Ponte rolante elétrica de viga dupla com gancho

Uma ponte rolante de viga dupla é um equipamento de elevação com duas vigas principais usado para elevação e manuseio de materiais em oficinas, armazéns e outros locais industriais. Suas duas extremidades são geralmente erguidas em trilhos elevados, permitindo que a grua se mova livremente no espaço, fazendo uso total do espaço abaixo para operações. A ponte rolante de viga dupla se tornou um importante equipamento de elevação na produção industrial devido à sua alta eficiência, segurança e facilidade de uso. Seu design e vantagens funcionais fazem com que ela desempenhe um papel integral nas operações modernas de manuseio de materiais.

 

Garantia: 1,5 anos

Peso (KG):25600 kg

Característica: Ponte rolante

Condição:Novo

 

 

Ponte: A ponte é o componente básico do guindaste de ponte de viga dupla, que consiste na viga principal, viga final e plataforma de caminhada. A viga principal abrange os trilhos elevados em ambos os lados, e as duas extremidades são conectadas por vigas finais para formar uma estrutura de quadro estável. A plataforma de caminhada é colocada em um lado da viga principal e é usada para colocar o mecanismo de operação do carrinho e outros equipamentos.

 

Carrinho: O carrinho é colocado no trilho guia da ponte e pode se mover ao longo da largura da oficina. Ele consiste em uma estrutura de carrinho, um mecanismo de movimentação de carrinho e um mecanismo de elevação. A estrutura pequena é geralmente feita de placas de aço soldadas e tem alta resistência estrutural.

 

Sala de controle: A sala de controle, também conhecida como cabine, é o centro de controle do guindaste. Ela é equipada com um dispositivo de controle de mecanismo de movimentação de veículos grandes e pequenos e um dispositivo de controle de mecanismo de elevação. Os operadores podem controlar todos os movimentos do guindaste operando alavancas e botões dentro da câmara.

 

Talha: A talha elétrica de uma ponte rolante de viga dupla é um dos seus principais componentes e é responsável por executar as tarefas de içar e mover itens lateralmente. Ela usa um motor elétrico como fonte de energia e atinge o manuseio preciso de objetos por meio de um mecanismo de transmissão complexo. A versatilidade e a funcionalidade poderosa das talhas elétricas as tornam um equipamento indispensável para o manuseio moderno de materiais industriais.

Esboço:

 

 

 

 

Design de viga em favo de mel: O guindaste de ponte de viga dupla adota um design exclusivo de viga em favo de mel. Esta estrutura não é apenas leve, mas também tem uma alta capacidade de carga. O conceito de design de vigas em favo de mel permite que o guindaste mantenha a estabilidade estrutural e a segurança ao transportar objetos mais pesados.

Forte resistência ao vento: Devido ao seu design exclusivo de viga em favo de mel, o guindaste de ponte de viga dupla tem forte resistência ao vento e pode operar de forma estável em ambientes externos. Essa característica o torna particularmente notável em espaços abertos, como portos e pátios de estocagem.

Pequena capacidade instalada: O guindaste de ponte de viga dupla tem uma pequena capacidade instalada e pode efetivamente resolver o problema do consumo de eletricidade na construção de campo. Esse recurso reduz o consumo de energia e melhora os benefícios econômicos, e é especialmente adequado para canteiros de obras com fornecimento de energia limitado.

Segurança forte: O guindaste de ponte de viga dupla é equipado com limitador de sobrecarga, display de tela grande e vários dispositivos de proteção contra sobrecarga, subtensão e proteção contra raios. Esses dispositivos melhoram muito a segurança durante as operações e reduzem o risco de falha do equipamento e erro humano.

 

 

 

Manuseio de oficina: Pontes rolantes de viga dupla são frequentemente usadas para içar e manusear equipamentos grandes em oficinas, como a montagem e desmontagem de componentes de maquinário pesado. Sua capacidade de içamento e parâmetros de vão podem atender às necessidades de itens de especificações diferentes.

Indústria química do aço: Na indústria do aço, pontes rolantes de viga dupla são usadas para manuseio de objetos pesados ​​em oficinas de siderurgia e siderurgia e trabalho auxiliar durante o processo de fundição para garantir a continuidade e a segurança da produção. Em plantas químicas, esse tipo de guindaste é frequentemente usado para içar e transportar grandes reatores, tanques de armazenamento e outros equipamentos, bem como realizar operações de manutenção e revisão em ambientes de alta temperatura e alta pressão.

Terminal Portuário: Em terminais portuários, pontes rolantes de viga dupla são amplamente utilizadas para içar e movimentar contêineres, cargas a granel e outras cargas, melhorando a eficiência de carga e descarga e a capacidade de movimentação do porto.

Construção: Em grandes canteiros de obras, pontes rolantes de viga dupla são usadas para levantar estruturas de concreto, aço e outros materiais de construção para garantir o bom andamento do processo de construção.

 

 

 

 

 

 

Inspeção de materiais

Inspeção de qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que elas atendam aos requisitos de design e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a maçarico e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de conformação: A chapa de aço é formada por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, a viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de Componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como a viga principal, a viga final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de teste não destrutivo (como teste ultrassônico, teste radiográfico) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade de superfície.

Montagem da máquina completa

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de elevação, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anticorrosivo

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anticorrosivo na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização de cor: Pulverize o acabamento de acordo com os requisitos do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente realiza a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa retificá-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda totalmente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento de operação: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste corretamente e com segurança.

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