Guindaste de pórtico de viga dupla com trilho terrestre

A guindaste de pórtico de viga dupla com trilho terrestreé uma máquina de elevação-pesada projetada para operar em trilhos fixos no solo, proporcionando manuseio de materiais estável e eficiente para aplicações industriais-de grande escala. É construído comduas vigas paralelassustentado por pernas rígidas que se deslocam ao longo de trilhos embutidos no solo, garantindo movimentos precisos e suaves.

 

Este tipo de guindaste de pórtico é especialmente adequado parapátios de armazenamento ao ar livre, estaleiros, fábricas, pátios ferroviários e canteiros de obrasonde são necessários trabalhos pesados ​​frequentes e viagens{0}}de longa distância. Com seualta capacidade de carga, grande vão e excelente estabilidade, ele pode manusear materiais volumosos, contêineres, estruturas de aço e componentes superdimensionados com facilidade.

 

Equipado comtalhas elétricas, carrinhos e sistemas de controle avançados(manual, pendente ou remoto), o pórtico de viga dupla com trilho terrestre garanteoperações de elevação seguras, confiáveis ​​e eficientes. Seu design robusto proporciona longa vida útil, enquanto a operação-guiada por trilho minimiza o consumo de energia e aumenta a precisão do trabalho.

 

• Capacidade: 5-800/50 toneladas
• Comprimento do vão: 4-35m
• Altura de elevação: 3-50m
• Dever de trabalho: A4, A5, A6, A7
• Tensão violenta: 220V ~ 690V, 50-60Hz, 3ph AC
• Temperatura do ambiente de trabalho: -25 graus -+50 graus, umidade relativa menor ou igual a 85%
• Modo de controle do guindaste: controle de piso/controle remoto/sala de cabine

 

 

1.Vigas principais duplas

Vigas do tipo-caixa soldada-ou treliça-para serviços pesados.

Fornece alta capacidade de carga-e rigidez estrutural.

Uma ponte rolante para siderurgia é um tipo de guindaste industrial normalmente usado na indústria siderúrgica. Ele foi projetado para levantar e mover cargas pesadas em uma siderúrgica ou fábrica. Esses guindastes geralmente são equipados com recursos especializados, como alta tolerância ao calor e talhas-de serviço pesado para lidar com as condições extremas do processo de produção de aço. As pontes rolantes para siderúrgicas são essenciais no processo de fabricação de produtos siderúrgicos, tornando-as um importante equipamento para muitas siderúrgicas e fábricas.

 

2. Viga principal

A viga principal de uma ponte rolante de uma siderúrgica é a viga horizontal primária que suporta uma ponte rolante em uma siderúrgica. A viga principal normalmente é feita de aço de alta-resistência e é projetada para suportar o peso da talha e de qualquer material que esteja sendo içado. É sustentado por um carrinho que percorre toda a extensão da viga, permitindo que o guindaste se mova horizontalmente. A viga principal é um dos componentes mais importantes de uma ponte rolante e sua resistência e durabilidade são essenciais para garantir uma operação segura e eficiente em um ambiente de siderurgia.

 

3.Carrinho com mecanismo de elevação

Move-se horizontalmente ao longo das vigas duplas.

Equipado com umtalha elétrica ou guinchopara levantar cargas pesadas.

Um sistema de elevação de ponte rolante de uma usina siderúrgica normalmente consiste em um guindaste montado em uma estrutura de aço, uma talha ou guincho elétrico e um carrinho-de carga. O guindaste pode mover o carrinho ao longo de um trilho, permitindo levantar cargas pesadas e movê-las pela planta. O sistema de elevação é controlado por cabine ou controle remoto, que os operadores utilizam para movimentar o guindaste e ajustar a carga. O sistema de elevação por guindaste é um equipamento crítico em uma siderúrgica, pois permite que os trabalhadores movam materiais pesados, às vezes perigosos, pela planta com rapidez e segurança.

4.Carros finais/pernas de guindaste

Pernas de apoio verticais que conectam as vigas aos conjuntos de rodas.

Projetado para funcionar de forma estável ao longo dos trilhos terrestres.

1) Os carros finais são os componentes de uma ponte rolante de uma siderúrgica que suportam e guiam o carrinho do guindaste ao longo das vigas da pista. Eles estão localizados nos pontos mais externos da ponte rolante e fixam o carrinho às vigas da pista. Os carros finais são responsáveis ​​por proporcionar estabilidade longitudinal e lateral ao guindaste, garantindo que ele se mova suavemente ao longo dos trilhos.

2) Os carros finais geralmente consistem em uma estrutura de aço montada sobre rodas e podem ser motorizados ou manuais. Os carros finais motorizados usam um motor para acionar as rodas, enquanto os carros finais manuais são movidos manualmente. As rodas dos carros finais são normalmente feitas de aço ou poliuretano e rolam ao longo das vigas da pista para controlar o movimento horizontal do guindaste.

3) Além de proporcionar estabilidade e orientação, os carrinhos finais também suportam o peso do guindaste e as cargas que ele transporta. Eles são projetados para serem fortes e duráveis ​​e devem suportar forças e tensões significativas durante a operação. No geral, os carros finais são componentes essenciais das pontes rolantes das siderúrgicas e seu desempenho é essencial para garantir a operação segura e eficiente dessas máquinas-para serviços pesados.

 

5.Mecanismo de deslocamento do guindaste

Rodas motorizadas-correndo sobre trilhos de solo.

Garante um movimento longitudinal suave de todo o guindaste.

O mecanismo de deslocamento do guindaste refere-se ao sistema de componentes que permitem que o guindaste se mova horizontalmente ao longo da siderúrgica. Este sistema consiste em um motor, engrenagens, rodas e freios. O motor fornece potência para os movimentos do guindaste, enquanto as engrenagens e rodas transmitem essa potência para as rodas que estão em contato com a siderúrgica. Os freios são usados ​​para controlar a velocidade e a direção do guindaste. O mecanismo de deslocamento permite que o guindaste se mova de maneira suave e eficiente ao longo do comprimento da siderúrgica, garantindo que ele possa acessar todas as partes da área que foi projetado para cobrir.

 

6. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1) O mecanismo de deslocamento do carrinho de uma ponte rolante de uma siderúrgica é o mecanismo responsável por mover o carrinho ao longo da ponte do guindaste. O carrinho é o conjunto que segura a talha e se move ao longo da ponte para posicionar a talha sobre o local de trabalho.

2) O mecanismo de deslocamento do carrinho consiste em um motor, caixa de engrenagens e rodas que permitem que o carrinho se mova de maneira suave e precisa ao longo da ponte. O motor fornece energia para girar a caixa de engrenagens que então gira as rodas que movem o carrinho.

3) O mecanismo de deslocamento do carrinho também pode ter um sistema de freio para manter o carrinho na posição quando não estiver em uso. Além disso, o carrinho pode ter um interruptor de limite para evitar deslocamento excessivo e garantir que o carrinho permaneça dentro da faixa de operação do guindaste.

4) No geral, o mecanismo de deslocamento do carrinho é um componente crítico da ponte rolante da siderúrgica e deve ser mantido adequadamente e inspecionado regularmente para garantir uma operação segura e confiável.

 

7. Roda do guindaste

1) Uma ponte rolante de siderúrgica é um tipo de guindaste industrial usado em siderúrgicas para movimentar materiais e equipamentos pesados. Normalmente é projetado para operar em ambientes severos com altas temperaturas, poeira e outras condições desafiadoras.

2) A roda do guindaste é um componente importante da ponte rolante da siderúrgica. Ele é utilizado para apoiar e girar o conjunto da talha e do carrinho, permitindo que o guindaste mova materiais em qualquer direção. As rodas do guindaste normalmente são feitas de aço de alta{3}}resistência ou ferro fundido para suportar as cargas pesadas e o alto estresse da operação do guindaste. Eles também são equipados com rolamentos para reduzir o atrito e garantir um funcionamento suave.

3) No geral, a ponte rolante da siderúrgica com sua roda de guindaste é uma peça crítica do equipamento no processo de fabricação de aço, permitindo que os materiais sejam movimentados com rapidez e segurança por toda a instalação.

 

8. Gancho do guindaste

A ponte rolante para siderurgia é um tipo de guindaste especificamente projetado e usado para içar e mover materiais pesados ​​em siderúrgicas. O guindaste está equipado com um gancho que serve para agarrar e levantar cargas pesadas. O guindaste pode ser operado manualmente ou com ajuda de controle remoto.

 

O gancho do guindaste é uma parte essencial da ponte rolante da siderurgia. Ele é acoplado ao carrinho ou talha do guindaste e é utilizado para içar e movimentar materiais. O gancho foi projetado para suportar cargas pesadas e é feito de aço de alta-qualidade. O gancho pode ser equipado com vários acessórios, como eslingas, correntes ou cordas, dependendo do material que está sendo içado.

 

O gancho do guindaste está disponível em diferentes tamanhos e capacidades dependendo da aplicação. Ganchos com capacidade de até 500 toneladas são comumente usados ​​em siderúrgicas. O gancho também foi projetado para evitar que a carga escorregue ou caia, garantindo a segurança dos trabalhadores e dos materiais.

 

No geral, a ponte rolante da siderúrgica e seu gancho são componentes essenciais na indústria-de fabricação de aço, ajudando a movimentar materiais grandes e pesados ​​com facilidade e segurança.

 

9. Motor

Uma ponte rolante de uma usina siderúrgica normalmente usa um motor-de serviço pesado para impulsionar suas capacidades de elevação e movimentação. O motor foi projetado para suportar as condições adversas e exigentes de uma siderúrgica, que podem incluir altas temperaturas, poeira e detritos. O motor é normalmente elétrico e pode variar em tamanho e potência dependendo dos requisitos do guindaste. É importante que o motor seja devidamente mantido e lubrificado para garantir uma operação suave e segura do guindaste.

 

10. Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1) Uma ponte rolante de uma siderúrgica pode vir equipada com um sistema de alarme sonoro e luminoso, bem como interruptores de limite para medidas adicionais de segurança.

2) O sistema de alarme sonoro e luminoso foi projetado para alertar os trabalhadores ou pedestres próximos sobre os movimentos do guindaste. Isto é especialmente importante porque as pontes rolantes de siderúrgicas são frequentemente usadas em ambientes industriais movimentados com tráfego intenso de pedestres e veículos.

3) Os interruptores de limite, por outro lado, são dispositivos de segurança projetados para evitar que o guindaste se mova além de um determinado ponto. Esses interruptores normalmente estão localizados em ambas as extremidades da talha ou ponte e, quando acionados, o guindaste será desligado automaticamente. Isto evita que o guindaste colida com outras máquinas ou pessoas e também pode evitar que a carga caia.

4) No geral, esses recursos de segurança são essenciais para qualquer ponte rolante de uma siderúrgica, pois ajudam a garantir a segurança dos trabalhadores e a prevenir a ocorrência de acidentes.

 

11. Dispositivos de segurança

Existem vários dispositivos de segurança que podem ser instalados em uma ponte rolante de uma siderúrgica para garantir a segurança dos trabalhadores e equipamentos. Alguns dos dispositivos de segurança comuns incluem:

 

1) Proteção contra sobrecarga:Este dispositivo é utilizado para garantir que o guindaste não levante mais peso do que sua capacidade. Geralmente é instalado na forma de células de carga, que medem o peso da carga que está sendo levantada e cortam automaticamente a energia da talha quando o limite de peso é ultrapassado.

2) Interruptores de limite:Esses dispositivos são usados ​​para limitar o movimento do guindaste em determinadas direções, como evitar que o guindaste se mova além dos limites designados da área de trabalho. Estas chaves podem ser instaladas no carrinho, ponte ou talha.

3) Botões de parada de emergência:Esses botões são instalados em locais estratégicos em todo o sistema da ponte rolante e podem ser usados ​​para desligar todo o sistema em caso de emergência.

4) Sensores anti-colisão:Esses sensores ajudam a evitar colisões entre o guindaste e outros objetos ou equipamentos na área de trabalho. Eles são normalmente instalados na ponte do guindaste e/ou no carrinho.

5) Luzes de advertência e alarmes:Esses dispositivos fornecem avisos sonoros e visuais para alertar os trabalhadores sobre perigos potenciais, como quando o guindaste está em movimento ou a carga está prestes a ser elevada ou abaixada.

6) Pára-choques de aço:Esses dispositivos são usados ​​para proteger o guindaste e outros equipamentos contra colisões acidentais. Eles geralmente são instalados nas extremidades da ponte rolante e do carrinho.

 

12. Modo de controle

O modo de controle de uma ponte rolante de uma siderúrgica pode variar dependendo da ponte rolante específica e do uso pretendido. No entanto, a maioria das pontes rolantes modernas para siderúrgicas utiliza uma variedade de modos de controle para garantir uma operação segura e eficiente.

 

Alguns modos de controle comuns para pontes rolantes de siderúrgicas incluem:

1) Controle pendente:Este tipo de controle envolve o uso de um dispositivo portátil que permite ao operador do guindaste controlar o movimento do guindaste a uma distância segura.

2) Controle de rádio:Semelhante ao controle pendente, o controle por rádio envolve o uso de um dispositivo portátil para operar remotamente o guindaste. O controle via rádio oferece maior mobilidade e flexibilidade do que o controle pendente, permitindo que o operador se movimente livremente pelo local de trabalho.

3) Controle da cabine:Algumas pontes rolantes siderúrgicas vêm equipadas com uma cabine ou sala de controle onde o operador pode sentar-se e controlar o guindaste. Isto permite maior visibilidade e controle sobre o movimento do guindaste.

4) Controle automatizado:Em alguns casos, as pontes rolantes das siderúrgicas são automatizadas, o que significa que são programadas para realizar tarefas específicas sem a necessidade de intervenção humana. O controle automatizado pode melhorar a eficiência e a segurança, mas requer programação e monitoramento cuidadosos para garantir a operação adequada.

5) Independentemente do modo de controle utilizado, todas as pontes rolantes de siderúrgicas devem aderir a rígidos padrões e regulamentos de segurança para evitar acidentes e lesões no local de trabalho.

 

13. Esboço

 

 

 

 

Vantagens do guindaste de pórtico de viga dupla com trilho terrestre

Alta capacidade de carga

O projeto de viga dupla oferece forte capacidade de elevação, suportando operações-de serviços pesados.

 

Movimento estável e confiável

Funciona sobre trilhos fixos no solo, garantindo deslocamento suave e posicionamento preciso.

 

Ampla extensão e grande cobertura

Capaz de cobrir extensas áreas de trabalho, adequado para grandes pátios industriais.

 

Estrutura Durável

A construção robusta em aço garante longa vida útil e resistência a condições externas adversas.

 

Manuseio Eficiente de Materiais

Equipado com talhas elétricas e controles avançados para elevação rápida, segura e eficiente.

 

Opções de controle flexíveis

Operado atravéscabine, pendente ou controle remoto, melhorando o conforto e a segurança do operador.

 

Operação-de economia de energia

O design otimizado reduz o consumo de energia enquanto mantém o alto desempenho.

 

Segurança aprimorada

Vários dispositivos de segurança (interruptores de limite, proteção contra sobrecarga, pinças anti-vento) proporcionam operação segura.

 

Personalização disponível

Pode ser adaptado para diferentes capacidades de elevação, vãos, velocidades e requisitos industriais especiais.

 

 

Aplicações de guindaste de pórtico de viga dupla com trilho terrestre

Siderúrgicas e estaleiros metálicos

Manuseio de chapas de aço, bobinas, vigas e estruturas metálicas pesadas.

Estaleiros e Portos

Carregar, descarregar e montar componentes e contêineres de navios.

Canteiros de obras

Elevação de blocos de concreto pré-moldados, vigas e grandes materiais de construção.

Pátios Ferroviários e Centros Logísticos

Movimentação de cargas pesadas, contêineres e equipamentos de grandes dimensões.

Fábricas

Transporte de grandes máquinas, componentes de montagem e materiais de produção.

Usinas e projetos de energia

Instalação e manutenção de turbinas pesadas, geradores e componentes de infraestrutura.

Mineração e Indústria Pesada

Movimentação de minério, máquinas pesadas e equipamentos industriais.

 

 

O procedimento de produção de pontes rolantes para siderúrgicas envolve várias etapas, incluindo:

1. Projeto e engenharia: A primeira etapa do processo de produção envolve o projeto e a engenharia do guindaste. Isso inclui determinar sua capacidade, tamanho e outras especificações com base nos requisitos do cliente.

2. Aquisição de materiais: Uma vez finalizado o projeto, são adquiridos os materiais necessários para o guindaste. Isso inclui placas de aço, vigas, cabos, motores e componentes elétricos.

3. Corte e modelagem: As placas e vigas de aço são cortadas e moldadas no tamanho necessário usando máquinas de corte a plasma CNC, máquinas de corte e outros equipamentos.

4. Soldagem: Os diferentes componentes do guindaste são soldados entre si usando processos de soldagem MIG e TIG. As soldas são inspecionadas quanto à qualidade e resistência.

5. Montagem: Os diferentes componentes do guindaste são montados juntos, incluindo a talha, o carrinho, a ponte e os caminhões finais.

6. Pintura e revestimento: O guindaste é pintado e revestido para protegê-lo contra corrosão e outros fatores ambientais.

7. Instalação elétrica: Os componentes elétricos do guindaste, como sistema de controle e motor, são instalados e testados.

8. Teste de carga: Uma vez totalmente montado, o guindaste é carregado com pesos para testar sua capacidade e desempenho.

9. Inspeção final e entrega: O guindaste passa por uma inspeção final para garantir que atende a todos os padrões de segurança e qualidade. Em seguida, é embalado e entregue ao cliente.

 

 

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.

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