Guindaste de ponte para bobina

A ponte rolante para movimentação de bobinas é um sistema avançado de movimentação de materiais projetado para transporte seguro, eficiente e preciso de bobinas em diversos ambientes industriais, como siderúrgicas, fábricas de alumínio e armazéns. O sistema de guindaste combina projeto de engenharia inovador com construção robusta para garantir confiabilidade e produtividade em ambientes operacionais exigentes.

A ponte rolante para movimentação de bobinas possui capacidade de elevação personalizável. Ele foi projetado para lidar com diversos pesos de bobinas, de algumas toneladas até mais de 100 toneladas, dependendo das necessidades operacionais. Possui uma pinça de bobina dedicada.

Também é equipado com mecanismos de elevação dedicados, como ganchos C, ímãs ou elevadores a vácuo, para garantir o manuseio seguro e sem danos das bobinas.

A ponte rolante para movimentação de bobinas possui sistema de controle de alta precisão. Ele usa tecnologia avançada de conversão de frequência e mecanismos anti-oscilação para obter movimentos suaves e precisos. É fabricado com aço de alta resistência e componentes resistentes à corrosão para resistir a ambientes de trabalho agressivos e garantir longa vida útil.

Componentes principais: Motor

Local de origem:Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (quilograma):3000 quilogramas

Inspeção de saída de vídeo: Fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: oficina

Mecanismo de elevação: Talha Elétrica

Característica do guindaste: Guindaste de ponte de viga de fácil operação

Método de controle: controle remoto sem fio

Fonte de energia: Sistema de energia local dos usuários

Cor: Cor personalizada aceitável

Velocidade de elevação: Velocidade Ajustável

1. Viga principal

A viga principal de uma ponte rolante utilizada para movimentação de bobinas é um componente crítico, e seu projeto e especificações são adaptados aos requisitos específicos do material que está sendo manuseado.

Normalmente, a viga principal é uma viga em caixa ou estrutura em viga I para garantir resistência e rigidez adequadas. Para elevação da bobina, a viga pode incluir acessórios de elevação especializados, como ganchos em C, ímãs ou braçadeiras para fixar a bobina com segurança.

Aço de alta qualidade (como Q235 ou Q345) é usado na viga principal para melhorar a durabilidade e a capacidade de carga.

Tratamentos de superfície apropriados (como revestimentos anticorrosivos) podem ser aplicados para prolongar a vida útil.

A capacidade da viga principal é projetada para suportar o peso da bobina, variando de algumas toneladas a centenas de toneladas. Fatores como cargas dinâmicas e fatores de segurança são considerados no projeto.

O vão da viga principal depende da aplicação da grua e da largura da oficina ou área de manuseio. A viga é integrada ao sistema de talha e polia para garantir um movimento horizontal e vertical suave.

Sistema de elevação

O sistema de elevação de uma ponte rolante usada para manusear bobinas normalmente inclui vários componentes e recursos importantes para garantir a elevação segura, eficiente e precisa de cargas pesadas e delicadas, como bobinas de aço ou alumínio.

Motor: Um motor potente com controle de velocidade variável para ajustar a velocidade de elevação.

Cabo ou corrente de aço: Um cabo ou corrente de aço de alta resistência é usado para levantar a carga. Para bobinas, o cabo de aço é o preferido devido à sua maior capacidade de carga e operação suave.

Tambor: O cabo de aço é enrolado em um tambor ranhurado para levantar ou abaixar a bobina.

Sistema de freio: Um freio à prova de falhas garante que a carga permaneça segura durante a operação.

Gancho C: O gancho C agarra o diâmetro interno (ID) da bobina.

Levantadores Eletromagnéticos: Indicados para levantar bobinas metálicas, esses dispositivos utilizam um campo magnético para agarrar a carga.

Levantadores a vácuo: Para bobinas não metálicas ou revestidas, é utilizada uma ventosa.

Grampos: Grampos mecânicos ajustáveis ​​podem prender o diâmetro externo (DE) ou as laterais da bobina.

3.Fimtransporte

A estrutura final de uma ponte rolante usada para movimentar bobinas desempenha um papel vital em todo o sistema. Ele suporta as vigas da ponte e permite um movimento suave e confiável ao longo dos trilhos do guindaste.

A estrutura final de um guindaste de bobina é projetada para suportar cargas pesadas típicas de bobinas de aço ou metal, garantindo durabilidade e alta capacidade de carga. O alinhamento adequado garante que o guindaste se mova suavemente pelos trilhos, sem forçar a estrutura do guindaste ou comprometer a estabilidade da carga.

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) Princípio de funcionamento

O mecanismo de deslocamento é acionado por eletricidade, fornecida por barras condutoras, cabos festoon ou tambores de cabos. Normalmente, motores duplos são usados ​​para movimento sincronizado e equilibrado de ambos os lados do guindaste. A rotação do motor é transmitida às rodas através de uma caixa de engrenagens e acoplamentos. A caixa de engrenagens reduz a velocidade do motor enquanto amplifica o torque para operação com carga pesada. As rodas motrizes montadas nas estruturas finais impulsionam o guindaste ao longo das vigas dos trilhos. As rodas intermediárias proporcionam estabilidade e suporte. A direção e a velocidade são controladas pelo operador através do painel de controle. Inversores de frequência variável (VFDs) são frequentemente usados ​​para ajustar suavemente a velocidade, permitindo o posicionamento preciso das bobinas. Freios integrados ao motor ou caixa de engrenagens são usados ​​para desacelerar e parar o guindaste conforme necessário.

2) Funções do mecanismo operacional do guindaste

Movimento do guindaste ao longo da ponte: O mecanismo de deslocamento do guindaste permite que a ponte rolante se mova horizontalmente ao longo do comprimento da ponte. Geralmente consiste em um conjunto de rodas ou trilhos montados na lateral da viga da ponte. Este movimento é essencial para posicionar a grua em diferentes áreas de trabalho, como áreas de armazenamento de bobinas ou postos de trabalho.

Manuseio de precisão: As bobinas, especialmente as bobinas de aço, são pesadas e precisam ser manuseadas com cuidado. O mecanismo de deslocamento do guindaste permite que o guindaste seja posicionado com precisão, garantindo que as bobinas possam ser recolhidas, movimentadas e colocadas com alta precisão, reduzindo o risco de danos.

Elevação e Abaixamento: O mecanismo de deslocamento do guindaste, em conjunto com a talha, é responsável por levantar e abaixar as bobinas. A carga pode ser elevada até a altura apropriada e movida ao longo da ponte até o local desejado.

Estabilidade da carga: O mecanismo de deslocamento ajuda a manter a estabilidade do guindaste ao transportar a carga, evitando oscilações ou oscilações que podem ocorrer durante o movimento horizontal das bobinas.

Transporte Eficiente: Ao permitir que o guindaste se desloque ao longo de toda a ponte, a capacidade do guindaste de cobrir uma grande área de trabalho pode ser maximizada, permitindo que as bobinas sejam transportadas de forma eficiente do armazenamento para as áreas de processamento ou carregamento.

Segurança: O mecanismo de deslocamento garante que o guindaste se mova suavemente ao longo de seu trajeto, reduzindo a possibilidade de acidentes, principalmente na movimentação de bobinas grandes e pesadas, que podem ser perigosas se caírem ou forem mal manuseadas.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1) Princípio de funcionamento

A operação do mecanismo de deslocamento de um carrinho de ponte rolante envolve um sistema de acionamento elétrico que move o carrinho ao longo dos trilhos da ponte. O operador a controla cuidadosamente por meio de um controle remoto ou painel de controle para movimentar a carga da bobina horizontal e verticalmente, garantindo um manuseio eficiente e seguro. O sistema foi projetado para fornecer movimentos precisos e funções de segurança para evitar acidentes e proteger os componentes do guindaste.

2) Função do mecanismo de operação do carrinho

Movimento Horizontal: A principal função do mecanismo de deslocamento do carrinho é fornecer movimento horizontal ao longo do vão de uma ponte rolante. Isto permite que o guindaste mova uma carga, neste caso uma bobina, de um lado para o outro ao longo do comprimento da ponte.

Posicionamento da carga: O carrinho é capaz de posicionar a carga com precisão. No manuseio de bobinas, muitas vezes pesadas e frágeis, essa precisão é fundamental para evitar danos e garantir a segurança durante o içamento e transporte.

Coordenação com ponte e talha: O carrinho faz parte de um sistema de guindaste maior que consiste em uma ponte (que se move ao longo dos trilhos) e uma talha (que se move verticalmente). A movimentação do carrinho funciona em coordenação com a talha para transferir a bobina de um ponto a outro, alinhando-a com a área de carga ou descarga desejada.

Recursos de segurança: O mecanismo do carrinho normalmente possui sistemas de segurança, como interruptores de limite, proteção contra sobrecarga e controle anti-oscilação para garantir uma operação suave e evitar acidentes, especialmente ao manusear bobinas grandes e pesadas.

Manuseio eficiente de bobinas: As bobinas são frequentemente manuseadas em indústrias como fabricação de aço ou processamento de metal que exigem precisão e velocidade. O mecanismo de deslocamento do carrinho permite que o guindaste transporte rapidamente as bobinas para locais de armazenamento, processamento ou expedição.

Velocidade e controle ajustáveis: O carrinho pode funcionar em velocidades diferentes para manusear bobinas de pesos e tamanhos variados. Alguns sistemas avançados possuem até inversores de frequência variável para aceleração e desaceleração suaves, o que é fundamental para lidar com cargas sensíveis ou pesadas, como bobinas.

6. Roda do guindaste

Função

A roda do guindaste faz parte do mecanismo de deslocamento que permite que a ponte rolante se mova ao longo do eixo horizontal.

Ele foi projetado para suportar cargas pesadas e permitir que o guindaste transporte bobinas com segurança e eficiência.

Deve garantir movimentos precisos para evitar instabilidade da carga, principalmente no manuseio de bobinas pesadas ou delicadas.

Recursos de projeto

Material: Feito de materiais de alta resistência, como aço forjado ou fundido, para resistir ao desgaste, deformação e alta pressão. Os materiais utilizados incluem 42CrMo4 ou graus equivalentes para excelente capacidade de carga.

Formato da roda: As rodas geralmente são flangeadas para manter o alinhamento adequado na pista e evitar descarrilamentos. A banda de rodagem pode ser endurecida para minimizar o desgaste e prolongar a vida útil.

Tipos de rodas de guindaste

Flange Único: Garante o alinhamento e evita descarrilamento.

Flange Duplo: Oferece segurança adicional, especialmente para guindastes de grande capacidade.

Banda de rodagem plana: Um projeto específico para alinhamento de trilhos e trilhos.

7. Gancho do guindaste

O gancho de uma ponte rolante é um dispositivo especializado de elevação de bobinas usado para manusear bobinas ou bobinas de metal pesado, como bobinas de aço ou alumínio, em ambientes industriais.

Design de gancho: Ganchos em forma de C são comumente usados ​​para manusear bobinas à medida que passam pelo centro (olho) da bobina Feito de liga de aço de alta qualidade para maior resistência e durabilidade.

Capacidade: As capacidades de carga geralmente são personalizadas, variando de algumas toneladas a centenas de toneladas.

Mecanismo de rotação (opcional): Alguns ganchos são equipados com um mecanismo de rotação de 360 ​​graus para alinhar com a carga para um posicionamento preciso.

Revestimento de isolamento: Um revestimento protetor pode ser aplicado para evitar danos à superfície da bobina.

Recursos de segurança: Mecanismo de trava evita desengate acidental. Indicador de sobrecarga para segurança.

Contrapeso: Mantém o equilíbrio ao levantar bobinas assimétricas ou com pesos diferentes.

Motor

Os motores usados ​​em pontes rolantes que movimentam bobinas geralmente precisam atender a requisitos específicos dependendo da aplicação, capacidade de carga e ambiente operacional.

Tipos de motores

Motores CA: Comumente utilizados em pontes rolantes devido à sua durabilidade e eficiência. Normalmente, os motores de indução tipo gaiola de esquilo são preferidos.

Motores CC: Usados ​​em aplicações que exigem controle preciso de velocidade, mas são menos comuns atualmente devido aos avanços nos acionamentos de motores CA.

Servomotores: Utilizados para controle de alta precisão, frequentemente utilizados em guindastes modernos com automação avançada.

O motor deve ser compatível com a capacidade de elevação da ponte rolante. Para o manuseio de bobinas que podem envolver bobinas de aço pesadas, pode ser necessário um motor de grande capacidade (por exemplo, 10-50+ toneladas).

O motor deve ser projetado para operação pesada e normalmente é classificado como classe de serviço FEM/ISO, como M5, M6 ou superior, para partidas/paradas frequentes e alto uso.

Inversores de frequência variável (VFDs) são frequentemente usados ​​com motores para fornecer aceleração, desaceleração e controle de velocidade suaves. Isto é essencial para o manuseio seguro das bobinas e evitar danos.

Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1) Sistema de alarme sonoro e luminoso

Os sistemas de alarme sonoro e luminoso para pontes rolantes que movimentam bobinas são projetados para garantir a segurança e alertar o operador ou pessoal próximo sobre condições ou perigos operacionais. Esses alarmes são críticos em ambientes de máquinas pesadas, especialmente ao manusear materiais pesados ​​ou potencialmente perigosos, como bobinas.

Alarme sonoro: Geralmente uma sirene ou campainha que emite um som alto para alertar o operador e o pessoal próximo sobre diferentes situações. Dependendo da urgência, o seu tom ou duração pode variar (por exemplo, um som contínuo para uma emergência ou uma série de sons curtos para um aviso).

Alarme luminoso (farol): Uma luz intermitente (geralmente um farol giratório ou LED) que exibe visualmente o status atual do guindaste. Normalmente, diferentes cores de luz são usadas para indicar diferentes alarmes:

Luz vermelha: Aviso grave ou situação de emergência (por exemplo, mau funcionamento do guindaste, situação de sobrecarga).

Luz amarela/âmbar: Alarme de aviso (por exemplo, o guindaste está próximo do limite de carga e precisa de manutenção).

Luz verde: Indica que tudo está normal.

Luz azul: Às vezes usada para indicar que o guindaste está em uso, geralmente como medida de segurança para trabalhadores próximos.

2) Interruptor limite

Os interruptores de limite em pontes rolantes usadas para manusear bobinas são um componente crítico para garantir a operação segura e eficiente da ponte rolante. Esses interruptores são projetados para limitar o movimento da talha, do carrinho ou da ponte do guindaste, evitando ultrapassagens além dos limites operacionais seguros. Eles são frequentemente usados ​​em aplicações onde o posicionamento preciso é crítico, como no manuseio de bobinas que podem ser pesadas e sensíveis.

Tipos de interruptores de limite:

Chaves de limite mecânicas: Essas chaves são ativadas por meio do contato físico com as partes móveis do guindaste. Eles podem ser montados na estrutura do guindaste e detectar quando a talha ou carrinho atinge uma posição específica.

Chaves de limite eletrônicas: Essas chaves operam sem contato físico. Eles contam com sensores, como sensores de proximidade, para detectar a posição das peças móveis do guindaste. Eles são mais duráveis ​​e requerem menos manutenção que os interruptores mecânicos.

Chaves de limite rotativas: são frequentemente usadas em guindastes para controle preciso da rotação. Eles monitoram a rotação do guindaste ou talha e param a rotação quando um limite definido é atingido.

Chaves limitadoras de corda de tração: Utilizadas em situações em que o guindaste se desloca por distâncias maiores. O interruptor é ativado quando a corda é puxada quando o guindaste atinge o limite de deslocamento.

10.Dispositivos de segurança

As pontes rolantes utilizadas para movimentação de bobinas, especialmente em indústrias como siderúrgicas ou armazéns, devem ser equipadas com uma variedade de dispositivos de segurança para proteger trabalhadores, equipamentos e cargas.

Proteção contra sobrecarga: evita que o guindaste levante cargas que excedam sua capacidade nominal.

Dispositivo anticolisão: garante que o guindaste não colida com outros equipamentos, estruturas ou outros guindastes em operação.

Parada de emergência (E-Stop): permite ao operador parar o guindaste imediatamente em caso de emergência.

Chave fim de curso da talha: evita o movimento excessivo do gancho nas direções para cima e para baixo.

Controle antioscilação: reduz a oscilação da carga para melhorar a segurança durante a operação, principalmente na movimentação de bobinas pesadas.

Proteção contra superaquecimento: evita o superaquecimento do motor do guindaste ou do mecanismo de elevação.

Sistema de posicionamento de carga: garante o posicionamento preciso da bobina, reduzindo o risco de queda ou danos à bobina.

Indicador de aviso: alerta o operador e o pessoal próximo sobre movimentos do guindaste, perigos potenciais ou falha do equipamento.

Fonte de alimentação de emergência: garante que funções críticas de segurança continuem a funcionar em caso de queda de energia.

Gancho e cinta de segurança: garantem que a bobina seja levantada com segurança e evite que caia durante o movimento.

11. Modo de controle

O modo de controle das pontes rolantes utilizadas para manusear bobinas geralmente depende do tipo de ponte rolante, da carga e do ambiente operacional.

Modo de controle manual: O operador do guindaste controla o guindaste manualmente usando um controle remoto ou rádio.

Modo de controle automático: O guindaste segue um caminho ou instruções pré-programadas.

Modo de controle semiautomático: O guindaste executa a maioria das ações automaticamente, mas o operador pode intervir em determinadas tarefas ou emergências.

Modo de controle remoto: O guindaste é controlado por meio de um controle remoto sem fio, permitindo ao operador mover o guindaste a uma distância segura.

Guindastes com sistemas de posicionamento de carga: Alguns guindastes avançados são equipados com sistemas de posicionamento de carga que ajustam automaticamente a posição da carga, garantindo que ela esteja sempre estável.

12. Esboço

Técnico principal

Manuseio de carga aprimorado: As pontes rolantes são projetadas para levantar cargas pesadas e volumosas, como bobinas de metal, com facilidade. Sua construção robusta e alta capacidade de elevação os tornam ideais para o manuseio de bobinas grandes, que podem pesar várias toneladas.

Precisão e Controle: Esses guindastes são equipados com sistemas de controle avançados que proporcionam elevação e posicionamento precisos. Isto é crucial no manuseio de bobinas, pois minimiza o risco de danos à carga e à infraestrutura circundante.

Recursos de segurança: As pontes rolantes normalmente vêm com vários recursos de segurança, como proteção contra sobrecarga, paradas de emergência e mecanismos anti-oscilação, que garantem uma operação segura ao manusear cargas potencialmente perigosas, como bobinas.

Fluxo de trabalho eficiente: A capacidade de movimentar cargas por grandes distâncias dentro de uma fábrica ou armazém aumenta a produtividade. Isto reduz o tempo de inatividade e minimiza a necessidade de trabalho manual, levando a um manuseio mais rápido e maior eficiência operacional.

Otimização de espaço: Ao contrário das empilhadeiras tradicionais ou outros equipamentos de elevação, uma ponte rolante utiliza o espaço superior, liberando espaço para outras atividades. Isto é especialmente útil em ambientes de trabalho lotados ou limitados.

Durabilidade e Longevidade: Construídas para suportar uso pesado, as pontes rolantes são feitas de materiais de alta qualidade projetados para durar muitos anos. Isso reduz os custos de manutenção ao longo do tempo.

Design personalizável: As pontes rolantes podem ser adaptadas às necessidades específicas da operação de manuseio de bobinas. Recursos como ganchos ajustáveis, acessórios especiais para elevação de bobinas e diversas capacidades de elevação podem ser incorporados ao projeto.

Risco reduzido de danos às bobinas: Com acessórios especializados para elevação de bobinas e controle preciso, as pontes rolantes ajudam a reduzir o risco de danos às bobinas durante o manuseio, preservando sua qualidade e minimizando perdas.

Tensão minimizada do trabalhador: Ao automatizar a elevação e movimentação de bobinas, as pontes rolantes reduzem o esforço físico dos trabalhadores, levando a menos lesões e fadiga no local de trabalho.

Versatilidade: Além de bobinas, esses guindastes podem manusear diversos outros materiais, tornando-os versáteis para diferentes aplicações industriais, aumentando assim a utilidade geral do sistema de guindaste.

Elevação e transporte de bobinas: As pontes rolantes são ideais para içar bobinas, especialmente as grandes ou pesadas, devido à sua alta capacidade de carga e capacidade de deslocamento ao longo de uma via fixa. Eles podem facilmente retirar bobinas das áreas de armazenamento e movê-las para linhas de produção ou áreas de expedição.

Posicionamento preciso: A capacidade do guindaste de se mover ao longo de um eixo horizontal e vertical permite o posicionamento preciso das bobinas. Isto é crucial em processos como alimentar bobinas em máquinas ou empilhá-las em um arranjo específico em áreas de armazenamento.

Giro de bobinas: Algumas pontes rolantes podem ser equipadas com ganchos especiais ou elevadores de bobinas projetados para girar bobinas, facilitando a orientação das bobinas conforme necessário para processamento ou armazenamento.

Manuseio seguro de bobinas pesadas: As bobinas, especialmente aquelas feitas de metal ou aço, podem ser pesadas e difíceis de manusear manualmente. As pontes rolantes oferecem uma forma segura e eficiente de movimentar essas bobinas, reduzindo o risco de acidentes ou lesões associadas ao içamento manual.

Minimização de danos: As pontes rolantes são projetadas para manusear materiais com delicadeza, o que ajuda a reduzir o risco de danos à bobina. O equipamento de elevação adequado, como garras de bobina, pode garantir que as bobinas sejam levantadas de maneira uniforme e segura, evitando deformações.

Gerenciamento de armazenamento: Em áreas de armazenamento de bobinas, pontes rolantes podem ser usadas para organizar e empilhar bobinas de forma eficiente. A capacidade de mover bobinas vertical e horizontalmente permite o uso ideal do espaço do armazém e melhora o gerenciamento de estoque.

Integração com outros equipamentos: As pontes rolantes podem ser integradas a outros equipamentos, como correias transportadoras, o que agiliza o processo de movimentação de bobinas de uma etapa da produção para outra, melhorando a eficiência do fluxo de trabalho.

1. Design e Planejamento

O primeiro passo é reunir as necessidades específicas do cliente, incluindo peso e dimensões das bobinas, capacidade de içamento e ambiente operacional. O projeto do guindaste é criado em software CAD, considerando fatores como altura de içamento, vão, tipo de controle sistema (manual ou automatizado) e recursos de segurança. Os engenheiros realizam análises estruturais para garantir que o guindaste possa manusear a carga e funcionar com segurança sob todas as condições esperadas.

2. Seleção de materiais

O aço de alta resistência é normalmente usado na estrutura e nos componentes estruturais para garantir durabilidade e segurança. Para bobinas de elevação, são escolhidos cabos de aço duráveis ​​ou correntes de elevação, dependendo da capacidade de carga e do ambiente. Os motores para içamento, carrinhos e ponte são selecionados com base na carga e no ambiente operacional. Os componentes elétricos são escolhidos para garantir um desempenho confiável.

3. Fabricação de Componentes

A estrutura principal da ponte rolante é fabricada soldando placas de aço no formato e tamanho desejados. Estas são fabricadas e soldadas para suportar os trilhos e permitir que o guindaste se mova ao longo do vão. tambor e corda são fabricados. Ele foi projetado para uma elevação suave e confiável. O carrinho transporta a talha pela ponte e é montado usando materiais robustos para garantir que ele possa se deslocar suavemente e suportar a carga. Fiação, painéis de controle e sensores de segurança são instalados e configurados.

4. Montagem

A viga da ponte fabricada, os caminhões finais e outros componentes são montados na estrutura do guindaste. O sistema de talha e carrinho é instalado na ponte, garantindo alinhamento e funcionalidade adequados.

5. Testes e Controle de Qualidade

Um teste de carga é realizado para garantir que o guindaste possa levantar bobinas ou outros materiais pesados ​​com segurança e sem problemas. O movimento do guindaste é testado através da ponte, garantindo que todos os componentes funcionem conforme projetado, incluindo a talha, o carrinho e o movimento da ponte. Vários testes de segurança são realizados, incluindo parada de emergência, proteção contra sobrecarga e chaves fim de curso.

6. Toques finais

O guindaste é pintado com um revestimento anticorrosivo para garantir durabilidade a longo prazo, especialmente em ambientes agressivos como siderúrgicas ou armazéns. Após a pintura, o guindaste passa por uma inspeção final para garantir que todos os componentes estão funcionando corretamente.

7. Envio e instalação

O guindaste é desmontado (se necessário) para transporte e enviado ao local do cliente.O guindaste é montado no local e o sistema elétrico é conectado à fonte de alimentação local.Após a instalação, o guindaste passa por um conjunto final de testes operacionais, e a equipe é treinada sobre como operar e manter o guindaste.

8. Manutenção e suporte pós-venda

Verificações e serviços regulares são programados para garantir o desempenho ideal e prolongar a vida útil do guindaste. A disponibilidade de peças sobressalentes é garantida para reparos rápidos.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.