25m de guindaste de barreira

Considerações de projeto estrutural
Tipo de viga:
Viga de caixa (comum para cargas pesadas).
Viga I-Beam (cargas mais leves, economia de custos).
Estrutura de suporte:
Montado em trilho para movimento de precisão.
Tirada de borracha (RTG) para portabilidade.
Análise de elementos finitos (FEA):
Usado para otimizar a distribuição de tensão em 20 milhões de vãos

 

Especificações -chave para guindastes de 20m de span

Parâmetro	Solteiro	Double Birder
Máx. Carregar	Menor ou igual a 20 toneladas	Até 800+ toneladas
Altura de elevação	3–16m	16–28m
Velocidade de elevação	0. 7–8 m\/min	Ajustável (VFD)
Método de controle	Pendente\/controle remoto	Cabine\/remoto
Classe de serviço	A3–A5	A6-A8 (de serviço pesado)

 

• Capacidade: 5-800\/50ton
• Comprimento do span: 4-35 m
• Altura de elevação: 3-50 m
• Dever de trabalho: A4, A5, A6, A7
• Tensão RAGED: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura do ambiente de trabalho: -25 grau -+50 grau, umidade relativa menor ou igual a 85%
• Modo de controle de guindaste: controle do piso \/ controle remoto \/ sala de cabine

 

Componentes de um guindaste de 20m de abras
Um guindaste aéreo de 20m de extensão consiste em vários componentes críticos que garantem operações de elevação seguras e eficientes. Abaixo está um detalhamento detalhado de suas partes principais, juntamente com suas funções e aplicativos do setor.

1. Ponte\/viga (estrutura principal de carga)
Função: suporta o carrinho e a talha, abrangendo a área de trabalho de 20 milhões.
Tipos:
Única girda: cargas mais leves (até ~ 20 toneladas), econômicas.
Double-Girder: Devedura pesada (até 500+ toneladas), maior estabilidade.
Material: aço ou alumínio de alta resistência (para resistência à corrosão em ambientes severos).

 

 

2.
Carrinho: move -se horizontalmente ao longo da viga, carregando a talha.
Pode ser manual ou acionado por motor.
Eça: o mecanismo de elevação (corrente elétrica ou cabo de aço).
Winch aberto: usado para aplicações pesadas (por exemplo, 250-500 toneladas).
Controles integrados: velocidades ajustáveis ​​para manuseio de precisão.

 

3. Caminhões finais e sistema de passarelas
Caminhões finais: conjuntos de rodas em cada extremidade da viga.
Top de corrida: movimentos nos trilhos montados em vigas da pista.
Underhung: suspenso de estruturas de teto (para baixo espaço).
Rails da pista: guie o movimento do guindaste (padrão ou curvado para caminhos especializados).

 

4. Mecanismo de unidade
Motores de viagem: Movimento longitudinal de poder ao longo da pista.
Caixas e freios: Garanta aceleração\/desaceleração suave.
Unidades de frequência variável (VFDs): Ativar controle de velocidade preciso.

 

 

5. Sistema de controle
Controle pendente: remoto com fio portátil para segurança do operador.
Rádio remoto\/sem fio: operação flexível em grandes instalações.
Opções de automação: controladores lógicos programáveis ​​(PLCs) para armazenamento inteligente.

 

6. Componentes de segurança
Comutadores de limite: evite viajar excessivo do carrinho ou ponte.
Proteção de sobrecarga: os sensores interrompem a operação se a capacidade for excedida.
Sistemas anti-colisão: essenciais para configurações multi-craneas.

 

7. Fonte elétrica e de alimentação
Festoon Systems\/Cable Bolels: Gerencie cabos de energia e sinal.
Barbos: forneça energia ininterrupta em ciclos de alto serviço.

8. Anexos opcionais
Levantadores de ímãs\/a vácuo: para folhas de aço ou cargas frágeis.
Vigas do espalhador: manuseio de contêineres em portas.
Sistemas de pesagem: monitoramento de carga em tempo real.

 

ESBOÇO

 

 

 

 

Principais vantagens:

Grande área de cobertura

O intervalo de 20m oferece cobertura extensa, ideal para espaços de trabalho amplos, como fábricas, armazéns e estaleiros

Elimina a necessidade de vários guindastes em grandes instalações

Capacidade de elevação pesada

As versões de viga dupla podem lidar com 500+ toneladas

Modelos de viga única adequada para 1-20 cargas ton

A construção robusta garante estabilidade durante elevadores pesados

Otimização do espaço

Limpa o espaço do piso operando no alto

Versões Underhung maximizam o espaço vertical em instalações de baixa limpeza

Manuseio de precisão

Unidades de frequência variáveis ​​permitem aceleração\/desaceleração suave

Opções de controle fino para posicionamento delicado

Configurações personalizáveis

Disponível em projetos de melhor execução ou Underhung

Opções para modelos à prova de explosão, de alta temperatura ou resistentes à corrosão

Eficiência de custos

Custos mais baixos de longo prazo em comparação com vários guindastes menores

Requisitos de mão -de -obra reduzidos para manipulação de materiais

 

 

Aplicações primárias:

1. Fabricação pesada

Plantas automotivas: chassi de veículos em movimento e componentes grandes

Mlilhas de aço: bobinas de manuseio, pratos e vigas estruturais

Produção de máquinas: posicionando peças de equipamento pesado

2. Logística e armazenamento

Grandes centros de distribuição: manuseio de paletes e contêineres

Instalações portuárias: empilhamento e movimento de contêineres (usando variantes de RTG)

3. Construção e infraestrutura

Plantas de concreto pré -moldado: movendo grandes elementos de concreto

Construção da ponte: posicionando componentes estruturais

4. Setor de energia

Usinas de energia: manutenção de turbina e gerador

Energia renovável: manuseio de componentes de turbina eólica

5. construção naval e reparo

Docas secas: Seções de navio em movimento e componentes marinhos pesados

Áreas de montagem: posicionando segmentos grandes do casco

6. Indústria aeroespacial

Conjunto de aeronaves: Seções de fuselagem em movimento e asas

Manutenção do motor: manuseio de sistemas de propulsão pesados

 

Aplicações especializadas:

Fundições:Modelos especiais de alta temperatura para metal fundido

Mineração:Versões pesadas para equipamentos de processamento de minério

Instalações nucleares:Projetos resistentes à radiação para áreas de contenção

 

 

1. Design e engenharia
Análise de requisitos: determine a capacidade de carga, o intervalo, a altura de elevação e o ambiente operacional.

Modelagem CAD: Crie projetos 3D e cálculos estruturais (análise de tensão, deflexão, etc.).

Seleção de material: escolha materiais de fundição adequados (normalmente aço fundido ou ferro dúctil) para componentes -chave como vigas, carruagens finais e ganchos.

Conformidade regulatória: Verifique se os projetos atendem aos padrões (ISO, DIN, FEM ou ASME).

2. Fazer padrões e preparação de mofo
Criação de padrões: os padrões de madeira ou metal são feitos para moldes de fundição.

Preparação de moldes de areia:

Use areia ligada a resina ou areia verde para cavidades de mofo.

Os núcleos (para seções oco) são preparados separadamente.

3. Processo de fundição
Derretimento e derramamento:

O metal (por exemplo, aço carbono, aço de liga) é derretido em um forno.

O metal fundido é derramado em moldes sob condições controladas.

Resfriamento e solidificação: permita que a fundição esfrie lentamente para evitar defeitos.

Shakeout e limpeza: Remova os moldes de areia e as peças fundidas limpas (explosão de tiro, moagem).

4. Maixa e acabamento
Usinagem áspera: remova o excesso de material (portões, risers).

Usinagem de precisão: usinagem CNC para dimensões críticas (assentos de rolamento, orifícios dos parafusos).

Tratamento de superfície: revestimentos de pintura, galvanização ou anti-corrosão.

5. Fabricação de viga de ponte e carruagens finais
Soldagem\/montagem:

Fabrique as vigas da caixa ou as vigas I (se o design híbrido).

Carruagens de solda\/parafuso (com rodas para movimento).

Alívio do estresse Tratamento térmico (se necessário) para reduzir as tensões residuais.

6. montagem de componentes de guindaste
INSTALAÇÃO E MOLHA E TROLLEY: Montar o sistema elétrico ou do sistema de cabo de aço.

Configuração do Rail & Runway: Instale trilhos de guindaste na estrutura de suporte.

Integração do sistema elétrico: motores de arame, controles, interruptores de limite e dispositivos de segurança.

7. Teste e controle de qualidade
Inspeção dimensional: verifique as tolerâncias por especificações de design.

Testes não destrutivos (NDT):

Testes ultrassônicos, magnéticos de partícula ou penetrante de corante para rachaduras.

Teste de carga:

Teste de carga estática: 125% da capacidade nominal.

Teste de carga dinâmica: 110% da capacidade nominal com movimentos.

Teste funcional: verifique as operações de frenagem, elevação e viagem.

8. Proteção de pintura e corrosão
Aplique tinta de primer e corrosão resistente a corrosão.

Marcas (capacidade, número de série, avisos) conforme os padrões.

9. Embalagem e entrega
Desmonte (se necessário) para o envio.

Proteja os componentes críticos durante o trânsito.

10. Instalação e Comissionamento (no local)
Remonte na pista do cliente.

Alinhamento e calibração final.

Treinamento e transferência do operador.

 

 

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.

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