Guindaste aéreo de feixe duplo tipo 60t Ldp

Visão geral

Tipo: LDP (normalmente refere-se a um projeto ou série específica de um fabricante).

Estrutura: Viga dupla (duas vigas-de suporte de carga principais).

Operação: Aéreo (move-se ao longo de vigas de pista montadas em estruturas de edifícios ou suportes independentes).

Capacidade: Geralmente varia de5 toneladas a mais de 500 toneladas, dependendo do projeto.

Período: Personalizável de acordo com as necessidades da instalação (normalmente5m a 35m).

Altura de elevação: Ajustável (o padrão é6m–30m).

 

Vantagens

Alta capacidade: Vigas duplas proporcionam maior resistência para cargas pesadas.

Durabilidade: Construção robusta para ambientes agressivos (por exemplo, siderúrgicas, fundições).

Precisão: Elevação e posicionamento suaves (crítico para fabricação/montagem).

Personalização: Opções adaptáveis ​​de vão, altura e controle.

Eficiência Espacial: maximiza o espaço vertical em comparação com guindastes-montados no chão.

 

Comparação com outros tipos de guindaste

Recurso	Guindaste de feixe duplo LDP	Guindaste de viga única	Guindaste de pórtico
Capacidade máxima	500+ toneladas	20 toneladas	300+ toneladas
Flexibilidade de amplitude	5–35m+	3–25m	5–50m+
Uso do espaço físico	Nenhum (sobrecarga)	Nenhum (sobrecarga)	Requer espaço para as pernas
Precisão	Alto (anti-oscilação)	Moderado	Moderado
Custo	Superior (serviço-pesado)	Inferior (serviço-leve)	Médio

 

parâmetro

Capacidade5t–500t+
Período5m–35m
Altura de elevação 6m–30m
Dever de trabalhoA5–A8 (normas ISO/FEM)
Fonte de energia380 V/415 V, 50/60 Hz
Temperatura ambiente.-20 graus a +40 graus

UmGuindaste aéreo de feixe duplo tipo LDPé um sistema-de elevação pesado projetado para aplicações industriais que exigem alta capacidade, precisão e durabilidade. Abaixo está umanálise detalhada de seus principais componentes:

 

1. Estrutura de suporte-de carga principal

A. Vigas Duplas (Vigas Principais)

Projeto de viga em caixa(construção em aço soldado para cargas pesadas).

Projeto de viga treliçada(mais leve mas resistente, utilizado para vãos longos).

Faixa de capacidade: Normalmente5–500+ toneladas.

Período: Ajustável (geralmente5–35m).

B. Caminhões finais (transportes finais)

Conjuntos de rodas– Rodas de aço com rolamentos para um movimento suave da pista.

Motores de acionamento– Curso longitudinal motorizado (ao longo da pista).

Buffers/amortecedores– Absorva o impacto nos limites de deslocamento.

2. Sistema de içamento e carrinho

A. Unidade de elevação

Talha elétrica de cabo de aço(comum para uso-pesado).

Talha de corrente(para capacidades mais baixas ou ambientes perigosos).

Tambor e corda/corrente– Meio de levantamento-de alta resistência.

B. Conjunto do carrinho

Estrutura do carrinho– Move-se horizontalmente pelas vigas.

Motor de acionamento do carrinho– Potencia o movimento transversal (cruz-da viga).

Rolos Guia– Garanta o alinhamento nas vigas.

3. Sistema de pista

Vigas de pista– Suportado por colunas de construção ou estruturas independentes.

Trilhos Ferroviários– Alinhamento-de precisão para movimento suave do guindaste.

Braçadeiras para trilhos de guindaste– Fixe a grua quando não estiver em uso (recurso de segurança).

4. Sistemas de potência e controle

A. Opções de controle

Controle pendente(controle remoto portátil com ou sem fio).

Controle de cabine(cabine do operador montada no guindaste).

Controle Automatizado(PLC-baseado para fábricas inteligentes).

B. Componentes Elétricos

Sistema Festoon– Gerencia cabos de energia/sinal ao longo do guindaste.

Unidade de frequência variável (VFD)– Garante aceleração/desaceleração suave.

Parada de Emergência (E-Parada)– Corta energia instantaneamente.

.

5. Componentes de segurança

Limitador de sobrecarga– Bloqueia a operação se a carga exceder a capacidade.

Interruptores de limite– Evite que a talha/carrinho durante o-deslocamento.

Sistema-antioscilação– Minimiza a oscilação da carga (para levantamento de precisão).

Anemômetro(para guindastes externos) – Detecta altas velocidades de vento.

6. Recursos opcionais

Sistema de pesagem– Medição de carga integrada.

Monitoramento Remoto– Diagnósticos-habilitados para IoT.

Luzes de trabalho LED– Para áreas-de baixa visibilidade.

Cabine HVAC– Para conforto do operador em ambientes extremos.

Esboço

Técnico principal

 

 

1. Alta capacidade de carga e durabilidade

Alças5–500+ toneladas, ideal para indústrias pesadas como siderúrgicas e estaleiros.

Vigas duplasfornecem resistência superior em comparação com guindastes de-viga única.

2. Longo vão e design personalizável

SuportaVãos de 5 a 35 m, adequado para oficinas amplas.

Altura de elevação ajustável (até30m) e componentes modulares para flexibilidade.

3. Precisão e estabilidade

Sistemas-antioscilaçãogarantir um posicionamento suave da carga.

Estrutura rígida-de viga duplaminimiza a deflexão sob cargas pesadas.

4. Recursos de segurança aprimorados

Proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, freios de emergência e sistemas anti-colisão.

Falhas-mecanismos segurospara operações críticas (por exemplo, manuseio de metal fundido).

5. Baixa manutenção e longa vida útil

A construção robusta reduz o desgaste.

Fácil acesso para inspeções e substituições de peças.

6. Opções de automação e controle inteligente

Pode integrar comPLC, monitoramento remoto e IoTpara aplicações da Indústria 4.0.

Unidades de frequência variável (VFDs)garantir um controle de velocidade suave.

7. Eficiência Espacial

Usosespaço aéreo, liberando área útil para operações.

Não há necessidade de obstruções no solo, como pernas de guindastes de pórtico.

 

1. Indústria Siderúrgica e Metalúrgica

Manuseiobobinas de aço, placas, panelas e metal fundido.

Usado emlaminadores, fundições e forjarias.

2. Usinas Elétricas e Máquinas Pesadas

Elevaçãoturbinas, geradores e transformadores.

Manutenção de equipamentos de grande porte emusinas hidrelétricas/nucleares.

3. Construção Naval e Portos

Movendo-seseções de navios, contêineres e cargas pesadas.

Estaleiros e docas secaspara montagem e reparos.

4. Automotivo e Aeroespacial

Transporteblocos de motor, peças de fuselagem e moldes pesados.

Usado emlinhas de montagem e salas de produção.

5. Indústria de mineração e cimento

Manuseiograndes trituradores, fornos e materiais a granel.

Serviço-pesadooperações em ambientes agressivos.

6. Armazenagem e Logística

Elevaçãopaletes pesados, máquinas e cargas superdimensionadas.

Usado emgrandes instalações de armazenamento e centros de distribuição.

7. Construção e Infraestrutura

Manuseio de concreto pré-moldado (vigas, colunas, seções de pontes).

Movimento de materiais pesadosem grandes canteiros de obras.

1. Design e Engenharia
Confirmar especificações técnicas (capacidade de carga, vão, altura de elevação).

Projeto estrutural de vigas principais, carros finais, carrinho e sistema de elevação usando software CAD e FEA.

Projeto de layout de sistema elétrico e de controle.

Verificações de conformidade com padrões relevantes (ISO, FEM, OSHA).

2. Aquisição de materiais
Obtenha placas de aço, seções de aço estrutural, motores, componentes elétricos, interruptores de limite e dispositivos de segurança de alta{0}}qualidade.

Verifique as certificações dos materiais e os padrões de qualidade.

3. Fabricação de Componentes Principais
Corte e modelagem: Use corte a plasma CNC ou corte a laser para placas de aço.

Soldagem: Monte vigas principais, carros finais e estruturas de carrinhos usando técnicas precisas de soldagem.

Tratamento térmico: Distorção de soldagem para alívio de tensão por tratamento térmico, se necessário.

Usinagem: Usinagem de assentos de rodas, assentos de rolamentos, furos de eixo e pontos de montagem do motor.

Tratamento de Superfície: Jateamento de areia e aplicação de primer, em seguida revestimento com tinta anti-corrosiva.

4. Montagem de Peças Mecânicas
Monte as vigas principais com carros finais.

Instale rodados e conjuntos de eixo.

Monte a estrutura do carrinho e o mecanismo de elevação (tambor, cabo de aço, bloco de gancho).

Instale freios e caixa de câmbio nos motores.

5. Instalação do Sistema Elétrico
Instale motores (guincho, carrinho, deslocamento da ponte).

Montar painéis elétricos, armários de controle.

Conecte todos os sensores, interruptores de limite, alarmes e dispositivos de controle.

Conecte os cabos de alimentação e os cabos de controle.

6. Controle e testes de qualidade
Ensaios não{0}}destrutivos (END): inspeções de solda por métodos ultrassônicos ou de partículas magnéticas.

Inspeção dimensional: Verifique dimensões e tolerâncias críticas.

Testes elétricos: testes de resistência de isolamento, continuidade e circuito de controle.

Teste de carga: Realize testes de carga estática e dinâmica com carga nominal de 100% e 125%.

Teste funcional: Teste todos os movimentos do guindaste, alarmes, dispositivos de segurança e sistemas de controle.

7. Pintura e Acabamento
Pintura final para resistência à corrosão e estética.

Aplique marcações e etiquetas de segurança.

8. Embalagem e Entrega
Desmonte os componentes, se necessário, para transporte.

Embalagem segura para evitar danos durante o transporte.

Preparar manuais, certificados e relatórios de testes.

9. Instalação e comissionamento (no-local)
Monte os componentes do guindaste no-local.

Alinhe os trilhos e fixe os batentes finais.

Conecte a fonte de alimentação e o sistema de controle.

Realize-testes no local e treinamento de operadores.

Aceitação final e entrega.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.