Crane de 30 toneladas acionado por motor

 

A 30- ton guindaste aérea acionada por motoré uma máquina de elevação pesada projetada para aplicações industriais, capaz de levantar e mover cargas pesando até 30 toneladas. É comumente usado em fábricas, armazéns, plantas de aço, usinas, estaleiros e outros ambientes onde objetos pesados ​​precisam ser transportados horizontalmente sobre uma área específica.

Principais recursos:

Capacidade: Classificado para cargas de até 30 toneladas.

Acionado por motor: Alimentado por motores elétricos para elevação e movimento horizontal, garantindo operações suaves e controladas.

Estrutura da ponte: Consiste em uma ponte horizontal robusta, apoiada por caminhões finais que andam por trilhos elevados, permitindo que o guindaste se mova ao longo do comprimento do edifício ou instalação.

Mecanismo de elevação: A talha, equipada com um gancho ou outro acessório, é montada em um carrinho que se move ao longo da ponte, permitindo o posicionamento preciso da carga.

Design de dupla girda ou solteiro:

Solteiro: Possui uma viga principal, normalmente usada para tarefas mais leves ou alturas de elevação mais baixas.

Double Birder: Apresenta duas vigas paralelas, oferecendo maior capacidade de carga, maior estabilidade e capacidade de elevar cargas a alturas mais altas.

Sistemas de controle: Pode ser operado através de uma cabine de controle, controle pendente ou controle remoto, dependendo do nível de precisão e segurança necessária.

Recursos de segurança: Equipado com mecanismos de parada de emergência, proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e sistemas de frenagem para garantir a segurança dos operadores e equipamentos.

Aplicações:

Fabricação: Para mover grandes máquinas ou componentes nas áreas de produção.

Indústrias de aço e metal: Para lidar com bobinas de aço pesado, vigas ou outros materiais volumosos.

Construção naval: Para levantar e colocar componentes de navios.

Logística e armazenamento: Para mover carga grande ou recipientes dentro de instalações de armazenamento.

Esse tipo de guindaste é essencial para levantamento pesado e transporte em ambientes que exigem o movimento de objetos grandes e pesados ​​com alta precisão e segurança.

Componentes principais: PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, motor, engrenagem, bomba

Local de origem: Henan, China

Garantia: 1,5 anos

Peso (kg): 65000 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Mecanismo de elevação: carrinho de guincho europeu

Método de controle: controle remoto sem fio+controle de cabine

Máx. Altura de elevação: 30 m

Velocidade de elevação: 0. 5\/8m\/min

Velocidade de viagem: 2-20 m\/min

Dever de trabalho: A5\/2M

Principais peças elétricas: Schneider

Recurso do guindaste: alta eficiência

 

 

1.Bridge

A ponte é a estrutura horizontal que abrange a largura da área de trabalho. Consiste em uma ou duas vigas (uma garota única ou dupla), que são suportadas pelos caminhões finais. A ponte se move ao longo de trilhos ou trilhos instalados em vigas elevadas na instalação.

Viga única: Um único feixe suporta o carrinho e a talha. Isso geralmente é usado para aplicações de serviço mais leve.

Viga dupla: Duas vigas fornecem força e suporte aprimorados, permitindo cargas mais pesadas e alturas de elevação mais altas.

 

Içar

A talha é o principal mecanismo de elevação do guindaste. Consiste em um tambor, corda ou corrente, motor e caixa de engrenagens. A talha levanta e reduz a carga.

Armazenamento de cabo: Usado para cargas mais pesadas, oferecendo maior resistência e durabilidade.

Guincho de corrente: Normalmente usado para cargas mais leves.

 

Carrinho

O carrinho é montado na ponte e se move ao longo das vigas. Ele carrega a talha e permite o movimento horizontal da carga através da largura da extensão do guindaste. O carrinho pode ser o melhor (no topo das vigas) ou subestimação (suspensa sob as vigas).

3.En Trucks

Os caminhões finais estão localizados em cada extremidade da ponte e abriga as rodas que permitem que a ponte se mova ao longo dos trilhos da pista. As rodas podem ser conduzidas por motores elétricos, fornecendo movimento horizontal de todo o guindaste.

 

4. Mecanismo de viagem Crane

1) Princípio de trabalho

O mecanismo de viagem do guindaste é o sistema que permite que o guindaste se mova horizontalmente em sua área de trabalho. Ele incorpora uma série de faixas, rodas, motores e suportes estruturais projetados para aplicações extremamente pesadas no caso dos maiores guindastes. Esses guindastes normalmente usam tecnologias avançadas para garantir uma operação suave, estável e segura, enquanto carregam cargas pesadas em longas distâncias.

2) Funções do mecanismo de operação do guindaste

A função principal do mecanismo de viagem é permitir que a talha do guindaste se mova horizontalmente ao longo do comprimento da Bridgethis do guindaste, requer rodas, trilhos e sistemas de acionamento robustos que podem lidar com alto estresse. Isso fornece um controle fino do movimento da guindaste ao longo de seus trilhos, garantindo viagens lisas, controladas para carga, descarga e posicionamento precise dos materiais. Isso é especialmente importante ao lidar com cargas grandes, delicadas ou pesadas. Em guindastes gerais modernos, o mecanismo de viagem é normalmente acionado por motores elétricos que podem variar a velocidade e a direção da viagem. Esses motores são projetados para fornecer movimentos suaves e consistentes em longas distâncias, mesmo sob cargas pesadas.

5. Mecanismo de viagem de trole

1) Composição estrutural

Quadro de carrinho: A estrutura do carrinho é o principal componente estrutural que suporta a carga e abriga os vários mecanismos responsáveis ​​pelo movimento do carrinho.

Rodas de viagem: As rodas de viagem são montadas na moldura do carrinho e são responsáveis ​​por orientar o carrinho ao longo da viga da ponte ou trilhos da pista. Essas rodas geralmente são feitas de aço e são projetadas para lidar com as cargas e as forças exercidas durante a operação.

Dispositivo de acionamento: o mecanismo de acionamento consiste em um motor elétrico, caixas de câmbio e um sistema de eixos de acionamento ou unidades de acoplamento. O motor normalmente alimenta a engrenagem de redução ou a caixa de engrenagens, que aciona as rodas de viagem.

2) Função do mecanismo de operação do carrinho

O mecanismo de viagem de carrinho de um maior guindaste aéreo é um componente crucial responsável pelo movimento do carrinho (a parte do guindaste que mantém o mecanismo de elevação) ao longo da ponte ou viga da estrutura do guindaste. Ele permite que o mecanismo de elevação (que eleva ou reduz cargas) se mova horizontalmente através da extensão do guindaste, permitindo que o guindaste cubra uma grande área e transportar materiais com eficiência.

6. Roda de Crane

1) Função de rodas

A roda do guindaste permite que o guindaste se mova ao longo de seus trilhos. O projeto e os materiais utilizados para as rodas garantem que eles possam lidar com o estresse e as forças extremas exercidas durante a operação. Como elevam os elevadores ou reduz a carga, as rodas ajudam a mover o guindaste para a posição apropriada, possibilitando a mudança de carga pesada em qualquer direção na área de trabalho. Eles ajudam a distribuir uniformemente o peso do guindaste nos trilhos, reduzindo o risco de desequilíbrio ou gorjeta.

2) Requisitos de projeto

Em relação à própria roda do guindaste, as dimensões exatas das rodas do guindaste nos maiores guindastes do mundo podem variar dependendo do design e da aplicação. No entanto, as rodas do guindaste sobre esses guindastes aéreos maciços podem ser enormes, geralmente variando de vários metros de diâmetro (até 8 a 10 pés) ou mais. Essas rodas grandes são projetadas especificamente para suportar o imenso peso e garantir o movimento suave de tais estruturas gigantes. Essas rodas são projetadas para serem extremamente duráveis, geralmente feitas de materiais especializados como aço de alta resistência e projetados para lidar com imensos pesos e forças durante a operação.

7. Crane

1) O gancho é geralmente feito de aço de liga de alta resistência ou aço carbono para garantir sua resistência e durabilidade sob cargas altas. A escolha dos materiais deve levar em consideração a resistência à fadiga e a resistência ao desgaste. O design do gancho é geralmente em forma de U ou fechado, o que pode entender e consertar efetivamente o material para impedir que ele caia durante o levantamento. A superfície do gancho é geralmente tratada termicamente ou revestida para melhorar sua resistência ao desgaste e resistência à corrosão.

2) O gancho é conectado ao mecanismo de elevação através de uma corda de aço e suporta diretamente o peso do objeto içado. Durante o processo de elevação, o gancho precisa suportar a gravidade do material e sua carga dinâmica. Durante o levantamento, o gancho é elevado e abaixado através do mecanismo de elevação, permitindo que o material se mova na direção vertical, mantendo a estabilidade para garantir a segurança. A principal função do gancho é agarrar e levantar com segurança vários materiais e garantir que o material não caia durante o movimento. O design do gancho permite uma conexão rápida e fácil com diferentes tipos de guinchos (como anéis de levantamento, garras, ímãs etc.), melhorando a flexibilidade da operação.

Motor

O motor do maior guindaste aéreo é tipicamente um motor elétrico de nível industrial grande, projetado para lidar com os requisitos de alta potência e torque para elevar e mover cargas pesadas.

2) O motor converte energia elétrica em energia mecânica para acionar o mecanismo operacional do guindaste. A rotação do motor transmite energia para as rodas ou dispositivo de elevação através do redutor para alcançar o movimento do guindaste. Os motores modernos são frequentemente usados ​​em conjunto com os conversores de frequência para obter controle preciso do controle e ajuste de velocidade para atender às necessidades de diferentes condições de trabalho.

3) guindastes aéreos usados ​​para levantamento pesado (como estaleiros, fábricas de siderúrgicas ou grandes fábricas) geralmente têm motores que podem variar de centenas de potência (HP) a vários milhares de hp. A maioria dos grandes guindastes aéreos usa motores de trífego assíncrono (indução), mas alguns podem usar motores síncronos para controle de alta pré-precisão. A capacidade do motor deve corresponder à capacidade de elevação do guindaste, geralmente atingindo até 100 toneladas ou mais.

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Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) sistema de alarme de som e luz

Os maiores guindastes aéreos do mundo são frequentemente usados ​​em indústrias pesadas, como construção naval, fabricação de aço e construção em larga escala. Esses guindastes, devido ao seu enorme tamanho e complexidade, requerem sistemas de segurança robustos, incluindo alarmes de som e luz, para garantir uma operação segura e evitar acidentes.

Alarmes de som: os guindastes aéreos geralmente usam alarmes de som à base de chifre ou sirene que emitem sons altos e chamados de atenção

Os alarmes de som são projetados para serem ouvidos por longas distâncias, geralmente atingindo 100 decibéis ou mais, e normalmente durarão até que o problema seja resolvido ou reconhecido.

Alarmes de luz (avisos visuais): O guindaste pode estar equipado com uma variedade de sistemas de luz para sinalização visual. O guindaste pode estar se movendo em uma zona de alto risco, para que as luzes possam piscar para notificar o pessoal próximo.

2) Chave de limite

Um interruptor de limite em um guindaste aéreo é um componente de segurança crucial usado para evitar excesso de viagem ou sobrecarga dos mecanismos do guindaste. Ele garante que o guindaste não exceda seus limites de operação física, protegendo o equipamento e o pessoal contra danos ou lesões. O interruptor geralmente funciona interrompendo o circuito elétrico quando o guindaste atinge o final de sua faixa de viagem, vertical ou horizontalmente.

No caso dos maiores guindastes, como o do porto de Roterdã ou outros usados ​​em aplicações pesadas, os interruptores de limite fazem parte de um intrincado sistema de segurança que inclui: interruptores de limite de final de viagem: eles impedem que o gancho de guindaste vá longe em qualquer direção, garantindo que não colidam com as paradas finais ou outras partes da estrutura.

Comutadores de limite de sobrecarga: eles detectam se o guindaste está elevando mais do que sua capacidade nominal e acionará protocolos de segurança, como impedir o guindaste de movimento adicional ou dar um alarme.

Comutadores de limite de posicionamento: eles são usados ​​em conjunto com outros sensores para controlar com precisão o posicionamento dos componentes do guindaste.

10. Dispositivos de segurança

1) Dispositivo de proteção contra sobrecarga: o indicador de momento de carga monitora a capacidade de elevação do guindaste e avisa o operador se a carga estiver se aproximando ou excedendo o peso máximo de que o guindaste pode levantar com segurança.

2) Mecanismos anti-pistas e anti-inclinação: os sistemas de prevenção de oscilação ajudam a reduzir o balanço da carga (conhecida como influência) durante as operações de levantamento e abaixamento, fornecendo controle mais suave e prevenindo acidentes causados ​​por movimentos repentinos. Os sistemas de controle de atividades impedem a inclinação da carga ou estrutura do guindaste, mantendo a equilíbrio adequado e a orientação da carga.

3) Sistema de parada de emergência: os botões de parada de emergência são estrategicamente colocados em todo o guindaste, os botões de parada de emergência podem interromper imediatamente todos os movimentos do guindaste em caso de emergência, garantindo uma resposta rápida a situações perigosas. No caso de um mau funcionamento ou perda súbita de energia, o sistema de frenagem de emergência do guindaste garante que o guindaste possa parar.

4) Sensores de proximidade Sensores detectam obstáculos ou pessoal no caminho do guindaste e podem alertar o operador para evitar colisões.

5) Sistemas de aviso: Quando o guindaste estiver em operação, pode ter luzes de aviso ou sirenes que alertam o pessoal circundante de riscos potenciais. Os sinais de alerta de cabin podem incluir luzes piscantes, buzinas ou campainhas que notificam o operador de guindaste de quaisquer condições inseguras ou alertas do indicador de momento de carga ou de outros sistemas.

11. Modo Controle

Cabine de operador: o guindaste possui uma cabine de um operador localizada a uma altura para uma boa visibilidade. O operador usa uma combinação de joysticks, botões e possivelmente telas para controlar os movimentos do guindaste.

PLC (controlador lógico programável): Esses guindastes são geralmente controlados por um sofisticado sistema de PLC que gerencia as várias operações, como elevação, abaixamento, balanço e movimentos de carrinho. Os processos PLC processam a entrada do operador, sensores e sistemas de segurança para garantir a operação suave.

Controle remoto: em alguns casos, os guindastes dessa escala também podem ser operados por meio de um sistema de controle remoto, onde os operadores podem supervisionar as operações a uma distância segura ou até do solo.

Sistemas de segurança: para evitar acidentes devido à sobrecarga, desalinhamento ou fatores ambientais (como o vento), existem vários sistemas de segurança redundantes, incluindo células de carga, detectores de velocidade do vento e funções de parada de emergência.

Sistemas automáticos de posicionamento: para sistemas de posicionamento automático de alta precisão, ajudam a colocar cargas com alta precisão. Esses sistemas usam sensores e tecnologia GPS para ajustes em tempo real.

Monitoramento de carga: os sensores de carga do guindaste rastreiam o peso do objeto levantado em tempo real para evitar a sobrecarga. Os sistemas de proteção contra sobrecarga interrompem automaticamente as operações se a carga exceder os limites de segurança.

Unidades de frequência variável (VFDs): essas unidades são usadas para controlar a velocidade dos motores do guindaste. Eles fornecem aceleração e desaceleração suaves, o que é crucial para impedir os movimentos espassos, especialmente ao levantar cargas maciças.

Controle auxiliado por computador: os guindastes modernos são frequentemente integrados a sistemas de computador que fornecem dados de diagnóstico, estatísticas de desempenho e ajudam a planejar as operações de elevação com mais eficiência.

Software de segurança e monitoramento: o sistema de controle do guindaste é frequentemente integrado ao software que monitora a saúde do guindaste e seus componentes. Este software fornece dados sobre coisas como a integridade estrutural do guindaste, o desempenho motor e outras métricas críticas.

Considerações eólicas e ambientais: Dado o tamanho do guindaste de Taisun e os pesos extremos que ele levanta, as condições climáticas-particularmente do vento, são monitoradas de perto. O guindaste possui sensores e algoritmos de controle que determinam se é seguro operar sob condições climáticas específicas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.Desenho

 

Principal técnico

 

 

 

 

A 30- ton guindaste aérea acionada por motorOferece várias vantagens importantes que o tornam altamente benéfico em aplicações industriais pesadas. Aqui estão as principais vantagens:

1. Alta capacidade de elevação

Com a capacidade de levantar até 30 toneladas, este guindaste é ideal para indústrias que lidam com materiais grandes e pesados, como fabricação de aço, construção naval, construção e geração de energia.

2. Manuseio de material eficiente

O guindaste pode cobrir grandes áreas, horizontal e verticalmente, permitindo transporte rápido e eficiente de materiais em todo o espaço de trabalho. Reduz a necessidade de trabalho manual e acelera os processos, aumentando a produtividade geral.

3. Precisão e controle

Equipados com motores elétricos e sistemas de controle avançado, esses guindastes oferecem movimentos suaves e precisos, permitindo que os operadores posicionem cargas pesadas com precisão. Os controles de velocidade variável permitem o manuseio de ajuste fino para corresponder à complexidade de diferentes tarefas.

4. Custos de mão -de -obra reduzidos

Ao automatizar o levantamento e o transporte de objetos pesados, os guindastes aéreos acionados por motor reduzem significativamente a necessidade de elevação manual ou o uso de várias peças de máquinas, levando a menores custos de mão-de-obra.

5. Segurança aprimorada

Os guindastes aéreos reduzem o risco de acidentes relacionados ao levantamento manual, operações de empilhadeira e transporte no nível do solo. O guindaste é operado a uma distância segura (remotamente ou de uma cabine de controle), mantendo os operadores fora de perigo. Recursos de segurança, como interruptores de limite, proteção contra sobrecarga e freios de emergência, aumentam ainda mais a segurança operacional.

6. Eficiência espacial

Esses guindastes são montados no alto dos trilhos, liberando um espaço valioso no piso em uma fábrica ou armazém. Isso permite uma melhor utilização do espaço de trabalho e ajuda a evitar obstáculos ou congestionamentos no solo.

7. Personalizável para necessidades específicas

Os guindastes aéreos podem ser adaptados a requisitos industriais específicos. Dependendo do espaço de trabalho, eles podem ser projetados como sistemas de caça solitária ou dupla, com vãos, alturas e velocidades de elevação variáveis ​​para atender às necessidades operacionais específicas do negócio.

8. Durabilidade e longevidade

Os guindastes aéreos acionados por motor são construídos com materiais de alta qualidade e projetados para suportar ambientes industriais severos. Essa durabilidade garante uma longa vida útil com custos de manutenção relativamente baixos, oferecendo um excelente retorno do investimento.

9. Fluxo de trabalho aprimorado

Esses guindastes permitem o fluxo de material contínuo, otimizando as linhas de produção, reduzindo os gargalos nos processos de manuseio de materiais. Isso resulta em um fluxo de trabalho mais suave e eficiente.

10. Versatilidade no levantamento

Os guindastes aéreos podem ser equipados com vários acessórios, como ganchos, estilos, ímãs e garras, para acomodar diferentes tipos de cargas (de matérias -primas a produtos acabados). Isso os torna versáteis para várias indústrias, incluindo trabalhos em metal, automotivo, aeroespacial e logística.

11. Desgaste reduzido em outro equipamento

Usando um guindaste para lidar com cargas pesadas, outros equipamentos, como empilhadeiras ou cintos de transportadores, experimentam menos desgaste, estendendo sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção.

12. Eficiência energética

Os guindastes modernos acionados por motor são projetados com motores com eficiência energética e sistemas de frenagem regenerativa, que reduzem o consumo de energia durante as operações. Isso pode levar a uma economia de custos significativa ao longo do tempo, especialmente em grandes instalações com uso frequente de guindaste.

13. Flexibilidade das opções de controle

Os operadores podem controlar o guindaste por meio de controles pendentes, controles remotos de rádio ou de uma cabine do operador. A operação de controle remoto permite que o guindaste seja usado em ambientes perigosos ou espaços apertados sem colocar o operador em risco.

14. Opções de automação aprimoradas

Os guindastes avançados acionados por motor podem ser equipados com sistemas de automação e programação para executar tarefas repetitivas de forma autônoma ou semi-autônoma, melhorando os operadores operacionais e libertadores para outras tarefas.

15. Redução dos riscos do tráfego terrestre

Como o guindaste opera desde a sobrecarga, ajuda a reduzir o congestionamento no nível do solo causado por outras máquinas, como empilhadeiras e caminhões. Isso reduz a probabilidade de acidentes e melhora a segurança geral no local de trabalho.

Em resumo, a30- ton guindaste aérea acionada por motorOferece soluções poderosas, seguras e eficientes de manuseio de materiais, aumentando a produtividade e reduzindo os custos e riscos operacionais em vários ambientes industriais.

 

 

A 30- ton guindaste aérea acionada por motoré amplamente utilizado em várias indústrias e aplicações, onde o levantamento pesado e o manuseio preciso de materiais são essenciais. Abaixo estão alguns dos principais aplicativos:

1. Indústria de manufatura

Fabricação de equipamentos pesados: Usado para levantar e mover componentes de máquinas pesadas durante o processo de montagem.

Indústria automotiva: Empregado na produção de veículos para lidar com grandes peças, como motores, molduras e outros componentes automotivos volumosos.

Fabricação de máquinas: Usado para mover peças e montagens de máquinas pesadas em fábricas que produzem máquinas industriais.

2. Indústria de aço e metal

Mills de aço: Lida com grandes bobinas de aço, lajes, vigas e matérias -primas como minério de ferro, sucata e ferro de porco.

Fundições: Utilizado para transportar metal fundido em conchas, bem como produtos de metal acabados, como peças fundidas, lingotes e hastes.

Fabricação de metal: Move matérias -primas e grandes estruturas de metal fabricadas, auxiliando na soldagem, corte e montagem de peças de metal.

3. Indústria da construção

Manipulação de materiais de construção: Eleva e move grandes materiais de construção, como vigas de aço, seções pré -fabricadas, painéis de concreto e outros componentes estruturais.

Construção da ponte: Essencial para levantar e posicionar grandes seções de estruturas de ponte.

Concreto pré -moldado: Usado para transportar seções e colunas de concreto pré -moldado pesadas durante o processo de construção.

4. Construção naval

Manuseio de componentes de navio: Usado para levantar e transportar grandes componentes de navios, como motores, seções de casco e peças de envio de áreas de montagem para locais de instalação.

Docas secas: Auxilia na assembléia, reparo e manutenção de navios levantando grandes seções e módulos durante a construção ou reforma do navio.

5. Usinas de energia

Manutenção de turbina e gerador: Usado em usinas de energia para instalar e manter equipamentos pesados, como turbinas, geradores e transformadores.

Plantas nucleares e térmicas: Empregado para mover componentes de grandes reator, hastes de combustível ou materiais pesados ​​em condições seguras e seguras.

6. Logística e armazenamento

Armazenamento em larga escala: Ajuda a mover bens pesados, contêineres e máquinas entre instalações de armazenamento para carregar, descarregamento e organização eficientes.

Manuseio de portos e carga: Usado em portos marítimos para carregar e descarregar contêineres, materiais a granel e carga pesada de navios a áreas de armazenamento ou veículos de transporte.

7. Indústria de mineração

Manuseio de equipamentos de mineração: Utilizado para mover e manter grandes equipamentos de mineração, como exercícios, escavadeiras e caminhões e transportar matérias -primas extraídas.

Mineração subterrânea: Empregado no levantamento de materiais pesados, máquinas e componentes estruturais em operações de mineração subterrânea.

8. Indústria aeroespacial

Conjunto de aeronaves: Usado para montar grandes partes de aeronaves, como seções de fuselagem, asas, motores e trem de pouso.

Manutenção de aeronaves: Ajuda a levantar e mover componentes de aeronaves grandes durante os processos de reparo, reforma ou desmontagem.

9. Indústria ferroviária

Fabricação e manutenção de vagões: Usado para levantar e posicionar vagões, motores e outros componentes durante a produção ou manutenção.

Manutenção da pista: Levanta seções e materiais de pista pesados ​​durante a instalação e reparos da pista.

10. Instalações de reparo de equipamentos pesados

Lojas de manutenção: Auxilia no levantamento de máquinas e peças pesadas, como motores, engrenagens e molduras, durante reparos ou trabalhos de manutenção em equipamentos grandes.

11. Indústria de petróleo e gás

Refinarias e plantas petroquímicas: Usado para levantar equipamentos pesados, como reatores, trocadores de calor, oleodutos e equipamentos de perfuração.

Plataformas offshore: Ajuda na construção, manutenção e carregamento de equipamentos grandes, incluindo plataformas de perfuração e plataformas offshore.

12. Indústria de energia

Construção e manutenção de turbinas eólicas: Auxilia na instalação e manutenção de componentes de turbinas eólicas, como nacelas, torres e lâminas.

Instalações do painel solar: Eleva e instala grandes matrizes de painel solar em fazendas solares em escala de utilidade.

13. Indústria de papel e celulose

Manipulação de equipamentos de fábrica de papel: Usado para transportar rolos de papel pesados, máquinas e materiais usados ​​no processo de fabricação de papel.

14. Indústria química

Grande manuseio de tanques e reator: Move tanques químicos pesados, reatores e máquinas necessários para o processamento de produtos químicos e outras substâncias industriais.

15. Indústria militar e de defesa

Transporte de equipamentos pesados: Elevadores e transporta tanques, veículos blindados e outros grandes equipamentos militares para manutenção ou implantação.

Aeronaves e manutenção de navio: Usado em bases militares e estaleiros navais para manter e reparar aeronaves, navios e outros ativos de defesa.

16. Indústria de alimentos e bebidas

Manuseio de material a granel: Usado em plantas de processamento de alimentos em larga escala para mover materiais a granel e máquinas pesadas envolvidas na produção e embalagem de alimentos.

17. Gerenciamento de resíduos e reciclagem

Manuseio de sucata: Usado em instalações de reciclagem para levantar e transportar grandes quantidades de sucata, máquinas antigas e outros materiais recicláveis.

18. Projetos de chato e infraestrutura de túneis

Construção do túnel: Eleva e coloca máquinas de chato de túnel pesado e componentes de infraestrutura durante projetos de tunelamento.

Projetos de infraestrutura: Ajuda em grandes projetos de infraestrutura que envolvem pontes, túneis e sistemas ferroviários, lidando com materiais e componentes de construção pesados.

19. Cimento e indústria agregada

Equipamento de planta de cimento: Usado para levantar materiais e equipamentos pesados, como trituradores, moinhos e transportadores, nas fábricas de cimento.

Em resumo, a30- ton guindaste aérea acionada por motoré uma ferramenta versátil usada em uma variedade de indústrias, fornecendo poderosas soluções de elevação para materiais pesados, máquinas e componentes, garantindo manuseio eficiente, seguro e preciso em diversos ambientes operacionais.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.