Crane de elenco

Um guindaste de fundição (também conhecido como guindaste de fundição ou guindaste de concha) é um guindaste aéreo especialmente projetado usado em aplicações metalúrgicas e de fundição para lidar com o metal fundido. Esses guindastes garantem transporte seguro e eficiente de conchas, cadios e outros materiais de alta temperatura em fábricas de aço, fundições e oficinas de fundição.

 

Principais recursos
Resistência de alta temperatura

Materiais resistentes ao calor e protetores protetores para suportar salpicos de metal fundido.

Isolamento especial para guinchos e componentes elétricos.

Mecanismos de segurança

Sistemas de frenagem dupla para paradas de emergência.

Proteção de sobrecarga e tecnologia anti-bala.

Opções à prova de explosão disponíveis para ambientes perigosos.

Precisão e estabilidade

Levantamento suave e percorrer para evitar derramamentos de metal fundido.

Controle de velocidade variável para posicionamento preciso.

Construção durável

Estrutura de aço reforçado para operações pesadas.

Revestimentos resistentes à corrosão para longevidade.

Configurações personalizáveis

Disponível em designs de uma garota única ou de duas vezes.

Diferentes capacidades de elevação (normalmente 5T a 500T+).

Opções para controle remoto ou operação da cabine.

 

 

• Capacidade: 5-800\/50ton
• Comprimento do span: 4-35 m
• Altura de elevação: 3-50 m
• Dever de trabalho: A4, A5, A6, A7
• Tensão RAGED: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura do ambiente de trabalho: -25 grau -+50 grau, umidade relativa menor ou igual a 85%
• Modo de controle de guindaste: controle do piso \/ controle remoto \/ sala de cabine

 

 

1. Crane de conjunto inteiro

Um guindaste de fundição é um guindaste aéreo especializado projetado para lidar com metal fundido em fundições, plantas de aço ou oficinas de fundição. Esses guindastes devem suportar altas temperaturas, cargas pesadas e ambientes severos.

Crane de conjunto inteiro (sistema de guindaste completo)
Um guindaste completo normalmente se refere a um pacote completo de guindaste, incluindo:

Crane Bridge & Hoist (viga única ou dupla).

Carruagens finais e vigas da pista.

Sistema de controle elétrico (pendente, remoto ou operado pela cabine).

Dispositivos de segurança (interruptores de limite, proteção contra sobrecarga, parada de emergência).

Serviços de instalação e comissionamento.

 

 

2 viga principal

A viga principal de um guindaste de fundição é um componente estrutural crítico que suporta a carga e garante estabilidade durante as operações de elevação. Os guindastes de elenco (também chamados de guindastes de fundição ou guindastes de concha) são especialmente projetados para lidar com metal fundido em plantas de aço, fundições e indústrias metalúrgicas.

Viga principal de um guindaste de fundição: os principais recursos
Construção robusta

Feito de aço de alta resistência (por exemplo, Q235b, Q345b) para suportar cargas pesadas e altas temperaturas.

Projetado para resistir à distorção térmica do calor do metal fundido.

Double Girder vs. Single Girder

Os designs de dupla direção são comuns para guindastes de fundição para serviço pesado (por exemplo, guindastes de concha) para uma melhor estabilidade.

A gira única pode ser usada para aplicações mais leves.

Modificações resistentes ao calor

Campos de aquecimento ou revestimentos refratários para proteger contra calor radiante do metal fundido.

Isolamento especial para componentes elétricos (por exemplo, motores de elevação, controles).

Capacidade de carga reforçada

Fator de segurança mais alto (geralmente maior ou igual a 1,5 vezes a carga nominal) devido a condições de elevação perigosas.

Freqüentemente equipado com sistemas duplos para redundância.

Design de anti-deflexão

Pré-camberagem (pré-flexão para cima) para combater a deflexão sob carga total.

Placas da Web rígidas e carruagens finais reforçadas.

Recursos de manuseio de concha (para guindastes de concha)

Ganchos de segurança ou sistemas de fiança para garantir a concha.

Mecanismo de inclinação para vazamento controlado.

 

3. Sistema de elevação

Um sistema de levantamento de guindaste de fundição é um tipo especializado de guindaste aéreo usado em fundições, fábricas de aço e indústrias de metalworking para lidar com metal fundido, peças pesadas e outros materiais de alta temperatura. Esses guindastes são projetados para condições extremas, incluindo alto calor, poeira e cargas pesadas.
Principais recursos de um sistema de elevação de elenco de guindastes:
Alta resistência ao calor

Construção de aço resistente ao calor

Isolamento especializado para guinchos e componentes elétricos

Escudos de proteção para cabos e motores

Mecanismo de elevação robusto

Irsção principal: lida com a carga primária (por exemplo, conchas com metal fundido).

Guia auxiliar: para tarefas secundárias de elevação (por exemplo, moldes, vasos de escória).

Sistema de frenagem à prova de falhas: evita quedas acidentais.

Sistemas de segurança

Proteção de sobrecarga

Funções de parada de emergência (e-spop)

Mecanismos redundantes de carga de carga

Efetores finais especializados

Ganchos de concha ou pinças para metal fundido

Grippers para lingotes, moldes ou peças fundidas

Sistema de controle

Controle pendente (manual) ou controle remoto de rádio

Unidades de velocidade variáveis ​​para posicionamento preciso

4. Carruagens finais

As carruagens finais de elenco são componentes cruciais de guindastes aéreos, apoiando as vigas da ponte e facilitando o movimento suave ao longo dos trilhos da pista. Eles abrigam as rodas, rolamentos, mecanismos de acionamento (se motorizados) e às vezes sistemas de frenagem.

Componentes -chave das carruagens finais do guindaste fundido:
Rodas e eixos - normalmente feitos de aço forjado ou ferro dúctil, projetados para lidar com cargas pesadas com desgaste mínimo.

Rolamentos-rolos de serviço pesado ou mancais esféricos garantem rotação lisa da roda.

Mecanismo de acionamento (se alimentado) - Inclui motores, caixas de engrenagens e acoplamentos para carruagens acionadas.

Buffers\/pára -choques - absorva choques quando o guindaste atingir limites de viagem.

Sistema de frenagem - usado em guindastes motorizados para parada controlada.

Estrutura da estrutura-fundida ou fabricada a partir de aço de alta qualidade para durabilidade.

Tipos de carruagens finais:
Carriagem final acionada (motorizada) - equipada com motores de acionamento para movimento.

Idler (não acionado) Carruagem final-Passivo, suporta a carga sem propulsão.

Materiais e fabricação:
Aço fundido-oferece resistência de alta resistência e impacto, ideal para aplicações pesadas.

Ferro dúctil - fornece boa resistência ao desgaste e eficiência de custos para cargas moderadas.

Aço fabricado - Construção soldada para projetos personalizados.

 

5. Mecanismo de viagem de guindaste

O mecanismo de viagem de um guindaste de fundição (também conhecido como guindaste de concha ou moinho de aço) é um componente crítico que permite que o guindaste se mova ao longo dos trilhos da pista em uma oficina ou fundição. Esse mecanismo é responsável pelo transporte de metal fundido (em uma concha) ou peças petrolas pesadas com segurança e precisão dentro da área de trabalho.

Componentes do mecanismo de viagem do guindaste:
Motores viajantes

Os motores elétricos (geralmente CA ou CC) fornecem o poder de movimento.

Frequentemente equipado com unidades de frequência variável (VFDs) para aceleração e desaceleração suaves.

Sistema de frenagem

Os freios a disco ou os freios eletromagnéticos garantem uma parada controlada.

Essencial para a segurança, especialmente ao transportar metal fundido.

Rodas e eixos

Rodas de aço forjadas pesadas com alta capacidade de carga.

Alguns guindastes usam rodas de flange dupla para evitar descarrilamento.

Caixa de velocidades e acoplamentos

Reduz a velocidade do motor para atingir a velocidade de viagem desejada.

Acoplamentos flexíveis ou rígidos conectam o motor à caixa de engrenagens.

Rails da pista

Rails de aço para serviço pesado instalados em vigas da pista Crane.

Deve estar com precisão para evitar desgaste ou descarrilamento excessivo.

Buffers e paradas finais

Buffers de borracha ou hidráulico nas extremidades da pista para absorver o impacto.

Os interruptores de limite impedem o excesso de viagem.

Sistema feston ou bobina de cabo

Gerencia os cabos de energia e controle à medida que o guindaste se move.

 

6. Mecanismo de travessia de bonde

O mecanismo de travessia do carrinho em um guindaste de fundição é um componente crítico que permite o movimento horizontal do carrinho ao longo da ponte do guindaste. Esse mecanismo é essencial para o posicionamento preciso da carga, especialmente em aplicações como fundições, fábricas de aço e operações de fundição, onde a precisão e a operação suave são cruciais.

Os principais componentes do mecanismo de travessia do carrinho:
Motor de acionamento

Fornece o poder para o movimento do carrinho.

Normalmente, um motor CA ou CC, geralmente com unidade de frequência variável (VFD) para controle de velocidade suave.

Sistema de frenagem

Garante a parada controlada para evitar a onda de carga.

Pode incluir freios mecânicos, hidráulicos ou eletromagnéticos.

Caixa de câmbio e transmissão

Reduz a velocidade do motor para atingir a velocidade de viagem de carrinho desejada.

Pode usar sistemas de engrenagem helicoidais, chanfrados ou planetários.

Rodas e trilhos

O carrinho move as rodas ao longo de trilhos montados na ponte do guindaste.

As rodas são frequentemente feitas de aço forjado com alta capacidade de carga de carga.

Guias de rolos \/ flange guia

Evite descarrilamento e garanta rastreamento suave.

Interruptores limitados e sensores de posição

Evite o excesso de viagem e garanta operação segura dentro dos limites designados.

Buffers \/ amortecedores

Reduza o impacto no final da viagem.

 

7. Roda de guindaste

As rodas de guindaste são componentes cruciais em guindastes aéreos, guindastes de pórtico e outros equipamentos de manuseio de material. Eles geralmente são montados nos caminhões ou bogies do guindaste e correm ao longo dos trilhos para facilitar o movimento.

Tipos de rodas de guindaste fundidas:
Rodas de aço forjado-alta resistência, usadas para aplicações pesadas.

Rodas de aço fundido - boa durabilidade e resistência ao desgaste, comuns em guindastes industriais.

Rodas de ferro dúctil-econômicas com resistência decente, usadas em guindastes de serviço médio.

Rodas de ferro fundido-econômico, mas menos durável, adequadas para aplicações de serviço leve.

Considerações importantes para rodas de guindaste fundidas:
Grau material (por exemplo, ASTM A148, ASTM A536 para ferro dúctil).

Dluende e resistência ao desgaste (geralmente tratadas timorizadas por uma vida mais longa).

Projeto de flange (para evitar descarrilamento).

Capacidade de carga (deve corresponder às especificações do guindaste).

Usinagem de precisão (para operação suave e desgaste reduzido do trilho).

Processo de fabricação:

 

8. Crane Hook

Lançando um gancho de guindaste - etapas -chave:
Seleção de material

Normalmente feito de aço carbono (por exemplo, ASTM A148, EN 13889 notas) ou aço de liga para alta resistência e resistência.

Ferro dúctil ou aço forjado também podem ser usados, dependendo dos requisitos de carga.

Fabricação de padrões

Um padrão (geralmente feito de madeira, plástico ou metal) é criado na forma do gancho de guindaste, incluindo subsídios para retração e usinagem.

Preparação de mofo

A fundição de areia é comumente usada (areia verde ou areia ligada a resina).

O molde é criado embalando areia em torno do padrão e removendo -o para deixar uma cavidade.

Derretendo e derramando

O metal selecionado é derretido em um forno (arco elétrico, indução ou cúpula).

O metal fundido é derramado cuidadosamente na cavidade do molde para evitar defeitos.

Resfriamento e solidificação

A fundição é deixada esfriar lentamente para evitar rachaduras ou tensões internas.

Shakeout e limpeza

Após o resfriamento, o molde de areia é quebrado (Shakeout).

O excesso de material (portões, risers) é removido e a superfície é limpa (explosão de tiro, moagem).

Tratamento térmico

A normalização ou a têmpera e a temperamento melhora as propriedades mecânicas (força, resistência).

O alívio do estresse também pode ser feito.

Usinagem e acabamento

As superfícies críticas (áreas de carga) são usinadas para dimensões precisas.

Os tratamentos de superfície (galvanização, pintura) podem ser aplicados para resistência à corrosão.

Teste e inspeção

Testes não destrutivos (NDT) como teste ultrassônico (UT), inspeção de partículas magnéticas (MPI) ou teste de penetrante de corante (PT) verifica os defeitos.

O teste de carga garante que o gancho atenda aos padrões de segurança (por exemplo, ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. Motor

Os guindastes de fundição são guindastes aéreos especializados comumente usados ​​em fábricas de aço e fundições para lidar com metal fundido, como transferência de concha, fundição ou processos de fundição contínua.

Requisitos motores para guindastes de fundição:
Alta confiabilidade e durabilidade - deve suportar altas temperaturas, poeira e ambientes industriais severos.

Projeto à prova de explosão ou resistente ao calor-Como eles operam quase metal fundido, os motores devem ser à prova de chamas ou ter alta resistência térmica.

Controle de velocidade variável-O manuseio de precisão do metal fundido requer aceleração\/desaceleração suave (geralmente usando motores controlados por inversores de frequência).

Alta torque e potência-geralmente motores de indução de CA (gaiola de esquilo ou anel de deslizamento) ou motores CC (em sistemas mais antigos).

Classe de isolamento (H ou F)-isolamento de alta temperatura para evitar falhas devido ao calor radiante.

Classificação IP (IP55 ou superior) - Proteção contra poeira e umidade.

Tipos de motores comuns usados:
Motores CA (com controle do inversor)-A maioria dos guindastes modernos de fundição usa motores CA trifásicos com unidades de frequência variável (VFDs) para operação suave.

Motores DC (sistemas mais antigos) - Alguns guindastes mais antigos ainda podem usar motores CC para controle de velocidade preciso.

Motores à prova de explosão-exigidos em zonas perigosas onde gases ou poeira inflamáveis ​​possam estar presentes.

 

10. Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

O sistema de segurança de um guindaste de fundição normalmente inclui sistemas de alarme de som\/luz e interruptores de limite para garantir uma operação segura, especialmente em fundições ou fábricas de aço, onde são manuseados materiais pesados ​​e derretidos.

Sistema de alarme de som e luz
Componentes:
Horns\/sirenes - dispositivos de aviso audíveis (normalmente 100-120 dB)

Luzes estroboscópicas\/beacons rotativos - dispositivos de aviso visual (geralmente vermelho\/amarelo)

Unidade de controle - gerencia a ativação\/desativação

Botões de pressão\/controle remoto - para ativação do operador

Funções:
Aviso de pré -operação - ativado antes do início do movimento do guindaste

Alertas de emergência - para situações perigosas ou mau funcionamento

Avanços de aproximação - Quando o Crane se aproxima de áreas restritas

Indicadores de status do sistema - Diferentes cores\/padrões leves para vários estados

Sistema de comutação limite
Tipos:
Comutadores de limite superior\/inferior da elevação

Impede que a redução excessiva ou excessiva

Tipo tipicamente mecânico ou de proximidade

Interruptores de limite de carrinho\/viagem

Restringe o movimento do guindaste dentro da área definida

Geralmente usa interruptores operados pelo CAM

Comutadores de monitoramento de carga

Evita condições de sobrecarga

Pode ser integrado com células de carga

Características:
Projeto à prova de falhas - Padrão para a posição segura na falha

Configurações ajustáveis ​​- para diferentes requisitos operacionais

Sistemas redundantes - geralmente múltiplos interruptores para limites críticos

Capacidade de auto -verificação - Alguns modelos incluem recursos de diagnóstico

 

11. Dispositivos de segurança

Os dispositivos de segurança do guindaste são críticos para prevenir acidentes, proteger os operadores e garantir operações de elevação segura. Abaixo estão alguns dispositivos de segurança essenciais comumente usados ​​em guindastes de fundição (guindastes de fundição) e outros guindastes aéreos:

1. Limitadores de sobrecarga (limitadores de carga)
Impede o guindaste de levantar cargas além de sua capacidade nominal.

Corta automaticamente a energia se a carga exceder um limite seguro.

2. Comutadores de limite
Chave de limite de elevação - para a talha quando o gancho atingir o limite superior ou inferior.

Troche de trolley\/interruptor de limite de viagem - impede que o carrinho ou a ponte se arraste além dos limites seguros.

3. Parada de emergência (E-STOP)
Permite o desligamento imediato das operações do guindaste em caso de emergência.

Geralmente um botão vermelho colocado com destaque.

4. Sistema anti-colisão
Usado quando vários guindastes operam na mesma área para evitar colisões.

Pode usar sensores, lasers ou tecnologia RFID.

5. Sistemas de frenagem
Freios mecânicos - aplicados automaticamente quando a energia é cortada.

A frenagem regenerativa - ajuda a controlar a velocidade durante a redução.

6. Indicador de momento de carga (LMI)
Monitora o peso da carga e o ângulo da lança para evitar a gorjeta (mais relevante para guindastes móveis, mas às vezes usados ​​em aplicações de fundição).

7. Proteção térmica para motores
Impede o superaquecimento do motor devido a falhas excessivas ou elétricas.

8. Componentes isolados \/ à prova de explosão
Os guindastes de fundição geralmente funcionam em ambientes de alta temperatura; portanto, podem ser necessários componentes elétricos à prova de isolamento ou explosão.

9. Proteção de tensão e monitoramento de fase
Protege contra flutuações de energia e falhas de fase.

10. Alarmes e luzes de aviso
Alarmes audíveis e luzes piscantes alertam os trabalhadores antes do movimento do guindaste.

11. Latcha de segurança para ganchos
Impede as filas ou cargas de escorregar do gancho.

12. Indicadores de velocidade do vento (para guindastes ao ar livre)
Alerta ou para a operação do guindaste se as velocidades do vento estiverem perigosamente altas.

13. Sistemas de segurança redundantes
Sistemas de backup (por exemplo, freios duplos, interruptores de limite redundantes) garantem a segurança se os sistemas primários falharem.

 

12. Modo de controle

O modo de controle do guindaste de fundição refere -se ao método pelo qual o guindaste é operado durante o processo de fundição, normalmente em fábricas de aço ou fundições onde o metal fundido é manuseado. O modo de controle garante precisão, segurança e eficiência ao transportar conchas ou cadinhos contendo metal fundido.

Modos de controle comuns para os guindastes de fundição:
Modo de controle manual

Operado por um motorista de guindaste treinado por meio de uma cabine ou controle remoto.

Usado para movimentos gerais e posicionamento.

Requer alta habilidade para garantir um movimento suave e sem idiota para evitar o derramamento.

Modo de controle semi-automático

Combina controle manual com funções automatizadas (por exemplo, velocidades de elevação\/abaixamento predefinidas).

Pode incluir sistemas anti-balancamentos para estabilizar a concha.

Modo de controle totalmente automático

Movimentos programados para tarefas repetitivas (por exemplo, transferindo metal fundido da área de forno para a área de fundição).

Usa o PLC (controlador lógico programável) e sensores para posicionamento preciso.

Pode se integrar à indústria 4. 0 sistemas para monitoramento em tempo real.

Modo de controle remoto

O operador usa um pingente sem fio ou HMI (interface humana-máquina) para controlar o guindaste a uma distância segura.

Reduz a exposição a calor e fumaça extremos.

Modos de emergência à prova de falhas e de emergência

Modo de desaceleração para posicionamento delicado próximo a moldes.

Parada de emergência (E-STOP) para interromper as operações em caso de perigo.

Poder de backup em caso de falha de energia principal.

 

13. Esboço

 

 

 

 

Um guindaste de fundição é um tipo especializado de guindaste aéreo usado em fundições e fábricas de aço para lidar com metal fundido. Ele desempenha um papel crucial nos processos de fundição de metal, garantindo o transporte seguro e eficiente de conchas contendo metal fundido. Aqui estão algumas vantagens importantes de usar um guindaste de fundição:

1. Altos padrões de segurança
Projetado com sistemas de frenagem dupla e recursos de segurança redundantes para evitar acidentes.

Equipado com tecnologia anti-bala para estabilizar a concha e minimizar derramamentos.

Materiais resistentes ao calor e protetores protetores para suportar altas temperaturas.

2. Manuseio de precisão
Movimentos suaves e controlados para derramamento preciso do metal fundido em moldes.

O controle de velocidade variável permite que os operadores ajustem as velocidades de elevação e percorrer para operações delicadas.

3. Desempenho pesado
Capaz de levantar cargas extremamente pesadas (até centenas de toneladas) com alta confiabilidade.

Construção robusta com ganchos reforçados, vigas e carrinhos de durabilidade a longo prazo.

4. Eficiência aprimorada nas operações de fundição
Reduz o trabalho manual e acelera o processo de elenco.

Minimiza o desperdício de metal, garantindo derramamento preciso.

5. Recursos personalizáveis
Pode ser adaptado com controles automatizados, operação remota ou sistemas semi-automáticos.

Opções para motores à prova de explosão em ambientes perigosos.

6. Tempo de inatividade reduzido e manutenção
Construído com componentes de alta qualidade que resistem ao desgaste de calor e cargas pesadas.

Fácil acesso à manutenção para inspeções e reparos.

7. Segurança melhorada no local de trabalho
Reduz o risco de exposição do trabalhador ao metal fundido.

Cumpre com os padrões de segurança do setor (ISO, OSHA, FEM ou DIN).

 

 

1. Aplicações de plantas de fundição e aço
Manuseio de concha: transportando metal fundido de fornos para moldes de fundição.

Operações de derramamento: derramando com precisão o metal fundido em moldes.

Manuseio de moldes: movendo moldes de areia pesada ou moldes fundidos por matriz.

Manuseio da panela de escória: removendo resíduos de escória de fornos.

2.
Construção resistente ao calor: usa materiais especiais para suportar altas temperaturas.

Mecanismos de segurança: opções duplas de frenagem, anti-andamento e prova de explosão.

Controle de precisão: Movimento suave para evitar derramamentos de metais fundidos.

Capacidade de carga alta: normalmente varia de 5 toneladas a mais de 500 toneladas.

3. Tipos de guindastes de elenco
Guindastes de concha: projetados especificamente para manuseio de metal fundido.

Guindastes de fundição: usados ​​para mofo e transporte de fundição.

Guindastes no alto (ponte): comum em grandes fundições.

Guindastes de pórtico: usados ​​em jardas de fundição ao ar livre.

4 Indústrias usando guindastes de elenco
Mills de aço (fundição contínua, fornos de explosão)

Alumínio e fundições de cobre

Fundries automotivas (blocos de motor, peças de transmissão)

Fabricação de máquinas pesadas (grandes componentes fundidos)

 

 

1. Fase de projeto e engenharia
Análise de requisitos: determinar a capacidade de carga, a altura de elevação e o ambiente operacional

Modelagem CAD: Crie modelos 3D detalhados de todos os componentes do guindaste

Cálculos estruturais: realizar análises de estresse e cálculos de fadiga

Seleção de material: escolha materiais de fundição apropriados (normalmente ligas de aço ou ferro)

Design de padrões: Desenvolva padrões para moldes de fundição

2. Fazer padrões
Crie padrões precisos (madeira, metal ou plástico) para formação de molde

Inclua provisões adequadas para retração, usinagem e ângulos de rascunho

Padrões de verificação de qualidade para precisão dimensional

3. Preparação do molde
Moldagem de areia: mais comum para componentes de guindaste

Prepare a mistura de areia de moldagem (areia de sílica, fichário, aditivos)

Areia compacta em torno dos padrões em frascos

Remova os padrões com cuidado

Fazendo o núcleo: para seções ocas, se necessário

Métodos alternativos: fundição de investimentos para peças complexas

4. Derretendo e derramando
Furno de carga com metal selecionado (tipicamente aço carbono ou aço de liga)

Derreta para a temperatura precisa (1500-1600 grau para aço)

Adicionar elementos de liga, se necessário

Degas e remova as impurezas

Despeje metal fundido em moldes preparados

Velocidade de derramamento de controle para evitar defeitos

5. Resfriamento e solidificação
Permitir resfriamento controlado para evitar tensões internas

O tempo de solidificação depende da espessura do componente

Monitore a solidificação direcional adequada

6. Shakeout e limpeza
Quebrar o molde de areia após refrigeração completa

Remova portões, corredores e risers

Shot Blast para remover areia residual

Triturar bordas ásperas

7. Tratamento térmico
Normalizar ou recozinhar para aliviar as tensões internas

Apagar e temperamento para as propriedades mecânicas necessárias

Alívio do estresse, se necessário, para grandes componentes

8. Maixa e acabamento
Superfícies críticas da máquina para tolerâncias precisas

Free e orifícios para montagem

Surfaces de rolamento de moagem

Aplique revestimentos de proteção (tinta, galvanização, etc.)

9. Controle de qualidade
Inspeção dimensional: verifique todas as dimensões críticas

Teste do NDT: inspeção de partículas ultrassônicas, radiográficas ou magnéticas

Teste de carga: componentes críticos do teste de carga de carga

Certificação de material: Verifique a composição química e as propriedades mecânicas

10. Assembléia
Montar componentes fundidos com outras peças de guindaste

Instale sistemas, motores e controles elétricos

Lubrificar todas as partes móveis

11. Teste e certificação final
Realizar testes operacionais completos

Verifique os sistemas de segurança

Documentos de certificação de emissão

Prepare -se para remessa ou instalação

12. Documentação e entrega
Prepare manuais de operação e manutenção

Forneça listas de peças de reposição

Embalagem completa para remessa

Organize o transporte para o site do cliente

 

 

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.

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