Guindaste aéreo de 3 toneladas

 

A ponte rolante de 3 toneladas é uma solução de manuseio de materiais versátil e confiável

A ponte rolante de 3 toneladas é uma solução de elevação compacta e eficiente. O guindaste é feito de aço de alta qualidade, forte e difícil de deformar. O design é de feixe único, operação suave, ruído e consumo de energia mínimos.

O guindaste é classificado para uma carga máxima de 3 toneladas e é usado para movimentar cargas de até 3 toneladas. Ele também fornece sistemas de controle manuais, semiautomáticos ou totalmente automáticos para operação contínua.

Este guindaste foi projetado pensando na durabilidade, segurança e versatilidade, por isso está equipado com recursos avançados de segurança, como proteção contra sobrecarga, interruptores de limite e sistema de parada de emergência.

Componentes principais:Motor

Local de origem:Henan, China

Garantia: 1 ano

Peso (kg):2000kg

Inspeção de saída de vídeo: Fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Mecanismo de elevação:Talha elétrica de cabo de aço

Cor da pintura: De acordo com sua demanda

Componentes principais:Motor, Rolamento, Motor

Método de controle: controle de solo + controle remoto

Capacidade de levantamento:3-32 toneladas

Fonte de alimentação:3 Fase 380V 50hz/Personalizado

Cor: Cor personalizada aceitável

 

 

 

1. Viga principal

A viga principal de uma ponte rolante de 3-ton é um importante componente estrutural que suporta a carga e a transfere para o caminhão e para as rodas na extremidade da ponte rolante.

O projeto é sofisticado e a viga principal geralmente é uma viga I, viga H ou viga caixão, dependendo do projeto e da capacidade. Precisa ter resistência e rigidez suficientes para evitar deformação sob carga.

A viga principal de uma ponte rolante de 3-ton usa aço estrutural de alta resistência para garantir durabilidade e capacidade de carga. As classes de aço comuns incluem Q235B, Q345B ou classes semelhantes de acordo com os padrões locais.

O tamanho e a espessura da viga principal dependem do vão, da capacidade de carga (3 toneladas neste caso) e dos critérios de projeto. Para um guindaste de 3-ton, o vão geralmente fica entre 5 e 30 metros, o que afeta o tamanho da viga.

Sistema de elevação

O sistema de elevação de uma ponte rolante de 3 toneladas é um componente chave projetado para manusear e levantar cargas pesadas com segurança e eficiência.

Motor: Fornece energia para levantar ou abaixar a carga.

Tambor ou roda dentada: Enrola ou desenrola o meio de elevação (cabo de aço ou corrente).

Cabo de aço ou corrente: Conecta a talha ao gancho de carga.

Sistema de freio: Garante que a carga permaneça estacionária durante as paradas de elevação ou descida.

Mecanismo de elevação: A talha é a parte principal do sistema de elevação. É responsável por levantar e abaixar a carga. Consiste em um tambor ou guincho elétrico que puxa um cabo ou corrente de aço para levantar a carga.

Motor: O mecanismo de elevação é acionado por um motor elétrico. O motor fornece o torque necessário para levantar a carga pesada. Pode operar em diferentes velocidades, dependendo do projeto do guindaste.

Capacidade de elevação: A capacidade de elevação de 3 toneladas refere-se ao peso máximo que a talha pode levantar com segurança. Isto é garantido pela potência do motor, pela resistência do cabo ou corrente de elevação e pela integridade estrutural dos componentes da talha.

3. Fimtransporte

A viga final de uma ponte rolante de 3 toneladas refere-se à parte do guindaste que suporta o carrinho e permite que ele se desloque ao longo da viga do trilho. Geralmente consiste em uma estrutura, rodas e componentes motorizados para permitir um movimento suave. A viga final é uma parte importante da estrutura geral do guindaste e desempenha um papel fundamental na manutenção da carga e no fornecimento de estabilidade.

Para uma ponte rolante de 3 toneladas, a viga final deve ser projetada para suportar o peso da própria ponte rolante, a carga que está sendo levantada (até 3 toneladas) e as forças dinâmicas que ocorrem durante a operação.

A estrutura geralmente é feita de aço soldado ou outro material resistente que possa suportar a carga. Abriga as rodas e motores. As rodas são montadas na estrutura e servem para mover o guindaste ao longo dos trilhos. Essas rodas são geralmente feitas de aço durável ou aço forjado para garantir operação suave e longevidade. A estrutura final geralmente inclui motores elétricos para acionar as rodas e permitir o movimento. Esses motores geralmente são alimentados por um sistema condutor tipo trilho ou por uma fonte de alimentação externa. Os rolamentos são usados ​​para reduzir o atrito das rodas e ajudar a manter um movimento suave.

A estrutura final também inclui um mecanismo de travagem, que é muito importante para controlar o movimento da grua e garantir a segurança ao parar ou manter a posição da grua. Um sistema de controle integrado está incluído para garantir uma operação segura, incluindo sensores, controles remotos e proteção contra sobrecarga.

Ao selecionar ou projetar uma estrutura final, você deve garantir que os componentes sejam classificados adequadamente para a capacidade do guindaste, ambiente (interno ou externo) e condições de carga esperadas.

 

 

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) Princípio de funcionamento

A transmissão de potência vem em primeiro lugar, o motor gera torque e o transmite às rodas através da caixa de câmbio. Depois vem o controle de movimento, o sistema de controle permite ao operador mover o guindaste para frente ou para trás ao longo da pista. Inversores de frequência variável (VFD) podem ser usados ​​para aceleração e desaceleração suaves. A frenagem também é fornecida e os freios mecânicos ou eletromagnéticos garantem posicionamento preciso e segurança durante a operação. Devido à grande carga, a distribuição da carga é realizada, e o conjunto da estrutura final e da roda garantem que a carga seja distribuída uniformemente na viga da pista para evitar tensões estruturais.

2) Características funcionais

Mantém o movimento suave, reduz a vibração e o desgaste dos componentes.

Operação eficiente, através de transmissão e controle de potência otimizados, para uma operação eficiente.

Sensores anticolisão seguros e estáveis ​​e proteção contra sobrecarga aumentam a segurança operacional.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

O mecanismo de funcionamento do carrinho de uma ponte rolante de 3 toneladas consiste em várias peças que trabalham juntas para permitir que o carrinho (que transporta o guindaste e a carga) se mova ao longo da ponte do guindaste.

Componentes Principais

1. Estrutura do carrinho: Uma estrutura robusta que suporta o guindaste e outras partes do mecanismo de funcionamento.

2. Talha: Montado no carrinho, inclui motor, roletes e cabos ou correntes para içar e abaixar a carga.

3. Rodas: Geralmente há quatro rodas que rolam ao longo dos trilhos da viga da ponte. Duas rodas são acionadas por um motor, enquanto as outras duas servem como rodas intermediárias. As rodas são geralmente feitas de aço forjado ou ferro fundido para suportar cargas pesadas e resistir ao desgaste.

6. Roda do guindaste

A roda do guindaste de uma ponte rolante de 3 toneladas é um componente chave do mecanismo de deslocamento do guindaste. Ele permite que o guindaste se mova suavemente ao longo de sua pista ou trilho.

As rodas são geralmente feitas de liga de aço de alta qualidade (por exemplo, aço 42CrMo, 45#) para durabilidade e resistência ao desgaste. A superfície endurecida e tratada termicamente garante maior vida útil.

Os tipos de rodas são geralmente rodas de flange simples ou de flange duplo para combinar com o tipo de via e reduzir o risco de descarrilamento. Rodas sem flange também estão disponíveis para designs especiais.

A capacidade de carga das rodas é de 3 toneladas.

O diâmetro e a largura da roda dependem do tamanho da esteira e do projeto do guindaste. Rodas personalizadas podem ser fabricadas para combinar com perfis de pista específicos. Geralmente endurecido a 300-380 HB ou superior para melhor resistência ao desgaste.

7. Gancho do guindaste

O gancho do guindaste de uma ponte rolante de 3 toneladas é um componente chave usado para levantar e transportar objetos pesados ​​com segurança. Ele foi projetado para lidar com pesos de até 3 toneladas com segurança e eficiência.

Capacidade de carga do gancho: Avaliada em 3 toneladas (ou 3.000 kg). É feito de liga de aço de alta resistência para garantir durabilidade e resistência ao desgaste. Geralmente possui gancho único ou gancho duplo, dependendo da aplicação. Pode incluir uma trava de segurança para evitar que a carga deslize acidentalmente.

Padrão de fabricação do gancho: Está em conformidade com padrões industriais como DIN, ISO ou ASME. Alguns ganchos de guindaste oferecem rotação de 360 ​​graus para maior manobrabilidade.

Motor

O motor de uma ponte rolante de 3- toneladas é um componente crítico para elevação e movimentação de cargas. Suas especificações dependem do projeto, finalidade e condições operacionais do guindaste.

Os motores CA trifásicos são comumente usados ​​para motores elétricos devido à sua alta eficiência e durabilidade.

Motores CA de gaiola de esquilo ou motores de rotor enrolado são motores comuns para guindastes.

A potência do motor depende da velocidade de elevação, capacidade de carga e design do guindaste. Para um guindaste de 3-ton, a potência do motor pode estar entre 2 kW e 10 kW, dependendo da aplicação específica.

As tensões comuns incluem 380 V, 400 V ou 415 V, dependendo dos padrões de energia regionais. Normalmente, os motores de guindaste são motores de baixa velocidade com alto torque. As RPM (rotações por minuto) podem estar entre 750 e 1500 RPM, e uma caixa de engrenagens pode reduzir ainda mais a velocidade de elevação.

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Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de limite

1) Sistema de alarme sonoro e luminoso

Os sistemas de alarme sonoro e luminoso são um recurso de segurança importante para pontes rolantes, especialmente para uso industrial (por exemplo, pontes rolantes de 3 toneladas). O sistema contém alarmes de segurança que alertam os trabalhadores sobre o movimento ou operação do guindaste para evitar acidentes. Sinaliza condições perigosas, como sobrecarga ou obstrução.

Alarme sonoro (som): Geralmente uma buzina alta, sirene ou campainha. Nível de som ajustável (geralmente entre 85-110 dB) para garantir que possa ser ouvido em ambientes barulhentos.

Alarme visual (luz): Contém sinalizadores LED piscantes ou luzes estroboscópicas. Cores de alta visibilidade como vermelho, laranja ou amarelo. Geralmente montado em posição visível no guindaste. Ativado ao mesmo tempo que o alarme sonoro.

2) Interruptor limite

A chave fim de curso para uma ponte rolante de 3 toneladas é um importante dispositivo de segurança projetado para controlar e limitar o movimento da ponte rolante. Ele evita o deslocamento excessivo, que pode causar danos mecânicos ou riscos à segurança.

Os interruptores de limite da talha são montados no mecanismo da talha e sua função é limitar o movimento vertical do gancho para evitar que ele se mova muito alto (overlift) ou muito baixo. Eles são ativados quando o gancho atinge o limite superior ou inferior, cortando a energia do motor da talha.

Os interruptores de limite de deslocamento são montados na ponte ou carrinho do guindaste e são acionados quando o guindaste ou carrinho atinge o final do trilho designado, controlando o deslocamento horizontal do guindaste na pista ou ponte para evitar colisão ou ultrapassar a área de operação.

Os interruptores de limite de rotação são fixados ao mecanismo giratório e são usados ​​em guindastes com peças rotativas para limitar o movimento angular.

10.Dispositivos de segurança

1. Dispositivo de proteção contra sobrecarga

Evita que o guindaste levante cargas que excedam sua capacidade nominal.

Caso a carga ultrapasse o limite de segurança, alerta o operador ou interrompe a operação de elevação.

2. Interruptor limite

Interruptor de fim de curso superior/inferior da grua: interrompe a elevação quando a grua atinge o ponto mais alto ou mais baixo permitido.

Interruptor de limite de deslocamento: evita que o carrinho ou guindaste ultrapasse os limites predefinidos na pista.

3. Botão de parada de emergência

Permite que o operador interrompa imediatamente todas as operações do guindaste em caso de emergência.

4. Dispositivo anticolisão

Garante que o guindaste ou carrinho não colida com outros equipamentos ou estruturas na mesma pista.

5. Indicador de carga ou display de carga

Mostra o peso da carga que está sendo levantada, garantindo que o operador esteja sempre ciente da carga.

6. Proteção contra superaquecimento

Evita o superaquecimento do motor, desligando-o quando a temperatura excede a faixa operacional segura.

7. Recursos de segurança do cabo de aço

Inclui guias de cabo e protetores de tambor para garantir que o cabo de aço seja enrolado corretamente e evitar escorregões ou emaranhados.

 

11. Modo de controle

1. O controle suspenso é um dispositivo de controle com fio pendurado no guindaste, e o operador pode controlar o guindaste enquanto caminha ao lado do guindaste. Pode ser controlado diretamente e é simples de usar.

2. O controle remoto/rádio é um controle remoto sem fio que permite ao operador controlar o guindaste à distância. Proporciona melhor visibilidade e segurança. Ao mesmo tempo, o operador pode mover-se livremente.

3. O controle da cabine consiste no fato de o guindaste ser operado por uma cabine conectada à ponte do guindaste. Ele pode fornecer uma visão operacional elevada e clara.

4. O controle semiautomático consiste no fato de o guindaste usar uma combinação de controle manual e programado para realizar certas tarefas repetitivas.

5. O controle totalmente automático consiste no fato de o guindaste operar de forma autônoma por meio de instruções ou sensores pré-programados. Ele utiliza sensores e software avançados para operação precisa e também é adequado para ambientes de alta tecnologia ou altamente controlados (como armazéns ou fábricas).

12. Esboço

 

Técnico principal

 

 

Com alta eficiência e produtividade, ele pode manusear materiais de forma rápida e eficiente, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a produtividade geral, para que objetos pesados ​​possam ser facilmente transferidos entre diferentes estações de trabalho.

O espaço pode ser otimizado. A ponte rolante opera acima do espaço de trabalho, liberando espaço no solo para outras operações e atividades.

Reduza custos. Em comparação com guindastes grandes e de alta capacidade, reduz a mão de obra e os custos relacionados.

Alto desempenho de segurança, comparado ao manuseio manual de objetos pesados, reduz o risco de acidentes. Ao mesmo tempo, o produto está equipado com recursos de segurança, como proteção contra sobrecarga e função de parada de emergência.

Customizável. Para atender diferentes necessidades, esta parte da grua pode ser customizada, como acessórios específicos como ganchos, ímãs ou ganchos. Também são fornecidas funções opcionais, como operação por controle remoto, que é mais eficiente e segura de usar.

 

 

Fabricação: Mova as peças durante a montagem. Transporte moldes ou ferramentas pesadas entre estações de trabalho. Auxiliar na manutenção e reparo de máquinas pesadas.

Armazenagem e Logística: Mova mercadorias em docas de carga ou caminhões. Coloque produtos pesados ​​nas prateleiras. Mova materiais grandes ou pesados ​​dentro dos armazéns.

Automotivo: Montagem e instalação precisa de grandes componentes, como motores de automóveis. Também pode levantar carrocerias ou peças de automóveis para facilitar a manutenção.

Canteiros de obras: Mova painéis pré-moldados, vigas ou outros elementos de concreto e posicione vigas ou treliças de aço.

Fabricação e Processamento de Metal: Transporte grandes folhas ou placas de metal para corte ou conformação. Posicione peças de trabalho para usinagem ou soldagem.

Usinas de Energia: Manuseie turbinas, bombas e geradores durante a montagem ou reparo. Realize o fornecimento de materiais, como transporte de matérias-primas como carvão ou ferramentas.

7. Mineração e Processamento Mineral: Levantar minério, ferramentas de mineração ou outros objetos pesados. Auxiliar na reparação de equipamentos pesados ​​de mineração.

 

 

1. Preparação: Comunique-se com os clientes para entender suas necessidades, incluindo vão, altura de elevação, ambiente de trabalho, ciclo de trabalho e fonte de alimentação. Utilize software CAD para criar desenhos técnicos e modelos para projeto de acordo com as necessidades do cliente.

2. Adquira os materiais necessários: Selecione materiais de alta qualidade, como placas de aço, perfis e componentes. Compre peças padrão, como motores, engrenagens, rolamentos, talhas e componentes elétricos.

3. Corte e fabricação: Utilize máquinas de corte a laser, corte a plasma ou corte por chama para cortar chapas e perfis de aço de acordo com o projeto. Solde as peças cortadas em componentes principais, incluindo vigas de guindaste, carros finais e estruturas de guincho. Siga os padrões de soldagem e verifique se há defeitos nas soldas. Componentes-chave da máquina de precisão, como rodados, eixos e rolos, para garantir dimensões precisas.

4. Montagem de componentes: Montar viga principal, carro final, guindaste, carrinho e rodas. Instale dispositivos de segurança, como chaves fim de curso, dispositivos de proteção contra sobrecarga e buffers. Instalar sistemas elétricos, incluindo painéis de controle, cabos e motores.

5. Tratamento de superfície: Limpe a superfície das peças de aço para remover ferrugem, graxa e contaminantes. Aplique primer e acabamento anticorrosivo para proteger o guindaste de danos ambientais e melhorar sua aparência.

6. Inspeção de Qualidade: Verifique todos os componentes e conjuntos quanto à precisão dimensional, qualidade da soldagem e tratamento de superfície. Teste componentes mecânicos, como guindaste e carrinho, para verificar se funcionam corretamente.

7. Teste de carga: Realize testes sem carga, carga estática e carga dinâmica para verificar a capacidade, estabilidade e segurança do guindaste sob diferentes condições de operação. Teste dispositivos de segurança, como interruptores de limite, freios e sistemas de parada de emergência.

8. Desmontagem e Embalagem: Desmonte componentes grandes para transporte (se necessário). Embale todos os componentes com segurança para evitar danos durante o transporte.

9. Entrega e Instalação: Transporte o guindaste até o local do cliente. Instalar o guindaste no local, incluindo alinhamento dos trilhos, montagem do guindaste e teste de seu funcionamento. Operadores e pessoal de manutenção também são treinados.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e o índice de interligação dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e o índice de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.