Crane de elenco metalúrgico

 

Os guindastes de elenco metalúrgicos são projetados especificamente para lidar com metal fundido, peças fundidas pesadas e outros materiais usados ​​em processos metalúrgicos, fornecendo soluções de elevação confiáveis ​​e seguras em condições extremas.

Principais recursos:
Capacidade de alta carga: projetada para levantar e transportar cargas pesadas, incluindo conchas de metal fundido, tarugos de aço e moldes de fundição grandes.
Resistência ao calor: Os componentes do guindaste, como ganchos, cordas e mecanismos de elevação, são construídos para suportar altas temperaturas comumente encontradas em fundições e plantas de aço.
Durabilidade e força: construídas com materiais de alta resistência para lidar com o ambiente exigente da indústria de metalworking, garantindo o desempenho a longo prazo.
Controle de precisão: equipado com sistemas de controle avançado para operações de levantamento e abaixamento suaves e precisas, essenciais para a segurança em ambientes com metal fundido.
Recursos de segurança: inclui mecanismos de segurança redundantes, como proteção contra sobrecarga, sistemas de parada de emergência e frenagem à prova de falhas, para proteger operadores e materiais.
Opções de personalização: os guindastes podem ser personalizados para atender às necessidades específicas do processo metalúrgico, com diferentes configurações para levantar metais fundidos, produtos de aço ou peças fundidas pesadas.

 

Máx. Altura de elevação: 25m, 15m, 20m

Garantia de componentes principais: 1 ano

Garantia: 1 ano

Peso (kg): 45000 kg

Momento de levantamento nominal: 3200KN

Máx. Carga de levantamento: 320ton

Span: 22m -31. 5 m

Dever: A7 ~ A8

Classe de proteção: IP55

PLC: Suporte

Fonte de energia: 380 ~ 480V 50Hz

1. Main Beam

O feixe principal de um guindaste de elenco metalúrgico é um dos componentes estruturais cruciais que suporta o peso do guindaste e a carga que está sendo levantada. Ele foi projetado para transportar metal pesado e frequentemente fundido ou outros materiais quentes em um ambiente metalúrgico. Aqui estão os principais recursos e funções do feixe principal neste tipo de guindaste:

• Resistência ao material: O feixe principal é normalmente feito de aço de alta resistência ou outros materiais duráveis ​​para suportar a carga pesada e as altas temperaturas encontradas em aplicações metalúrgicas.
• Projeto: O feixe geralmente possui um design de viga I ou viga de caixa para obter resistência e rigidez ideais. Sua forma permite que ele suporte as cargas enquanto minimiza o peso.
• Tamanho e capacidade de carga: os guindastes metalúrgicos são construídos para lidar com cargas pesadas, às vezes excedendo centenas de toneladas. O feixe principal foi projetado para suportar esses pesos extremos, mantendo a estabilidade e a segurança.
• Resistência ao calor: Dado o ambiente de trabalho quente, o feixe principal é frequentemente projetado com revestimentos ou materiais resistentes ao calor para evitar deformação ou danos devido à exposição a metal fundido ou altas temperaturas.
• Resistência à fadiga: o guindaste deve ser durável por longos períodos de operação. O feixe principal foi projetado para resistir à fadiga devido à carga constante, descarregamento e possíveis cargas de choque em um ambiente de fabricação ou fundição.
• Considerações de segurança: Além da integridade estrutural, o feixe principal incluirá recursos como interruptores de limite, sensores de sobrecarga e freios de segurança para garantir que o guindaste opere com segurança sob cargas pesadas.
• Manutenção e inspeção: O feixe principal requer manutenção e inspeção regular, especialmente em ambientes agressivos, como plantas metalúrgicas, onde altas temperaturas e materiais abrasivos podem causar desgaste.

 

2. Lifting System

O sistema de elevação de um guindaste de elenco metalúrgico é projetado para lidar com cargas pesadas, geralmente metal fundido, moldes e outros materiais associados a processos de fundição em uma planta metalúrgica. Inclui vários componentes -chave:
1. Mecanismo de guia:
O mecanismo da talha é o núcleo do sistema de elevação. Inclui o motor da talha, engrenagens e tambor ou carrinho que controlam o levantamento e a redução das cargas.
Em aplicações metalúrgicas, os guinchos são tipicamente pesados, projetados para lidar com cargas extremamente altas com precisão.
2. Levantamento de ganchos ou garras:
Os ganchos de elevação ou garras são projetados especificamente para o tipo de material que está sendo levantado, seja metal fundido, conchas ou lingotes.
Para manuseio de metais fundidos, projetos especiais, como ganchos de concha ou agças eletromagnéticos, são frequentemente usados ​​para segurança e eficiência.
3. Estrutura do guindaste aéreo:
A própria estrutura do guindaste consiste em trilhos, vigas e vigas que permitem que o mecanismo da talha viaje ao longo do comprimento do guindaste. Essas estruturas são geralmente reforçadas para lidar com os pesos extremos dos materiais que estão sendo levantados.
4. Sistema de controle:
O sistema de controle do guindaste normalmente inclui um controle pendente, controle de rádio ou sistema automatizado que permite que os operadores controlem o elevação, a redução e o movimento lateral com precisão.
Recursos de segurança, como limitadores de carga, proteção excessiva e sistemas anti-bala, são essenciais para garantir a segurança durante a operação.
5. Mecanismo de unidade:
O mecanismo de acionamento consiste em motores, caixas de câmbio e movimentos que alimentam os movimentos do carrinho e ponte do guindaste. Esses motores são especialmente projetados para lidar com cargas pesadas e temperaturas extremas no ambiente metalúrgico.
6. Recursos de segurança:
Dada a natureza perigosa da metalurgia e do elenco, esses guindastes incluem sistemas de segurança robustos. Isso pode incluir sensores de carga, freios de emergência, proteção contra sobrecarga e sistemas que impedem o operação do guindaste se exceder os parâmetros definidos.
7. Tolerância de alta temperatura:
Em uma planta metalúrgica, o sistema de guindaste e elevação deve tolerar altas temperaturas, especialmente ao manusear o metal fundido. Os materiais utilizados na construção do guindaste, como aços resistentes à alta temperatura, são selecionados para sua durabilidade e força a temperaturas elevadas.
8. Levantamento eletromagnético (para metal fundido):
Nos casos em que o metal fundido está sendo manuseado, os sistemas de elevação eletromagnética podem ser usados ​​em vez de ganchos ou gabinetes convencionais. O levantamento eletromagnético pode manusear com segurança o metal fundido nas conchas, pois evita o contato direto com o metal e reduz o risco de derramamentos.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Entransporte

O transporte final de um guindaste de elenco metalúrgico refere -se à parte do guindaste que suporta toda a estrutura do guindaste e facilita seu movimento ao longo dos trilhos. Nesse contexto, o transporte final desempenha um papel crítico no levantamento e manuseio de metal fundido e cargas pesadas de fundição, que requerem materiais de alta resistência e engenharia precisa.

As principais características do transporte final para guindastes de elenco metalúrgico normalmente incluem:
Design pesado: as carruagens finais devem ser construídas para suportar cargas altas e condições de trabalho severas, como temperaturas extremas e vibrações pesadas.
Seleção de material: Aço de alta resistência ou outros materiais duráveis ​​são frequentemente usados ​​para garantir que o transporte final possa suportar as tensões por levantar o metal fundido ou as peças fundidas grandes.
Sistema de motor e acionamento: o transporte final abriga os motores, rodas e sistemas de acionamento necessários para mover o guindaste ao longo de sua pista. Isso inclui sistemas precisos de engrenagem e frenagem.
Alinhamento e estabilidade: o alinhamento adequado é crucial para garantir o movimento suave do guindaste e evitar desgaste ou danos às trilhas e outros componentes do guindaste.
Recursos de segurança: devido às cargas pesadas e ambiente perigoso em instalações metalúrgicas, são incorporados sistemas de segurança, como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e freios de emergência.

 

4. Mecanismo de viagem Crane

O mecanismo de viagem do guindaste em um guindaste de elenco metalúrgico é um componente crítico que permite que o guindaste se mova horizontalmente por toda a oficina ou piso de fábrica. Este sistema garante que a carga seja transportada com eficiência e precisão.
1. Motor de viagem
O motor fornece a energia necessária para dirigir o guindaste ao longo da pista. Esses motores geralmente são tipos de alto desempenho, projetados para lidar com as demandas operacionais e de peso dos ambientes industriais.
A velocidade do motor pode ser variável para oferecer controle preciso sobre o movimento do guindaste.
2. Equipamento de redução
O motor está conectado a uma engrenagem de redução, o que reduz a alta velocidade do motor a uma velocidade mais gerenciável para a viagem do guindaste. Também aumenta o torque, permitindo que o guindaste carregue cargas mais pesadas.
3. Rodas de unidade
As rodas de acionamento são montadas no mecanismo de viagem do guindaste e são responsáveis ​​por fazer contato com os trilhos da pista, permitindo que o guindaste se mova ao longo de seu caminho.
Essas rodas geralmente são equipadas com rolamentos de alta resistência para garantir movimentos suaves e reduzir o desgaste ao longo do tempo.
4. Sistema de viga e trem de carrinho
O guindaste aéreo normalmente viaja ao longo de um conjunto de trilhos montados na estrutura do edifício ou na estrutura de pórtico.
A viga, que forma a parte horizontal principal do guindaste, é suportada por rodas de carrinho que correm ao longo desses trilhos.
5. Mecanismo de frenagem
Guindastes aéreos, especialmente em aplicações pesadas, como metalurgia e fundição, precisam de freios confiáveis ​​para parar ou segurar o guindaste com segurança no lugar quando necessário. Normalmente, os freios eletromagnéticos ou os freios de tambor são usados ​​para esse fim.
Esses freios são projetados para lidar com as cargas altas e o potencial de paradas repentinas na operação.
6. Sistema de controle
O mecanismo de viagem do guindaste é frequentemente equipado com um sistema de controle, que pode incluir um pendente, controle de rádio ou mesmo sistemas de controle automatizados para operação precisa.
Para guindastes pesados ​​usados ​​na fundição metalúrgica, o sistema de controle precisa ser altamente responsivo, geralmente integrado às células de carga e mecanismos de segurança para evitar sobrecargas.
7. Recursos de segurança
Comutadores limitados: impedem que o guindaste vá além de certos pontos, protegendo a estrutura e a carga.
Sistemas anti-colisão: eles são particularmente importantes em ambientes como lojas de fundição, onde vários guindastes podem estar operando simultaneamente.
O amortecimento da influência da carga: Como os guindastes aéreos geralmente lidam com metal fundido grande e pesado ou matéria -prima, os sistemas de amortecimento oscilantes são usados ​​para reduzir a oscilação da carga durante o movimento.
8. Projeto estrutural
O quadro que suporta o mecanismo de viagem deve ser robusto para suportar as condições ambientais extremas em plantas metalúrgicas, incluindo altas temperaturas, elementos corrosivos e cargas de choque pesado.

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

O mecanismo de viagem de carrinho de um guindaste de elenco metalúrgico é um componente essencial que garante que o guindaste se mova ao longo de sua pista e posiciona adequadamente a guincho para levantar ou colocar materiais, como metal fundido, moldes ou produtos de aço, em um processo de fundição.
1. Estrutura do carrinho:
O carrinho é uma estrutura com rodas que roda em um sistema de trilho ou feixe, que faz parte do guindaste aéreo. Ele carrega a talha e é montado na ponte do guindaste, normalmente se movendo perpendicularmente à viga principal do guindaste.
O carrinho abriga o tambor ou o mecanismo de elevação e o motor que o impulsiona.
2. Mecanismo de unidade:
O carrinho é geralmente acionado por um motor elétrico que opera através de uma caixa de engrenagens de redução e um conjunto de rodas de acionamento. As rodas são geralmente alimentadas por um motor de corrente direta (DC) ou corrente alternada (AC), dependendo do design do guindaste e da aplicação específica.
O sistema de acionamento está conectado às rodas do carrinho, que correm ao longo dos trilhos do guindaste. O motor do carrinho normalmente opera através de um inversor de frequência que controla a velocidade e a direção do carrinho.
3. Rails e rolamentos de bonde:
O carrinho viaja ao longo dos trilhos montados na ponte do guindaste. Esses trilhos são projetados para garantir um movimento suave e eficiente, e geralmente rolamentos de trilhos ou rolos são usados ​​para reduzir o atrito e o desgaste.
Para lidar com operações de alta velocidade ou de serviço pesado em ambientes metalúrgicos, esses trilhos e rolamentos geralmente são materiais de alta resistência e resistentes ao calor para suportar as duras condições de operação, como altas temperaturas do manuseio de metais fundidos.
4. Sistema de controle:
O movimento do carrinho é controlado pelo operador através de um painel de controle ou controle remoto. O operador pode ajustar a velocidade e a direção do carrinho, dependendo das necessidades de posicionamento da carga.
Alguns guindastes aéreos também apresentam controladores lógicos programáveis ​​(PLCs) que podem automatizar a viagem de carrinho com base em determinados parâmetros (como posição ou velocidade), garantindo movimentos precisos e repetíveis.
5. Mecanismos de segurança:
Dadas as cargas pesadas e os materiais perigosos (como metal fundido) no elenco metalúrgico, o carrinho é frequentemente equipado com recursos de segurança, como:
Comutadores limitados para evitar viagens excessivas nas duas extremidades da pista.
Sensores de sobrecarga para proteger o carrinho e a elevação do peso excessivo.
Botões de parada de emergência para interromper o movimento em caso de mau funcionamento.

6. Roda de Crane

A roda do guindaste de um guindaste de elenco metalúrgico desempenha um papel vital no apoio ao movimento do guindaste ao longo do trilho. Essas rodas são projetadas especificamente para suportar as tensões altas, cargas pesadas e temperaturas elevadas normalmente encontradas em fábricas de aço, fundições ou qualquer outro ambiente industrial onde o metal fundido esteja sendo manuseado.

Algumas considerações importantes para as rodas de guindaste nesse cenário são:

• Seleção de material: Aço forjado de alta qualidade ou outras ligas duráveis ​​são usadas para suportar as condições de alta temperatura e carga pesada.
• Resistência ao calor: Os guindastes de elenco metalúrgico são expostos a temperaturas extremas, de modo que as rodas do guindaste precisam ser resistentes ao calor, geralmente feitas de materiais com alta estabilidade térmica.
• Capacidade de carga: Essas rodas devem suportar o peso do próprio guindaste e das cargas que está carregando, o que pode ser substancial em uma planta metalúrgica.
• Durabilidade: O ambiente de trabalho severo significa que as rodas do guindaste precisam ser extremamente duráveis ​​e resistentes ao desgaste para reduzir os custos de manutenção e o tempo de inatividade.
• Precisão: o alinhamento preciso das rodas é fundamental para a operação suave e para evitar problemas como desgaste ou desalinhamento, o que pode afetar o desempenho do guindaste.

 

 

7. Crane

Um gancho de guindaste em um guindaste de elenco metalúrgico é um componente crítico usado para levantar e mover cargas pesadas, normalmente em ambientes como fábricas de aço ou fundições onde o metal fundido é manuseado. Aqui está um colapso mais detalhado do que esse componente envolve:

1. Design e material
Material: Os ganchos de guindaste em guindastes metalúrgicos são tipicamente feitos de ligas de aço de alta resistência, geralmente com propriedades resistentes ao calor e resistentes ao desgaste. Isso garante que eles possam lidar com as altas temperaturas e cargas pesadas comuns na metalurgia.
Forma: Os ganchos geralmente são projetados com uma forma curva para proteger cargas com segurança e impedir que elas escorreguem. Alguns ganchos são projetados com um mecanismo de travamento adicional para uma segurança extra.
2. Recursos
Resistência ao calor: Os guindastes de elenco metalúrgico geralmente operam em ambientes de alta temperatura, de modo que os ganchos de guindaste são projetados para resistir ao estresse térmico. Isso pode envolver o uso de revestimentos especializados ou aço tratado termicamente.
Capacidade de carga: esses ganchos são construídos para lidar com cargas extremamente pesadas, de várias toneladas a mais, dependendo da capacidade do guindaste. A capacidade de carga geralmente varia dependendo do design do gancho e do mecanismo de elevação do guindaste.
Resistência ao desgaste: como o gancho pode interagir com materiais abrasivos, incluindo metal fundido, escória e outros materiais pesados, a resistência ao desgaste é uma característica importante. Alguns ganchos têm camadas adicionais de aço endurecido ou revestimentos para uma vida útil mais longa.
3. Recursos de segurança
Anti-deslizamento: Muitos ganchos de guindaste vêm com recursos de segurança, como revestimentos ou dispositivos anti-deslizamento, para garantir que a carga permaneça segura durante o transporte.
Limitadores de carga: em alguns casos, os ganchos podem estar equipados com dispositivos de limitação de carga para evitar o levantamento de cargas que excedam a capacidade nominal do gancho.
4. Manutenção e inspeção
Inspeções e manutenção regulares são essenciais para ganchos de guindaste metalúrgicos devido às duras condições de trabalho. Isso inclui verificação de sinais de desgaste, deformação ou rachaduras que podem levar à falha.
A lubrificação das partes móveis e garantir que os recursos de segurança, como mecanismos de travamento, estejam funcionando corretamente é crucial.

 

Motor

Um motor para um guindaste de elenco metalúrgico é um componente crucial responsável por impulsionar as funções de levantamento, viagem e elevação do guindaste em ambientes industriais pesados, como fábricas de aço ou fundições. Esses guindastes são projetados para lidar com cargas extremamente pesadas e operar em ambientes de alta temperatura; portanto, os motores utilizados são construídos para robustez e confiabilidade.
Aqui estão alguns aspectos -chave dos motores para guindastes de elenco metalúrgico:
Tipo de motor:
Os motores de indução da gaiola de esquilo são comumente usados ​​devido à sua robustez e simplicidade.
Motores de anel deslizante podem ser usados ​​para requisitos de torque inicial mais altos.
Os motores de acionamento de frequência variável (VFD) oferecem controle de velocidade ajustável e eficiência energética.
Classificação de energia: a classificação de energia do motor dependerá do peso da carga que está sendo elevada, da velocidade necessária e do ambiente operacional. Cravos maiores podem exigir motores com classificações de energia que variam de dezenas de quilowatts (KW) a várias centenas de kW.

Proteção térmica: o ambiente de alta temperatura, especialmente as operações de fundição de metal, exige que os motores tenham proteção térmica como sensores de temperatura para evitar superaquecimento.

Sistemas de frenagem: os motores em guindastes aéreos geralmente vêm com sistemas de frenagem eletromagnética ou dinâmica para garantir uma parada segura e controlada da carga.

Eficiência: os motores com maior eficiência energética são preferidos à medida que reduzem os custos operacionais e o impacto ambiental das operações de guindaste.

Resfriamento: como o motor geralmente será exposto a calor extremo, os métodos avançados de resfriamento (ar forçado ou resfriamento líquido) podem ser integrados.

 

.

Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

Sistema de alarme de som e luz:
Esse sistema é normalmente instalado em guindastes para alertar os operadores e o pessoal próximo sobre riscos potenciais, mau funcionamento ou condições operacionais específicas. Inclui:
Alarmes sonoros: são alertas audíveis que notificam os operadores de problemas como uma sobrecarga, violações do protocolo de segurança ou problemas mecânicos.
Alarmes de luz: esses sinais visuais complementam alarmes de som, geralmente usando luzes piscantes (por exemplo, vermelho, amarelo ou verde) para comunicar visualmente avisos, status do guindaste ou condições de emergência.
Esses sistemas ajudam a prevenir acidentes, fornecendo avisos claros e imediatos a todos nas proximidades, especialmente em ambientes industriais barulhentos, onde as dicas auditivas podem ser perdidas.

Interruptores limitados:
Os interruptores de limite são dispositivos de segurança projetados para interromper o movimento do guindaste se exceder um certo limite predefinido, impedindo a danos ao guindaste, a carga ou a infraestrutura circundante. Eles podem ser usados ​​para:
Evite o excesso de troca: interrompe automaticamente o movimento do guindaste se ele se mover muito longe em qualquer direção, garantindo que o guindaste não encontre outros objetos ou causasse falha mecânica.
Proteger o equipamento: por exemplo, nas operações de fundição, eles ajudam a impedir que o guindaste exceda os limites de altura ou peso, o que pode danificar o equipamento ou o material que está sendo manuseado.
Esses sistemas são particularmente importantes nos ambientes perigosos típicos das plantas metalúrgicas, onde metais fundidos e equipamentos pesados ​​criam riscos significativos.

10. Dispositivos de segurança

1. Proteção de sobrecarga
Objetivo: impede que o guindaste leve cargas que excedam sua capacidade nominal, o que pode levar a danos estruturais ou falhas.
Função: Um limitador de sobrecarga ou sensor monitora a carga no guindaste e desencadeia um alarme ou desligamento automático se a carga exceder os limites de segurança.
2. Comutadores de limite
Objetivo: garante que o guindaste não viaje além do seu limite de viagem designado, o que pode danificar o guindaste ou causar situações perigosas.
Função: esses interruptores são colocados no final dos caminhos de viagem do guindaste (guincho, carrinho e ponte). Eles param o movimento do guindaste quando atinge sua posição máxima de viagem.
3. Botão de parada de emergência
Objetivo: fornece uma maneira rápida de parar o guindaste em caso de emergência.
Função: Um botão grande e facilmente acessível que pode cortar a energia do guindaste, interrompendo todos os movimentos imediatamente.
4
Objetivo: reduz o balanço da carga, especialmente durante o movimento, para evitar acidentes ou danos.
Função: Este sistema ajusta os movimentos do guindaste para controlar e reduzir o balanço ao içar ou mover cargas.
5. Mecanismo de travamento do guindaste
Objetivo: garante que os movimentos do guindaste sejam interrompidos quando necessário, principalmente em caso de mau funcionamento ou manutenção.
Função: O guindaste pode ter bloqueios ou freios mecânicos que impedem o movimento não intencional durante períodos ociosos ou em caso de perda de energia.
6. Luzes de aviso e alarmes audíveis
Objetivo: alerta os operadores e pessoal próximo de riscos em potencial.
Função: Luzes piscantes, chifres ou sirenes podem alertar sobre o movimento do guindaste, levantamento de carga ou uma situação de emergência.
7. Proteção de superaquecimento
Objetivo: protege os motores e componentes elétricos do guindaste do superaquecimento.
Função: Os sensores de temperatura podem monitorar os sistemas motor e elétrica do guindaste, desencadeando um desligamento ou aviso quando as temperaturas excedem os limites de segurança.
8. Ganchos de segurança
Objetivo: impede que a carga se destacasse sem querer do guindaste.
Função: Esses ganchos são projetados com mecanismos como travas ou pinos de segurança que garantem que a carga permaneça com segurança anexada durante as operações de levantamento e movimento.

11. Modo Controle

1. Modo de controle manual:
Essa é a forma de controle mais básica, onde o operador do guindaste usa um painel de controle para operar manualmente os movimentos do guindaste, como elevação, movimento de carrinho e movimento da ponte.
Normalmente usado para operações menores ou quando é necessário um controle prático e mais preciso.
2. Modo de controle semi-automático:
Nesse modo, algumas funções do guindaste, como controle de velocidade, posicionamento de carga ou padrões de movimento, são automatizadas, mas o operador ainda tem controle sobre certas ações.
Isso pode reduzir a fadiga do operador e melhorar a segurança, automatizando algumas das tarefas repetitivas.
3. Modo de controle totalmente automático:
O guindaste é controlado por um controlador lógico programável (PLC) ou outros sistemas de automação avançada.
Esse modo é usado em plantas modernas e de alta eficiência e é capaz de lidar com tarefas complexas, como carregar e descarregar metal fundido ou transportar materiais com um mínimo de intervenção humana.
Normalmente, integra sensores, câmeras e outras tecnologias para garantir segurança, precisão e eficiência.
4. Modo de controle sem fio:
Em alguns casos, o guindaste pode ser controlado remotamente usando controles sem fio, o que oferece aos operadores mais flexibilidade no monitoramento e controle das operações à distância.
Esse modo de controle é normalmente empregado em áreas de alto risco, como quando o guindaste está operando sobre metal fundido ou em outros ambientes perigosos, reduzindo o risco para os trabalhadores humanos.
5. Modo de controle programado (programa predefinido):
Guindastes com controle programado podem operar com base na programação pré-definida, como caminhos ou processos específicos.
Por exemplo, uma vez que o guindaste seja definido para uma determinada operação (como levantar um tipo de carga específico), ele pode ser programado para seguir movimentos específicos sem a necessidade de intervenção do operador.
6. Modo de controle de segurança:
Dada a natureza dos guindastes metalúrgicos que lidam com materiais quentes e pesados, normalmente existem vários modos de segurança embutidos para proteger os operadores, como sensores de carga, recursos de parada de emergência e sistemas de proteção contra sobrecarga.
Os sistemas automáticos podem incluir recursos que impedem o movimento quando o guindaste detecta uma obstrução ou quando as condições de operação são inseguras (por exemplo, excedendo os limites de peso ou componentes com defeito).

 

12.Sketch

 

 

 

 

• Eficiência aprimorada: reduz o trabalho manual e acelera o processo de manuseio de materiais em indústrias pesadas.
• Segurança: especialmente projetado para lidar com materiais e ambientes perigosos com segurança, minimizando os riscos associados a altas temperaturas e cargas pesadas.
• Produtividade aprimorada: com recursos de elevação de alta velocidade e posicionamento preciso, esses guindastes ajudam a aumentar a taxa de transferência operacional.

 

 

• Mills de aço: transporte de aço fundido, tarugos e moldes grandes.
• Fundries: movendo metal fundido entre fornos, conchas e estações de derramamento.
• Plantas de fundição: manuseio de peças fundidas e matérias -primas na produção de componentes metálicos.
• Instalações de forjamento e tratamento térmico: usadas para levantar componentes pesados ​​durante o forjamento, tratamento térmico e outros processos metalúrgicos.

 

 

O procedimento de produção para um guindaste de elenco metalúrgico envolve várias etapas importantes para garantir que o guindaste seja robusto, confiável e capaz de lidar com cargas pesadas típicas em ambientes metalúrgicos. Abaixo está um esboço geral do processo de produção:

1. Design e engenharia
Projeto preliminar: com base nas especificações do cliente, incluindo capacidade de carga, extensão, altura de elevação e outros requisitos operacionais.
Engenharia detalhada: Uma vez aprovada o projeto preliminar, os engenheiros preparam desenhos e especificações detalhados para todos os componentes do guindaste (por exemplo, carrinho, guia, mecanismo de elevação).
Análise de carga e tensão: A estrutura do guindaste é analisada quanto à distribuição de estresse e carga, especialmente considerando as condições extremas em ambientes metalúrgicos (altas temperaturas, cargas pesadas, etc.).
2. Compras de material
Aço de alta resistência: para a estrutura do guindaste, os componentes como viga, carrinho e elevação, aço estrutural de alta resistência são normalmente usados. O aço especial pode ser usado para componentes que serão expostos a temperaturas extremas.
Peças especializadas: outras peças, como motores, rodas, sistemas de controle e mecanismos de elevação, são provenientes de fornecedores confiáveis.
3. Fabricação de componentes do guindaste
Soldagem e corte: as peças de aço para a estrutura e outros componentes são cortados, soldados e montados de acordo com as especificações do projeto. A precisão é fundamental para garantir que todos os componentes estejam corretamente alinhados e ajustados.
Maixa: componentes como eixos, engrenagens e rodas são usinados para dimensões precisas.
Tratamento da superfície: Alguns componentes podem sofrer tratamento de superfície, como galvanização ou pintura, para evitar a corrosão, especialmente em ambientes agressivos.
4.
Montagem da viga principal: as vigas principais ou vigas do guindaste são montadas primeiro. Estes são os principais elementos de carga do guindaste.
Instalação do carrinho e da guinada: o carrinho e o mecanismo da talha são instalados na viga principal. Esses componentes devem estar alinhados com precisão para garantir um movimento suave.
Instalação de sistemas elétricos e de controle: os painéis de fiação e controle elétricos são configurados, incluindo recursos de segurança como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e unidades de velocidade variáveis.
Teste do movimento: o guindaste é testado quanto a movimentos suaves do carrinho, guincho e outras peças para garantir que elas funcionem corretamente em condições operacionais normais.
5. Teste e inspeção
Teste de carga: O guindaste é submetido ao teste de carga para verificar se ele pode lidar com a capacidade de elevação nominal. Isso pode envolver o levantamento de uma carga controlada várias vezes para verificar o funcionamento adequado.
Verificações de segurança e desempenho: Inspeção detalhada dos sistemas mecânicos e elétricos do guindaste, bem como recursos de segurança, para garantir a conformidade com os padrões relevantes do setor.
Inspeção final: uma inspeção final completa do guindaste, garantindo que todas as peças sejam instaladas corretamente e que funcione conforme o esperado.
6. Pintura e montagem final
Proteção à corrosão: Após a montagem, o guindaste é limpo e pintado com um revestimento protetor para evitar ferrugem e desgaste, principalmente para guindastes usados ​​em ambientes agressivos, como plantas metalúrgicas.
Verificações finais de montagem: Todos os pequenos componentes restantes, como blocos de gancho, sistemas de suspensão e acessórios, estão instalados.
7. Comissionamento e entrega
Instalação no local: Depois que o guindaste é transportado para o local, ele é montado e instalado. Isso pode incluir a fiação final e a configuração do sistema.
Treinamento operacional: os operadores são treinados sobre como usar o guindaste com segurança e eficiência.
Teste final de aceitação: o guindaste passa por uma rodada final de teste no local de instalação para garantir que tudo funcione de acordo com as especificações do projeto.
8. Manutenção e suporte
Plano de manutenção: é fornecido um cronograma de manutenção e a manutenção de rotina é recomendada para garantir a longevidade do guindaste e a operação segura contínua.
Disponibilidade de peças de reposição: o fabricante normalmente garante que as peças de reposição estejam disponíveis para futuros reparos e atualizações.

 

 

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu.

Tag: Crane de elenco metalúrgico, porcelana, fabricantes de guindastes no elenco metalúrgico, fornecedores, fornecedores, fábrica