem precisos, são garantidas a precisão das dimensões de cada peça e a qualidade da solda. Uma inspeção de qualidade rigorosa também é necessária durante o processo de fabricação para garantir que a viga final atenda aos requisitos de projeto e aos padrões relevantes.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1. O modo de condução do mecanismo de funcionamento do guindaste é dividido em condução centralizada e condução separada. A condução centralizada é um modo de condução em que um motor aciona as rodas de ambos os lados através de um eixo de transmissão, enquanto a condução separada é um modo em que dois motores idênticos (especificações) acionam as rodas do guindaste através de acoplamentos e redutores respectivamente.

2. O mecanismo de operação do guindaste deve ser equipado com freios para que o guindaste possa ser parado com segurança dentro da faixa de frenagem permitida após o guindaste ser desligado, e os freios precisam ser verificados e ajustados regularmente para garantir sua coordenação e evitar que o guindaste torcendo e mordendo a estrada durante a frenagem. Ao mesmo tempo, também é necessário instalar limitadores de terminal e, correspondentemente, instalar escalas de toque de segurança limitadoras nas duas extremidades do curso do guindaste para garantir que o guindaste esteja funcionando

3. O mecanismo de funcionamento do guindaste consiste em um motor, um controlador, um eixo de acoplamento, um eixo de transmissão, um redutor, uma caixa de rolamento angular e rodas do guindaste. O mecanismo de movimentação do guindaste gira sobre a viga do guindaste e é responsável pela movimentação do guindaste de viga única em todo o espaço da oficina. Ao operar o controle remoto, o gancho é abaixado até a posição apropriada, o peso é amarrado e pendurado e, em seguida, continua a subir até a altura apropriada. Em seguida, o guindaste é operado para correr até o local alvo, o guindaste é operado para mover o peso com precisão para o ar acima do local alvo e, em seguida, a talha elétrica é operada para colocar o peso com precisão no local alvo para concluir o trabalho.

 

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1. O mecanismo de funcionamento do carrinho é composto principalmente de três partes: a estrutura do carrinho, o mecanismo de elevação e o mecanismo de movimentação do carrinho. A estrutura do carrinho é uma estrutura que suporta e instala componentes como o mecanismo de elevação e o mecanismo de funcionamento do carrinho, e geralmente é uma estrutura soldada. O mecanismo de elevação inclui um motor, um freio, um redutor, um tambor e um bloco de polias, que são responsáveis ​​​​pela elevação e descida vertical de objetos pesados.

2. O modo de condução do mecanismo de funcionamento do carrinho é dividido em dois tipos: acionamento centralizado e acionamento separado. Acionamento centralizado é um modo de acionamento no qual um motor aciona as rodas em ambos os lados através de um eixo de transmissão. Acionamento separado é um modo no qual dois motores idênticos (especificações) acionam as rodas do carrinho através de acoplamentos e redutores respectivamente.

3. O mecanismo de movimentação do carrinho corre na estrutura da ponte e é responsável pelo movimento de todo o carrinho de elevação na direção da largura da oficina. Ao operar o controle remoto, o gancho é abaixado para a posição apropriada, o peso é amarrado e pendurado e, em seguida, continua a subir até a altura apropriada e, em seguida, o carrinho é operado para correr até o local alvo e a talha elétrica é operado para colocar com precisão o peso no local de destino para concluir o trabalho.

 

6. Roda do guindaste

1. O grupo de rodas é composto por uma roda, um eixo, um rolamento e uma tampa de eixo e geralmente é usinado com aço 45#. O mecanismo operacional de uma ponte rolante de viga única é acionado pelo atrito entre a roda ativa e a trilha da roda, que também é chamado de adesão ou coesão.

2. O grupo de rodas corre na pista do guindaste, transmitindo a carga que atua sobre o guindaste para a fundação que o suporta. A distância entre os centros dos trilhos do bonde é chamada de vão S, e a ação de correr neste trilho é chamada de operação do carrinho.

3. Para garantir que haja rodas motrizes suficientemente grandes (rodas ativas), as rodas motrizes devem estar devidamente dispostas e, em qualquer caso, devem ter uma pressão de roda suficientemente grande. As rodas motrizes do mecanismo de operação da ponte rolante são geralmente metade do número total de rodas e estão dispostas simetricamente em quatro cantos, de modo que a soma das pressões das rodas motrizes permaneça inalterada, o deslizamento não ocorrerá e o mecanismo pode operar normalmente.

7. Gancho do guindaste

1. O corpo do gancho é a parte que entra em contato direto com o objeto pesado e geralmente é feito de aço de alta resistência para garantir sua capacidade de carga e durabilidade. O bloco da polia é instalado acima do gancho e conectado ao tambor por meio de um cabo de aço para ajudar a realizar o movimento vertical do objeto pesado. Os dispositivos de segurança incluem dispositivos de travamento, interruptores de limite, etc., que são usados ​​para garantir a segurança do gancho durante a operação.

2. Quando o operador inicia o mecanismo de elevação, o motor aciona o tambor para girar e o cabo de aço impulsiona o gancho para cima ou para baixo através do bloco da polia, realizando assim o manuseio vertical do objeto pesado. O carrinho se move lateralmente ao longo do trilho da ponte e coopera com a operação longitudinal do carrinho, de modo que o gancho possa se mover de forma flexível no espaço tridimensional para completar a tarefa de elevação sob condições de trabalho complexas.

3. O gancho é geralmente feito de liga de aço de alta qualidade, com alta resistência e tenacidade, e pode suportar grandes cargas. Seu projeto deve atender a um determinado fator de segurança, geralmente 1,5 a 2 vezes o peso nominal de levantamento, para garantir que não quebrará ou deformará sob condições extremas. O gancho precisa ser submetido regularmente a testes não destrutivos e testes de carga para garantir sua segurança e confiabilidade durante o uso.

Motor

1. O corpo do motor é geralmente composto por um estator e um rotor. O estator gera um campo magnético e o rotor gira no campo magnético para gerar torque. Para garantir que o motor não superaqueça durante a operação de longo prazo, ele geralmente é equipado com um sistema de refrigeração refrigerado a ar ou a água.

2. O motor funciona com base no princípio da indução eletromagnética. Quando a corrente passa pela bobina do estator, um campo magnético rotativo é gerado. Este campo magnético interage com o condutor do rotor para gerar força eletromotriz e corrente, que por sua vez faz com que o rotor gire. O motor converte energia elétrica em energia mecânica e transmite energia ao mecanismo de operação do guindaste por meio de um dispositivo de transmissão (como redutor, acoplamento, etc.) para realizar a elevação, abaixamento e movimento lateral de objetos pesados.

3. A potência do motor deve corresponder ao peso de elevação e à velocidade de operação do guindaste para garantir que o guindaste possa operar de maneira suave e eficiente. Para proteger o motor contra danos por sobrecarga, ele geralmente é equipado com um dispositivo de proteção contra sobrecarga, como um relé térmico ou um protetor eletrônico contra sobrecarga. O nível de isolamento do motor deve atender aos padrões relevantes para evitar falhas elétricas e riscos à segurança.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1. Sistema de alarme sonoro e luminoso: O sistema de alarme sonoro e luminoso geralmente consiste em sensores, controladores, alarmes sonoros e luminosos e fontes de alimentação. Quando o estado operacional do guindaste excede a faixa de segurança predefinida (como sobrecarga, velocidade excessiva, etc.), o sensor detectará sinais anormais e os transmitirá ao controlador, que então acionará o alarme sonoro e luminoso para emitir um som e alarme luminoso para lembrar o operador de tomar as medidas correspondentes. O sistema de alarme sonoro e luminoso deve ter características de alta sensibilidade, boa estabilidade e forte capacidade anti-interferência para garantir uma operação precisa e confiável em vários ambientes de trabalho.

2. Chave fim de curso: A chave fim de curso é composta principalmente de contatos, molas e carcaças e geralmente é instalada na pista de corrida ou nos principais componentes do guindaste. Quando o guindaste atingir a posição limite predefinida, a chave limitadora será acionada, cortando a fonte de energia correspondente e parando o movimento do guindaste para evitar acidentes causados ​​​​pelo guindaste excedendo a faixa de segurança. A chave fim de curso deve ter características de ação confiável, resposta rápida e longa vida útil para garantir que a fonte de energia possa ser cortada com precisão em momentos críticos.

10.Dispositivos de segurança

1. Interruptor de limite: O interruptor de limite é usado para limitar a faixa de operação do guindaste para evitar que ele exceda o limite de segurança. Quando o guindaste atingir a posição limite predefinida, a chave limitadora será acionada e cortará a fonte de alimentação para interromper o movimento do guindaste.

2. Protetor de sobrecarga: O protetor de sobrecarga é usado para evitar sobrecarga do guindaste. Quando o peso içado pelo guindaste excede o peso nominal de levantamento, o protetor de sobrecarga cortará automaticamente a fonte de alimentação para evitar sobrecarregar o guindaste. O protetor de sobrecarga geralmente determina se está sobrecarregado detectando a tensão do cabo de aço ou gancho.

3. Amortecedor: O amortecedor é usado para absorver a força de impacto gerada pelo guindaste durante a operação e reduzir danos à estrutura do guindaste e à carga.

4. Dispositivo anticolisão: O dispositivo anticolisão é usado para evitar que o guindaste colida com outros objetos durante a operação. Quando a distância entre o guindaste e outros objetos for muito próxima, o dispositivo anticolisão soará um alarme e tomará as medidas correspondentes, como desacelerar ou interromper a operação. Dispositivos anticolisão comuns incluem dispositivos anticolisão infravermelhos e dispositivos anticolisão a laser.

5. Outros dispositivos de segurança

Botão de parada de emergência: Utilizado para cortar rapidamente a alimentação e interromper todos os movimentos do guindaste em caso de emergência.

Trava de segurança: usada para travar certas partes do guindaste para evitar operação acidental fora do horário de trabalho.

Sistema de alarme sonoro e luminoso: alarmes sonoros e luminosos quando ocorrem condições anormais no guindaste para alertar o operador.

11. Modo de controle

1. Controle de solo: O operador opera o guindaste diretamente através do controlador no solo. Este método de controle é adequado para guindastes pequenos ou simples, e o operador pode observar e comandar diretamente o movimento do guindaste. O método de controle de solo é simples e intuitivo, o que é conveniente para o operador observar e comandar. Ao mesmo tempo, como o operador está próximo do guindaste, ele pode responder rapidamente a emergências.

2. Controle da sala de controle: O operador fica na sala de controle e controla remotamente o guindaste através de um joystick ou botão. A sala de controle geralmente é equipada com diversos dispositivos e instrumentos de segurança para monitorar o status operacional do guindaste em tempo real. O método de controle da sala de controle pode proporcionar um melhor campo de visão e conforto, além de reduzir a fadiga do operador. Ao mesmo tempo, a sala de controle é normalmente equipada com diversos dispositivos e instrumentos de segurança para monitorar o status operacional do guindaste em tempo real e melhorar a segurança.

3. Controle remoto: O operador controla remotamente o guindaste através de um controle remoto. O controle remoto geralmente é equipado com um módulo de comunicação sem fio para obter controle de longa distância e transmissão de sinal. O método de controle remoto possui maior flexibilidade e comodidade, e o operador pode operar longe do guindaste, reduzindo riscos à segurança. Ao mesmo tempo, o método de controle remoto também pode realizar trabalho colaborativo entre várias pessoas e melhorar a eficiência do trabalho.

Esboço

Técnico principal

 

 

1. Estrutura simples

A estrutura da ponte rolante de viga única é relativamente simples, consistindo principalmente de três partes: mecânica, elétrica e estrutura metálica. Esta estrutura simples torna o guindaste relativamente fácil de fabricar, instalar e manter.

2. Baixo custo

Em comparação com outros tipos de guindastes, o custo de fabricação e o custo de uso da ponte rolante de viga única são relativamente baixos. Isto o torna o equipamento de elevação preferido para muitas pequenas e médias empresas e fábricas.

3. Forte adaptabilidade

As pontes rolantes de viga única são adequadas para elevação de carga em diversas ocasiões, especialmente em locais onde o espaço é limitado ou é necessário movimento frequente. Por exemplo, em oficinas, armazéns, docas e outros locais, as pontes rolantes de viga única podem ter suas vantagens. Além disso, as pontes rolantes de viga única também podem ser personalizadas e modificadas de acordo com diferentes necessidades para se adaptarem a diferentes ambientes e tarefas de trabalho.

4. Fácil de operar

A operação da ponte rolante de viga única é relativamente simples e intuitiva, e o operador pode operar a ponte rolante por meio de controle de solo, controle da sala de controle ou controle remoto. Este método de operação conveniente reduz a dificuldade de treinamento e a intensidade de trabalho do operador.

5. Fácil manutenção

Como a ponte rolante de viga única possui uma estrutura simples e menos componentes, sua manutenção e manutenção também são relativamente simples. Os operadores podem inspecionar e lubrificar regularmente o guindaste para detectar e lidar prontamente com possíveis problemas.

6. Seguro e confiável

As pontes rolantes de viga única são equipadas com uma variedade de dispositivos de segurança, como interruptores de limite, protetores de sobrecarga, amortecedores e dispositivos anticolisão, que podem prevenir acidentes de forma eficaz e garantir a segurança dos operadores.

 

 

1. Produção industrial

Na produção industrial, as pontes rolantes de viga única são frequentemente utilizadas para movimentação de materiais e trabalhos de carga e descarga dentro de oficinas. Ele pode levantar, mover e colocar com rapidez e precisão várias matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados para melhorar a eficiência da produção.

2. Armazenagem e logística

Na área de armazenamento e logística, as pontes rolantes de viga única são um dos importantes equipamentos logísticos. Ele pode ajudar os gerentes de depósito a concluir rapidamente o armazenamento, a saída e o estoque de mercadorias e melhorar a eficiência do armazenamento.

3. Construção

Na construção, as pontes rolantes de viga única são usadas principalmente para transporte vertical e movimento horizontal de materiais de construção (como aço, concreto, tijolos, etc.). Pode levantar materiais de construção do solo ou de baixo para cima, ou transferi-los entre diferentes áreas de construção, reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores e melhorar a eficiência da construção.

4. Terminal portuário

Nos terminais portuários, as pontes rolantes de viga única são um dos equipamentos de elevação comuns. É usado principalmente para carga e descarga e transbordo de contêineres e pode levantar contêineres de navios para terra com rapidez e segurança ou de costa para navios.

5. Outros campos

Além dos campos mencionados acima, as pontes rolantes de viga única também podem ser usadas para instalação, manutenção e revisão de equipamentos em indústrias como eletricidade, ferrovias e química. Nestes campos, as pontes rolantes de viga única têm sido amplamente utilizadas pela sua estrutura simples, operação conveniente e forte adaptabilidade.

 

 

1. Estágio de projeto

Durante a fase de projeto, os engenheiros realizarão projetos detalhados e cálculos de acordo com as necessidades do cliente e cenários reais de aplicação. Isto inclui determinar o tamanho, capacidade de carga, vão, altura de elevação e outros parâmetros importantes do guindaste. A estabilidade, segurança e confiabilidade do guindaste precisam ser consideradas durante o processo de projeto para garantir que ele possa atender aos requisitos das normas e especificações relevantes.

2. Preparação de materiais

De acordo com os desenhos do projeto e requisitos de especificação, adquira as matérias-primas e peças necessárias. Inspecione e selecione os materiais adquiridos para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. Ao mesmo tempo, pré-processe as peças que precisam ser processadas, como corte, soldagem, retificação, etc.

3. Estágio de fabricação

Durante a fase de fabricação, os trabalhadores processam e montam as peças de acordo com os desenhos do projeto e requisitos do processo. Isso inclui corte de aço, soldagem de peças estruturais, processamento de peças de transmissão, etc. Tratamento térmico ou tratamento de superfície de peças-chave para melhorar sua resistência ao desgaste e à corrosão.

4. Etapa de montagem

Monte as peças fabricadas para formar uma estrutura completa do guindaste. Durante o processo de montagem, deve-se prestar atenção aos métodos de conexão e fixação entre os diversos componentes para garantir a estabilidade e confiabilidade de toda a estrutura. Realize inspeção preliminar e ajuste no guindaste montado para garantir a flexibilidade e precisão de suas peças móveis. Ao mesmo tempo, instale os dispositivos e instrumentos de segurança necessários, como chaves fim de curso, protetores de sobrecarga, buffers, etc.

5. Estágio de comissionamento

Durante a fase de comissionamento, o guindaste é submetido a testes abrangentes de desempenho e inspeção de segurança. Isso inclui teste sem carga, teste de carga, teste de estabilidade e outros itens. De acordo com os resultados dos testes, o guindaste é ajustado e otimizado para garantir que seus diversos indicadores de desempenho atendam aos requisitos do projeto. Ao mesmo tempo, os operadores são treinados e orientados para garantir que possam utilizar e manter o guindaste corretamente.

6. Inspeção pré-fábrica

Antes de sair da fábrica, o guindaste é submetido à inspeção final de qualidade e aceitação. Isto inclui inspeção de aparência, medição dimensional, testes funcionais e outros aspectos. Depois de garantir que o guindaste atenda aos padrões relevantes e aos requisitos do cliente, ele é embalado e enviado. Ao mesmo tempo, são fornecidas as informações técnicas e manuais de instruções necessários para facilitar aos clientes a compreensão e utilização da grua.

 

 

 

Inspeção de Materiais

Inspeção de Qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: Os materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a chama e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de formação: Forme a placa de aço por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como viga principal, viga final e carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: Use tecnologia de teste não destrutivo (como teste ultrassônico, teste radiográfico) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de Precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como rodados, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade superficial.

Montagem de toda a máquina

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral da grua, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de deslocamento, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo testes de elevação, deslocamento, direção e outras funções. O tamanho total da ponte rolante montada é verificado para garantir que todas as dimensões atendem aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anticorrosivo

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jato de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anticorrosivo na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização colorida: Pulverize o acabamento de acordo com as necessidades do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente realiza a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa corrigi-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda plenamente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento operacional: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste de maneira correta e segura.

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