Ponte rolante de viga

Ponte rolante de viga única é um tipo de maquinário de elevação, nomeado porque sua estrutura é semelhante a uma ponte. Consiste em uma única ponte linear capaz de movimento longitudinal ao longo de uma pista para cobrir a área de trabalho abaixo para manuseio de material. A ponte do guindaste é geralmente apoiada em trilhos elevados em ambos os lados, e o espaço sob a ponte é aberto, permitindo que o guindaste opere sem ser impedido por equipamentos de solo. Este projeto estrutural é simples e prático, o que é uma razão importante para sua ampla aplicação.

Garantia: 1 ano

Peso (KG):3000 kg

Característica: Ponte rolante

Condição:Novo

Cor:Personalizado

Viga principal: A viga principal é o principal componente de suporte de carga da ponte rolante, geralmente na forma de caixa, estrutura em forma de I ou tubo redondo. Ela se estende sobre a oficina ou armazém e é conectada às vigas finais em ambas as extremidades para formar uma estrutura de ponte completa. A viga principal suporta toda a carga do carrinho de elevação e dos itens que ele levanta, e a transfere para a viga final e estrutura de suporte inferior.

Talha elétrica de cabo de aço: incluindo mecanismo de operação do carrinho, mecanismo de elevação e sistemas elétricos relacionados. A talha elétrica é suspensa sob a ponte e pode se mover lateralmente ao longo da viga principal. A talha elétrica levanta itens por meio de seu mecanismo de elevação e pode se mover ao longo da direção da viga principal para obter posicionamento e manuseio precisos dos itens.

Controle remoto: O controle remoto de um guindaste de ponte de viga única é usado principalmente para controlar remotamente o equipamento de elevação para melhorar a conveniência operacional e a segurança. O uso do controle remoto permite que o operador opere de um local distante dos objetos içados, reduzindo ferimentos acidentais que podem ser causados ​​ao operador durante o processo de içamento.

Mecanismo de operação do guindaste: incluindo motor de acionamento, redutor, eixo de transmissão, rodas, freios e outros componentes. Este mecanismo é responsável pelo movimento longitudinal de toda a ponte rolante ao longo da pista elevada. As rodas são acionadas para girar por um motor e um redutor, permitindo que o guindaste se mova ao longo da pista e cubra as operações de elevação da área de trabalho abaixo.

Esboço:

Vantagens

Design simples: Pontes rolantes de viga única geralmente consistem em uma viga principal e duas vigas de extremidade, formando uma estrutura de ponte linear simples. Este design não apenas simplifica o processo de fabricação, mas também reduz os custos de material e mão de obra.

Grande cobertura de espaço: A ponte do guindaste de ponte univiga corre longitudinalmente ao longo do trilho elevado e pode cobrir a maior parte do espaço na oficina ou armazém, tornando a operação de elevação mais flexível.

Fácil manutenção: Devido à sua estrutura simples e menos peças de desgaste, a ponte rolante de viga única reduz a frequência de substituição e a carga de trabalho de manutenção. O trabalho de manutenção e inspeção de rotina se torna mais fácil de executar devido à simplicidade da estrutura, sem a necessidade de equipamentos complexos ou grandes quantidades de mão de obra.

Aplicável a várias indústrias: Pontes rolantes de viga única são amplamente utilizadas em empresas industriais e de mineração internas e externas, indústrias siderúrgicas e químicas, transporte ferroviário, portos e terminais, e rotatividade de logística e outros campos. Seja fabricação ou logística, pode fornecer soluções de elevação eficientes.

Aplicativo:

Empresas industriais e de mineração: Nas oficinas de produção de várias empresas industriais e de mineração, as pontes rolantes de viga única são usadas principalmente para a entrada de matérias-primas e a saída de produtos acabados, bem como para a transferência e montagem de materiais entre vários elos na linha de produção. Esta aplicação melhora a eficiência da produção e reduz os custos de mão de obra.

Indústria siderúrgica e química: Na indústria siderúrgica, pontes rolantes de viga única são amplamente utilizadas para içar e manusear produtos de aço pesados, como chapas de aço e bobinas de aço. Elas podem trabalhar de forma estável em ambientes de alta temperatura e poeira para atender às necessidades da produção de aço.

Transporte ferroviário: Em pátios de carga ferroviária, pontes rolantes de viga única são usadas para carregar e descarregar contêineres e cargas a granel. Elas podem completar eficientemente a transferência de mercadorias entre ferrovias e estradas e acelerar a logística.

Rotatividade logística: Em armazéns logísticos modernos, pontes rolantes de viga única são usadas para armazenar e recuperar vários produtos. Eles podem se mover de forma flexível entre prateleiras elevadas para obter acesso preciso aos produtos e melhorar a eficiência da operação do armazém.

Inspeção de materiais

Inspeção de qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que elas atendam aos requisitos de design e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a maçarico e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de conformação: A chapa de aço é formada por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, a viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de Componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como a viga principal, a viga final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de teste não destrutivo (como teste ultrassônico, teste radiográfico) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade de superfície.

Montagem da máquina completa

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de elevação, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anticorrosivo

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anticorrosivo na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização de cor: Pulverize o acabamento de acordo com os requisitos do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente realiza a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa retificá-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda totalmente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento de operação: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste corretamente e com segurança.

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