Guindaste de ponte de feixe duplo de talha elétrica

Uma ponte rolante de feixe duplo com talha elétrica é uma solução de elevação robusta e versátil, amplamente utilizada em ambientes industriais para movimentação-de materiais pesados. Aqui estão seus principais recursos:

1. Projeto de viga dupla-
Duas vigas principais paralelas proporcionam resistência e estabilidade superiores em comparação com guindastes de-viga única.

Adequado para cargas pesadas (normalmente de 5 toneladas a 550+ toneladas).

2. Sistema de talha elétrica
Alimentado por uma corrente elétrica ou talha de cabo de aço para elevação suave e precisa.

Controle de velocidade variável para posicionamento preciso da carga.

Opções de talhas simples ou duplas para elevação tandem.

3. Alta capacidade de carga e extensão
Lida com cargas pesadas de forma eficiente com um amplo vão (até 35 metros ou mais).

Ideal para fábricas, armazéns, siderúrgicas e estaleiros.

4. Caminhões finais e sistema de pista
Equipado com caminhões-de serviço pesado com rodas para deslocamento suave ao longo dos trilhos da pista.

Pode estar em-execução máxima (mais comum para cargas pesadas) ou em-execução insuficiente (para cargas mais leves).

5. Controle de precisão
Controle pendente/controle remoto por rádio/operado por cabine-para operação segura e flexível.

Movimento suave do carrinho e da ponte através de motoredutores.

6. Recursos de segurança
Proteção contra sobrecarga (interruptores de limite).

Botões de parada de emergência.

Sistemas-anticolisão (para vários guindastes).

Opções de isolamento/à prova de explosão-disponíveis.

7. Configurações personalizáveis
Altura e extensão de elevação ajustáveis.

Revestimentos especiais (resistentes-ao calor, à corrosão-).

Sistemas de alimentação de festão ou barra condutora.

8. Durabilidade e baixa manutenção
Construção robusta em aço com componentes-de alta qualidade.

Longa vida útil com manutenção mínima.

Capacidade10 toneladas métricas (10.000 kg)
TipoViga única ou viga dupla (dependendo do vão)
Período5 - 25 metros (personalizável)
Altura de elevação6 - 30 metros (padrão)
Classe de serviçoFEM 1h - 2m (ISO A3 - A5)
Temperatura ambiente-20 graus a +40 graus (padrão)

VigaTipo-de caixa (aço soldado)
Caminhões finaisConfiguração de-roda dupla
Carga da roda~12-15 toneladas por roda
Trilho de PistaQU70/QU80 (padrão GB)
TipoTalha de cabo elétrico
Diâmetro da corda13-15 mm (6x36+IWRC)
Potência do motor13-15 kW (elevação)
FreioFreios eletromagnéticos duplos

Uma ponte rolante de viga dupla com talha elétrica é um sistema de elevação robusto comumente usado em ambientes industriais para movimentação-de materiais pesados. Consiste em vários componentes principais que trabalham juntos para garantir uma operação eficiente e segura. Aqui está uma análise dos principais componentes:

1. Ponte (viga dupla)
A viga horizontal primária que abrange toda a largura da área de trabalho.

Consiste em duas vigas paralelas (tipo{0}}caixa ou viga I-) para maior resistência e estabilidade.

Suporta o mecanismo de elevação e carrinho.

2. Caminhões finais (transportes finais)
Localizado em cada extremidade das vigas da ponte.

Alojar as rodas e mecanismos de acionamento para movimentação do guindaste ao longo dos trilhos da pista.

Equipado com amortecedores (amortecedores) para evitar impactos severos.

3. Unidade de elevação
O dispositivo-de elevação elétrico que eleva e abaixa cargas.

Tipos: Talha de corrente ou talha de cabo de aço.

Inclui:

Motor elétrico (para elevação)

Caixa de câmbio (reduz a velocidade, aumenta o torque)

Roda dentada de tambor ou corrente (para enrolamento de corda/corrente)

Sistema de freio (mecanismo de segurança para segurar cargas)

4. Carrinho (carrinho de elevação)
O mecanismo que move a talha ao longo das vigas da ponte.

Consiste em:

Estrutura do carrinho

Rodas de carrinho

Motor de acionamento do carrinho (para movimento transversal)

Rolos guia (para evitar desalinhamento)

5. Sistema de pista
Os trilhos sobre os quais o guindaste se move longitudinalmente.

Inclui:

Trilhos de pista (montados em colunas de suporte ou estrutura de edifício)

Grampos de trilho (para proteger o guindaste quando não estiver em uso)

6. Sistema Elétrico e Controles
Painel de controle (abriga contatores, relés e proteção contra sobrecarga)

Controle pendente (controle remoto portátil para controle do operador)

Controle remoto via rádio (opcional para operação sem fio)

Interruptores de limite (evitam o-deslocamento excessivo da talha/carrinho)

Sistema de alimentação (sistema festoon, enroladores de cabos ou barras condutoras)

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7. Componentes de segurança
Limitador de sobrecarga (evita elevação além da capacidade)

Botão de parada de emergência

Sistema-anticolisão (para vários guindastes no mesmo compartimento)

Luzes de advertência e alarmes

Ganchos e travas de segurança (para segurança da carga)

8. Cabine (opcional)
Cabine do operador (para guindastes com uso-frequente ou pesado).

Inclui controles de joystick, assento e instrumentação.

9. Sistema Festoon (gerenciamento de cabos)
Transporta cabos de alimentação e controle ao longo da ponte e do carrinho.

Evita o emaranhamento dos cabos durante o movimento do guindaste.

10. Amortecedores e amortecedores
Absorva o impacto no final do percurso para proteger a estrutura do guindaste.

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ESBOÇO

Técnico principal

Uma ponte rolante de viga dupla com talha elétrica é uma solução de elevação altamente eficiente e versátil, amplamente utilizada em ambientes industriais e de construção. Aqui estão suas principais vantagens:

1. Alta capacidade de carga e estabilidade
O projeto de viga dupla oferece resistência superior, permitindo cargas mais pesadas (normalmente de 5 a 550 toneladas) em comparação com guindastes de viga única.

A melhor distribuição do peso minimiza a deflexão, garantindo estabilidade durante as operações de elevação.

2. Extensão e cobertura estendida
Adequado para amplas áreas de trabalho (até 35 metros ou mais), tornando-o ideal para fábricas, armazéns e oficinas.

Pode cobrir uma área de trabalho maior com movimentos longitudinais e transversais suaves.

3. Operação precisa e suave
Equipado com controle de velocidade variável para posicionamento preciso da carga.

As talhas elétricas oferecem elevação e abaixamento suaves, reduzindo a oscilação da carga.

4. Durabilidade e longa vida útil
A construção robusta em aço resiste ao desgaste, à corrosão e ao uso-pesado.

Baixos requisitos de manutenção devido aos componentes de alta{0}}qualidade.

5. Recursos de segurança aprimorados
Inclui proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, parada de emergência e sistemas anti-colisão.

Elevação segura com freios e mecanismos à prova de falhas.

6. Flexibilidade e Personalização
Pode ser equipado com diferentes tipos de talhas (talhas de cabo ou de corrente).

Opções para operação-à prova de explosão,-resistente ao calor ou controlada-remotamente.

7. Eficiência Energética
As talhas elétricas modernas consomem menos energia, mantendo alto desempenho.

A travagem regenerativa em alguns modelos ajuda a poupar energia.

8. Otimização de Espaço
O design compacto da talha elétrica permite maior altura do gancho em comparação com guindastes de viga única, maximizando o espaço de trabalho vertical.

9. Automação e controle inteligente
Pode ser integrado a sistemas PLC, controles remotos via rádio ou operações totalmente automatizadas para aplicações da Indústria 4.0.

10. Custo-econômico para uso-em serviços pesados
Embora inicialmente mais caro que os guindastes de viga única, sua longevidade, eficiência e tempo de inatividade reduzido o tornam-econômico em termos de custo para indústrias pesadas.

Uma ponte rolante de viga dupla com talha elétrica é uma solução de elevação versátil e robusta amplamente utilizada em diversas aplicações industriais e comerciais. É composto por duas vigas paralelas (pontes) apoiadas em caminhões finais que circulam em pistas elevadas, com talha elétrica montada em carrinho para movimentação horizontal e vertical de cargas.

Principais aplicações:
Instalações de fabricação:

Movimentação de matérias-primas, produtos acabados e máquinas pesadas.

Operações de linha de montagem para posicionamento de componentes.

Armazenagem e Logística:

Carregar/descarregar mercadorias de caminhões e contêineres.

Empilhamento e recuperação de paletes pesados ​​em instalações de armazenamento.

Indústrias siderúrgicas e metálicas:

Manuseio de bobinas de aço, chapas e vigas estruturais.

Auxiliar nos processos de forjamento, fundição e usinagem.

Construção e Infraestrutura:

Elevação de materiais de construção (blocos de concreto, vigas de aço, tubos).

Auxiliar na montagem de estruturas pré-fabricadas.

Usinas de energia e indústrias pesadas:

Manutenção de turbinas, geradores e caldeiras.

Manuseio de peças mecânicas pesadas durante reparos.

Automotivo e Aeroespacial:

Motores móveis, chassis e componentes de veículos grandes.

Posicionamento de peças de aeronaves durante a montagem.

Construção Naval e Portos:

Manuseio de componentes e contêineres de navios.

Carregamento/descarregamento de cargas em estaleiros.

Plantas de mineração e cimento:

Transporte de minério, minerais e materiais a granel.

Manuseio de equipamentos pesados ​​em plantas de processamento.

O procedimento de produção de uma ponte rolante de viga dupla com talha elétrica envolve várias etapas principais, desde o projeto e aquisição de materiais até a montagem e testes. Abaixo está um resumo geral-a{2}}passo do processo de fabricação:

1. Design e Engenharia
Análise dos requisitos do cliente: Determine a capacidade de carga, vão, altura de elevação, ciclo de trabalho (classificação FEM/ISO) e condições ambientais.

Projeto Estrutural:

Projete a ponte de viga dupla (vigas principais, carros finais) usando software CAD (por exemplo, AutoCAD, SolidWorks).

Calcule tensões, deflexão e vida útil à fadiga de acordo com os padrões (ISO, DIN, FEM ou ASME).

Projeto Elétrico e Mecânico:

Selecione o tipo de talha (talha de cabo/corrente elétrica), potência do motor, sistema de controle e dispositivos de segurança (interruptores de limite, proteção contra sobrecarga).

Aprovação: finalize desenhos e obtenha aprovação do cliente/regulatório.

2. Aquisição de materiais
Vigas Principais: Chapas de aço (Q235B, Q345B) ou vigas pré-fabricadas em I-.

Carros finais: Fabricados a partir de perfis de aço (canais, cantoneiras) ou placas soldadas.

Componentes elétricos: talha, motores, caixas de engrenagens, rodas, freios, cabos e controle remoto pendente/rádio.

Outros Componentes: Trilhos, amortecedores, ganchos e dispositivos de segurança.

3. Fabricação de Componentes Principais
A. Fabricação de viga dupla
Corte: As placas de aço são cortadas no tamanho certo (corte a laser/plasma/oxicombustível).

Soldagem:

Fabricar vigas do tipo-caixa ou seção I-por meio de soldagem por arco submerso (SAW) ou soldagem MIG/MAG.

Alívio-de estresse (tratamento térmico) para evitar distorções.

Usinagem: Faça furos para conexões e usinagem de superfície (se necessário).

B. Conjunto do carro final
Construção Soldada: Fabricar carrinhos finais com rodas, amortecedores e mecanismos de acionamento.

Instalação das Rodas: Monte rodas de aço forjado com rolamentos para movimentação da ponte.

C. Conjunto do carrinho de elevação
Construção da Estrutura: Construa uma estrutura de carrinho para montar a talha elétrica.

Mecanismo de acionamento: Instale motores, caixas de engrenagens e rodas para o deslocamento do carrinho ao longo das vigas.

4. Tratamento e pintura de superfície
Jateamento: jateamento-para remover ferrugem e melhorar a adesão da tinta.

Primário/pintura: aplique primer e acabamento anti-corrosão (geralmente epóxi ou poliuretano).

Cura: leve ao forno ou{0}seque ao ar os componentes pintados.

5. Instalação do Sistema Elétrico
Fiação: Instale sistemas de fonte de alimentação (festões/enroladores de cabos), painéis de controle e sensores.

Integração da talha: Monte a talha elétrica (cabo de aço ou corrente) no carrinho.

Dispositivos de segurança: Instale chaves fim de curso, proteção contra sobrecarga e parada de emergência.

6. Montagem e Teste
A. Montagem da ponte
Viga-União do carro final: parafuse ou solde vigas nas extremidades dos carros.

Verificação de alinhamento: Garanta vigas paralelas e alinhamento adequado das rodas.

B. Testes Funcionais
Teste sem{0}}carga: opere o guindaste sem carga para verificar o movimento (içamento, carrinho, deslocamento da ponte).

Teste de carga:

Teste Estático: 125% da carga nominal (mantido por 10+ minutos para verificar a deformação).

Teste Dinâmico: 110% da carga nominal para verificar o desempenho em movimento.

Verificações de segurança: Verifique os freios, interruptores de limite e paradas de emergência.

7. Inspeção e Certificação de Qualidade
Verificações dimensionais: Verifique a extensão, a altura de elevação e o alinhamento.

Testes END: inspeções de soldagem por ultrassom/{0}}raios X (se necessário).

Certificação: Emitir certificados de conformidade (CE, ISO, OSHA ou padrões locais).

8. Desmontagem e embalagem
Desmontagem Modular: Divida em seções transportáveis ​​(vigas, carros finais, talha).

Embalagem: Proteja os componentes com embalagem à prova d'água e seguro para envio.

9. Instalação e comissionamento (no-local)
Remontagem: Erga os trilhos da pista, monte a ponte e monte a talha/carrinho.

Teste final: realize-testes de carga no local e treinamento de operadores.

10. Documentação e entrega
Fornecer manuais (operação, manutenção), relatórios de testes e documentos de garantia.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.