50t Crane de viagem de viagem dupla

Um guindaste de viagem de viagem dupla é um tipo de guindaste aéreo que apresenta duas vigas de ponte que apoiam o carrinho de guindastes e a talha. É comumente usado em ambientes industriais, como fábricas, fábricas de aço e armazéns, onde são necessários trabalhos pesados ​​e vãos longos.

 

Componentes principais: rolamento, caixa de engrenagens, motor, bomba

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 2000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Design: feixe duplo

Eficácia: alta eficiência

Velocidade de operação: operação de alta velocidade

Estabilidade: função anti-swing

Cor: opcional

Fonte de energia: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalizada

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1. Main Beam

Design de girda de caixa (mais comum):
Oferece excelente proporção de força \/ peso e resistência de torção. Construído usando placas de aço soldadas para formar um feixe retangular oco.

Placas de reforço:
Adicionado às áreas onde as cargas de guincho\/carrinho estão concentradas, melhorando a resistência à fadiga.

Cambering:
As vigas principais são frequentemente curvadas (ligeiramente arqueadas) para combater a deflexão sob cargas pesadas.

Qualidade de soldagem:
Todas as costuras e conexões são soldadas de precisão e frequentemente testadas (por exemplo, testes de partículas ultrassônicas ou magnéticas).

 

2. Lifting System
Frame de carrinho: montado em cima das vigas duplas; abriga a talha e o sistema de acionamento.
Mecanismo de elevação: geralmente uma talha de corda de aço ou um sistema de tambor de guincho; alimentado eletricamente.
Motor: dirige o tambor de elevação; Geralmente inclui unidade de frequência variável (VFD).
Tambor e cabo de aço: ventos de corda de arame no tambor para aumentar\/abaixar o gancho.
Bloco de gancho: inclui polias\/roldanas e um gancho pesado para prender a carga.
Sistema de freio: garante a retenção da carga; Geralmente freios eletromagnéticos ou hidráulicos.
Comutadores de limite: impedem o aumento do aumento ou o excesso de redução para garantir a segurança.

3.Entransporte

Estrutura: Estrutura de aço do tipo caixa soldada ou construção de feixe laminado
Localização: posicionado nas duas extremidades das vigas da ponte
Função: suporta as vigas e casas principais rodas de viagem, motores e caixas de câmbio
Movimento: Ativa a viagem longitudinal de todo o guindaste ao longo da pista

 

 

4. Mecanismo de viagem Crane

O sistema de viagem de guindaste de um guindaste de viagem de viga dupla permite que toda a ponte do guindaste (incluindo as vigas, carrinho e sistema de elevação) se mova horizontalmente ao longo do comprimento da pista. Esse movimento permite que o guindaste posicione as cargas em qualquer lugar ao longo do eixo x da área de trabalho (direção longitudinal).

5. Mecanismo de viagem de trole

O sistema de viagem de carrinho de um guindaste de viagem de viga dupla é responsável por mover o carrinho e o mecanismo de elevação lateralmente ao longo das vigas da ponte (viagens cruzadas ou movimento do eixo y). Esse sistema garante o posicionamento preciso da carga entre as duas vigas principais, permitindo a cobertura total da área de trabalho do guindaste em combinação com viagens longas e movimento de elevação.

6. Roda de Crane

1) Recursos de design comuns
As rodas de flange dupla são frequentemente usadas para segurança e melhor orientação

Os blocos de roda modulares permitem fácil manutenção e substituição

Rolamentos de auto-alinhamento reduzem o estresse de desalinhamento

Os sistemas anti-skewing trabalham com rodas para evitar desgaste ou descarrilamento desigual

2) Problemas do projeto ou manutenção de rodas ruins
Desgaste excessivo de trilho\/roda

Skewing (viagens irregulares de rodas)

Alto ruído ou vibração

Redução da vida útil do guindaste

Problemas de desalinhamento e rastreamento

7. Crane

O gancho de um guindaste de viagem de cabeça dupla é o elemento de elevação final que se envolve diretamente com a carga. Ele é suspenso do guincho ou carrinho por cordas e polias e foi projetado para suportar e transferir a carga com segurança para o mecanismo de elevação.
Funções -chave do gancho
Elevadores e abaixa cargas

Se envolve com estilos, correntes ou dispositivos de elevação

Transfere a carga vertical para o mecanismo de elevação

8.Motor

Recursos motores comuns
Freio integrado: freios eletromagnéticos ou de falha na mola para parada instantânea

Acessório da caixa de engrenagens: a maioria dos motores é acoplada a um redutor de engrenagem para controle de torque

Compatibilidade VFD: os motores são frequentemente controlados por meio de unidades de frequência variável (inversores) para regulamentação de partida\/parada e velocidade suave

Codificadores ou sensores: para feedback de movimento e sistemas de posicionamento automático ou de posicionamento automático

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9. Sistema de alarme de solo e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz
Propósito:
Avisar os trabalhadores sobre o movimento do guindaste ou condições anormais para evitar acidentes e aumentar a segurança operacional.
2) comutadores limitados
Propósito:
Para interromper automaticamente o movimento quando um limite específico é atingido (por exemplo, altura máxima, posição do carrinho) para evitar danos mecânicos ou excesso de troca.

10. Dispositivos de segurança

Dispositivo de proteção contra sobrecarga: impede que o guindaste levante cargas além de sua capacidade nominal
Chaves de limite: interrompe o movimento nos limites de viagem ou elevação predefinidos (guia, carrinho, ponte)
Botão de parada de emergência: imediatamente desliga a energia para interromper todas as funções do guindaste em uma emergência
Alarme de som e luz: alerta os trabalhadores do movimento do guindaste, içar ou falhas do sistema
Buffer (rolha final): absorve o impacto nas pontas da pista\/carrinho para evitar colisão mecânica
Dispositivo anti-colisão: evita que os guindastes colidam entre si ou as extremidades da pista
Grampos de trilho \/ trancas de roda: protege o guindaste durante falha de energia ou ventos fortes (para uso ao ar livre)
Proteção de aterramento: evita choques elétricos; especialmente crítico em sistemas de trilho eletrificados
Proteção excessiva de velocidade: para a talha se a velocidade de levantamento exceder os limiares seguros
Sistema de exibição de carga: mostra peso levantado em tempo real para o operador

11. Modo Controle

Operação manual de baixo custo: controle pendente
Segurança e flexibilidade do operador: controle remoto sem fio
Uso contínuo de serviço pesado: controle da cabine
Automação e rastreamento inteligentes: PLC\/controle automático

 

12. Esboço

Principal técnico

 

 

1. Capacidade de alta carga
Manuseio de carga superior: o design da viga dupla permite uma melhor distribuição de carga e maior capacidade de peso do que um único guindaste de viga. Isso é ideal para levantar cargas pesadas, geralmente mais de 50 toneladas ou mais.

Estabilidade: Os dois feixes fornecem maior estabilidade e resistência à torção em condições de elevação pesadas.

2.
Seguro mais longo: os guindastes de viga dupla podem cobrir vãos mais amplos (distância entre trilhos) do que guindastes de viga única, tornando -os perfeitos para grandes instalações e armazéns.

Alta altura de elevação: o design permite mais espaço para o guindaste, o que fornece mais folga vertical para levantar cargas para alturas maiores.

3. Velocidade de elevação aprimorada e precisão
Movimento suave: com um sistema de motor e elevação bem projetado, o guindaste de viga dupla oferece controle preciso sobre as velocidades de elevação, tornando-o ideal para aplicações onde a precisão é crucial.

Controle aprimorado de oscilação: alguns modelos oferecem sistemas de controle de oscilação que minimizam o balanço de carga durante os elevadores, o que é importante em aplicações onde a estabilidade e a precisão são essenciais.

4. Durabilidade e confiabilidade
Estrutura robusta: a estrutura da viga dupla é forte e durável, tornando-a adequada para lidar com operações pesadas com ambientes de alta frequência e duras.

Vida maior: devido à sua integridade estrutural e capacidade de lidar com cargas mais altas, este guindaste tem uma vida útil mais longa com custos reduzidos de manutenção.

5. Flexibilidade no design e operação
Personalização: os guindastes de viga dupla podem ser personalizados com várias opções, como diferentes tipos de guia, sistemas de controle ou recursos de segurança. Essa flexibilidade permite que o guindaste seja adaptado a requisitos operacionais específicos.

Múltiplas opções de controle: podem ser operadas usando controles pendentes, controles remotos sem fio ou controles de cabine, fornecendo flexibilidade nas preferências e aplicações do operador.

6. Melhor desempenho em ambientes pesados
Ambientes ao ar livre ou difíceis: esses guindastes são ideais para ambientes industriais pesados, como moinhos de aço, estaleiros e portos, onde a demanda por alta capacidade de elevação e flexibilidade operacional é fundamental.

Ideal para manuseio de materiais: com sua construção robusta e alta capacidade, é ótimo para aplicações envolvendo aço, materiais de construção e produtos a granel.

7. Recursos de segurança
Segurança aprimorada: os guindastes de viga dupla geralmente vêm com sistemas de segurança avançados, como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, alarmes de som e luz, dispositivos anti-colisão e funções de parada de emergência.

Padrões mais altos de segurança: os recursos internos garantem a conformidade com os padrões globais de segurança (ISO, ASME, FEM etc.), reduzindo o risco de acidentes durante a operação do guindaste.

8. Eficiência espacial
Uso ideal do espaço da instalação: os guindastes de viga dupla permitem espaço máximo e obstrução mínima da área de trabalho, permitindo uma melhor utilização do espaço vertical.

Design compacto: embora ofereça mais capacidade de elevação, eles geralmente ocupam menos espaço em comparação com outros guindastes com capacidades semelhantes.

 

1. Indústrias de aço e metal
Aplicações:

Lidar com bobinas de aço pesado, lingotes, tarugos, pratos e aço estrutural

Materiais de alimentação para moinhos de rolamento ou fornos

Mover matrizes e moldes grandes

Por que usado: alta capacidade (geralmente de 20 a 300 toneladas), controle preciso, componentes resistentes ao calor

2. Plantas de fabricação
Aplicações:

Mover componentes de máquinas grandes ou montagens

Auxiliar na instalação de equipamentos ou alimentação da linha de produção

Por que usado: levantamento confiável, vãos longos, elevador de gancho alto para layouts complexos

3. Usinas de energia
Aplicações:

Montagem e manutenção da turbina

Transformadores de levantamento, geradores e tubos grandes

Por que usado: manuseio estável e preciso de equipamentos delicados ou grandes

4. Pastas de construção naval e marítimo
Aplicações:

Movendo componentes de navios como motores, painéis e seções de casco

Auxiliar na doca seca e na montagem de blocos

Por que usado: cobertura longa e alta capacidade de elevação

5. Depósitos de manutenção ferroviária e de trem
Aplicações:

Locomotivas de levantamento, bogies e carruagens para reparo ou inspeção

Por que usado: levantamento e posicionamento de precisão, geralmente com guinchos sincronizados

6. Montagem de equipamentos pesados ​​e máquinas
Aplicações:

Transportando grandes peças da máquina durante a montagem

Instalando máquinas pesadas em workshops

Por que usado: capacidade de personalizar velocidades de elevação, sistemas de controle e rastreamento de carga

7. Indústrias de mineração e cimento
Aplicações:

Manuseio de trituradores, motores e tremonhas de matéria -prima

Manutenção de moinhos de moagem e fornos

Por que usado: design durável que suporta ambientes empoeirados e corrosivos

 

 

1. Engenharia e design
Análise de carga, classificação de dever (FEM\/ISO\/GB) e cálculo do Span

Seleção das especificações -chave: capacidade de elevação, altura de elevação, extensão, velocidade

Desenhos CAD e análise estrutural (método de elemento finito, se necessário)

Esquemas de sistema elétrico e de controle

Preparação da Lei de Materiais (BOM)

2. Preparação do material
Aquisição de placas de aço de Q235B \/ Q345B, vigas I, trilhos, etc.

Tratamento de superfície (jateamento de areia, decapagem) para remover ferrugem e impurezas

Corte de peças de aço usando máquinas de corte de plasma ou laser CNC

Inspeção e marcação de material

3. Fabricação de componentes principais
A. Principais vigas (vigas duplas)
Montagem de flanges superiores, placas inferiores e placas da web

Soldagem completa usando máquinas de soldagem automática

Inspeção de soldagem (UT\/RT) e alívio do estresse, se necessário

Interiors internos e instalação de suportes de montagem

Camber as vigas para compensar a deflexão

B. carruagens finais
Fabricação de estruturas de caixa ou placa

Instalação de assentos de rodas e suportes para eixos

Usinagem de faces articulares para tolerâncias precisas

C. Frame de carrinho
Fabricação da estrutura de aço do carrinho

Montagem do mecanismo de elevação (tambor, motor, caixa de engrenagens)

Montagem de rodas, buffers e unidades de acionamento

D. mecanismo de elevação
Usinagem de tambor, caixa de engrenagens, roldanas e bloco de gancho

Conjunto de motor, freio, acoplamento e tambor de corda

Enrolamento de cabo de aço e instalação de blocos de gancho

4. PROCESSÃO DE INONSABILIDADE E PRECISÃO
Componentes -chave como bateria, eixos e roldanas são usinadas com CNC

Chato de orifícios do eixo, encaixe de engrenagem e verificação de alinhamento

Balanceamento dinâmico de elementos rotativos (se necessário)

5. Conjunto do sistema elétrico
Fiação de painéis de controle, inversores de frequência, contatores e relés

Programação de unidades de PLC ou controle remoto (se automatizado)

Instalação de interruptores de limite, alarmes e sistemas de sensores

6. montagem e pré-teste
As vigas principais do guindaste, as carruagens finais e o carrinho são montadas no chão

Alinhamento e aparafusamento das articulações

Conexão elétrica de motores, freios e unidades de controle

Teste de execução a seco: motores de viagem, carrinho e guincho verificados sem carga
7. Teste de carga e inspeção de qualidade
Teste de sem carga: Verifique todas

Teste de carga nominal (100%) e teste de sobrecarga (geralmente 125%)

Teste de funcionalidade de parada de emergência, interruptores de limite, alarmes

Verificação de deflexão das vigas (deve estar dentro dos limites especificados)

Relatório de inspeção assinado pela equipe de controle de qualidade

8. Tratamento de superfície e pintura
Tratamento anticorrosão (por exemplo, primer rico em zinco)

Pintura de acordo com a especificação do projeto (geralmente amarela ou laranja)

Logotipo ou instalação da placa de identificação

9. Embalagem e entrega
Desmontagem em seções transportáveis ​​(vigas principais, caminhões finais, carrinho)

Embalado usando molduras de aço, embrulho de encolhimento ou caixas de madeira para exportação

Entrega organizada por estrada, ferrovia ou mar, conforme necessário
10. Instalação e comissionamento no local (opcional)
Assembléia no site do cliente

Alinhamento final, fiação e teste de carga

Orientação de treinamento e manutenção do operador

Transferência com documentação completa: manual, certificado, relatório de teste, diagrama de fiação

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.