Grua elétrica interna guindaste de pórtico de 10 toneladas

Principais características de um guindaste de pórtico elétrico interno de 10 toneladas

Capacidade de carga– Projetado para levantar até10 toneladas métricas (10.000 kg).

Talha Elétrica– Equipado com talha elétrica de corrente ou cabo para elevação suave e eficiente.

Estrutura do Pórtico– Consiste em duas pernas verticais e uma viga horizontal (viga simples ou dupla).

Uso interno– Projetado para ambientes controlados (sem exposição a intempéries).

Mobilidade– Pode ser fixo ou equipado com rodízios/rodas para movimentação (deslocamento manual ou motorizado).

Sistema de controle– Controle pendente (com ou sem fio) para operação segura e precisa.

 

Por que escolher um guindaste de pórtico elétrico interno em vez de outras opções?

Recurso	Guindaste de pórtico interno	Ponte Rolante	Guindaste de lança	Empilhadeira
Mobilidade	✅ (Pode ser movido)	❌ (Fixo)	❌ (Fixo)	✅
Capacidade	Até 10+ toneladas	Até 100+ toneladas	Até 5 toneladas	Até 10 toneladas
Espaço necessário	Mínimo (sem vigas de pista)	Requer estrutura de suporte	Pegada pequena	Precisa de espaço no corredor
Precisão	Alto (controle elétrico)	Alto	Médio	Baixo
Custo	Acessível	Caro	Baixo	Moderado
Uso interno	✅ Mais adequado	✅	✅	✅ (mas possíveis fumos)

 

Capacidade de elevação: 5 toneladas (5.000 kg)
Vão: 3m–10m (ajustável)
Altura de elevação: 3m–6m (personalizável)
Tipo de talha: talha de cabo elétrico (tipo CD/MD) ou talha de corrente
Sistema de deslocamento: impulso manual ou deslocamento motorizado (opcional)
Tipo de roda: Nylon/PU (interno) ou aço (guia-por trilho)
Material: aço-de alta qualidade (Q235B/Q345B)
Controle: controle pendente (com fio/sem fio)
Fonte de alimentação: 380V/50Hz (3-fase) ou 220V (monofásica)

 

A Guindaste de pórtico elétrico interno de 10 toneladasconsiste em vários componentes principais que trabalham juntos para garantir operações de elevação seguras e eficientes. Abaixo está uma análise detalhada dos principais componentes:

 

1. Estrutura do guindaste de pórtico (estrutura principal)

Pernas verticais (verticais)– Fornecer suporte e estabilidade; pode ser fixo ou ajustável em altura.

Viga Cruzada (Viga)– A viga horizontal que transporta a talha e o carrinho.

Viga única– Mais leve, mais econômico (comum para capacidade de 10 toneladas).

Viga Dupla– Mais robusto, usado para maior precisão ou levantamento-pesado frequente.

Suportes e Reforços– Suportes diagonais para evitar oscilações sob carga.

2. Talha Elétrica (Mecanismo de Elevação)

Motor– Alimenta as funções de elevação e abaixamento (normalmente motor CA trifásico).

Equipamento de elevação –

Talha de corrente(por exemplo, CM Lodestar, Yale) – Compacto, bom para velocidades de elevação moderadas.

Talha de cabo de aço(por exemplo, Demag, ABUS) – Elevação mais suave e rápida para cargas pesadas.

Bloco de gancho– Equipado com gancho giratório para fixação de cargas.

Sistema de freio– Garante a estabilidade da carga e evita quedas acidentais.

                                         

3. Carrinho (porta-guindaste)

Carrinho Elétrico– Desloca a talha ao longo da viga (deslocamento motorizado).

Carrinho manual– Empurrado manualmente (para aplicações-mais leves).

Rodas e trilhos– Guia o carrinho suavemente ao longo da viga.

4. Caminhões finais (sistema de viagem)

Rodas / Rodízios– Permitir que o guindaste de pórtico se mova ao longo do chão.

Rodas Fixas– Para configurações estacionárias.

Rodízios giratórios– Para pórticos móveis (empurrão manual).

Unidades de viagem motorizadas– Para movimento motorizado (opcional).

Trilho/trilho (se aplicável)– Alguns sistemas utilizam trilhos de aterramento para movimentos precisos.

5. Sistema Elétrico e de Controle

Controle pendente– Controle remoto portátil para operar a talha e o carrinho.

Interruptores de limite– Evite-o deslocamento excessivo da talha ou do carrinho.

Proteção contra sobrecarga– Corta a energia se a carga exceder a capacidade.

Parada de Emergência (E-Parada)– Interrompe instantaneamente todas as operações do guindaste.

Fonte de energia– Normalmente380V/50Hz (trifásico)para uso industrial.

6. Componentes de segurança

Dispositivos-anticolisão– Sensores para evitar acidentes (em configurações com vários-guindastes).

Indicador de carga– Exibe o peso-em tempo real.

Travas de segurança (gancho)– Evita que as fundas escorreguem.

Amortecedores (se móvel)– Protege paredes/equipamentos contra impactos.

.

7. Acessórios opcionais

Controle remoto por rádio– Operação sem fio para maior comodidade.

Festão / carretel de cabo– Gerencia o cabo de alimentação para movimentação do carrinho.

Iluminação e Alarmes– Para melhor visibilidade e sinais de alerta.

Cabine/Posto do Operador– Para controle sentado (raro em pórticos internos).

Principais considerações ao selecionar componentes

Tipo de talha– As talhas de corrente são mais baratas, as talhas de cabo oferecem uma elevação mais suave.

Mobilidade– Fixo vs. móvel (impulso manual vs. deslocamento motorizado).

Vão e Altura– Deve corresponder às dimensões do seu espaço de trabalho.

Ciclo de trabalho– O uso frequente pode exigir uma talha de{0}}qualidade superior (por exemplo, FEM/ISO Classe M4-M6).

Esboço

Técnico principal

 

Alta capacidade de elevação– Capaz de manusear cargas pesadas (até10 toneladas) de forma eficiente, reduzindo o trabalho manual.

Operação-elétrica– Elevação suave e controlada com esforço mínimo em comparação com talhas manuais.

Design que economiza espaço-– Não requer instalação permanente como pontes rolantes, tornando-o ideal para oficinas com espaço limitado.

Mobilidade e Flexibilidade– Pode ser equipado combases de rodaspara fácil reposicionamento, ao contrário dos guindastes fixos.

Controle de precisão– Talhas elétricas permitemlevantamento de velocidade variável, melhorando a precisão do posicionamento da carga.

Segurança aprimorada– Recursos comoproteção contra sobrecarga, interruptores de limite e parada de emergênciareduzir os riscos de acidentes.

Baixa manutenção– Talhas elétricas requerem menos manutenção em comparação com sistemas hidráulicos ou pneumáticos.

Custo-econômico– Mais acessível do que pontes rolantes, oferecendo capacidade de elevação semelhante.

Operação silenciosa e limpa– Sem fumaça ou ruídos altos, tornando-o adequado para ambientes internos.

Personalizável– Altura, extensão e tipo de talha ajustáveis ​​(corrente ou cabo de aço) para atender necessidades específicas.

 

Aplicações de um guindaste de pórtico elétrico interno de 10 toneladas

1. Armazenagem e Logística

Carregar/descarregar paletes pesados, máquinas e contêineres.

Movimentação de grandes itens de estoque em centros de distribuição.

2. Plantas de fabricação e montagem

Manuseio de matérias-primas (bobinas de aço, moldes, peças fundidas).

Posicionamento de componentes pesados ​​em montagem automotiva/aeroespacial.

3. Oficinas de metalurgia e fabricação

Levantamento de vigas de aço, placas e peças de máquinas CNC.

Auxiliar em operações de soldagem e usinagem.

4. Armazenamento de material de construção

Transporte de blocos de concreto, vergalhões e andaimes.

Organizando materiais de construção pesados ​​dentro de casa.

5. Instalações de manutenção e reparo

Motores de elevação, geradores e equipamentos industriais para manutenção.

Apoio à instalação e desmontagem de máquinas.

6. Usinas de energia e indústrias pesadas

Manuseio de transformadores, turbinas e grandes peças mecânicas.

Auxiliar na manutenção de equipamentos em ambientes controlados.

1. Design e Engenharia
Crie desenhos técnicos detalhados e modelos 3D.

Realize análises estruturais e cálculos de tensão.

Selecione materiais e componentes apropriados.

Planeje o fluxo de trabalho de produção e os pontos de controle de qualidade.

2. Aquisição de materiais
Obtenha placas de aço, perfis, motores, peças elétricas e acessórios de alta-qualidade.

Verifique as certificações dos materiais e a conformidade com os padrões.

3. Corte e preparação
Corte placas e perfis de aço para vigas principais, pernas, carros finais e peças de carrinhos usando corte CNC ou corte a plasma.

Prepare os componentes limpando, rebarbando e pré{0}ajustando.

4. Soldagem e montagem
Solde a viga principal, as pernas da-estrutura A e os carros finais de acordo com os procedimentos de soldagem.

Use acessórios e gabaritos para garantir precisão dimensional e alinhamento.

Inspecione a qualidade da solda por meio de métodos de testes visuais e não{0}}destrutivos (END), como inspeção ultrassônica ou de partículas magnéticas.

5. Usinagem
Usine peças críticas, como assentos de rodas, suportes de motor e furos de eixo.

Garanta um encaixe preciso e uma operação suave.

6. Tratamento de superfície
Limpe e jateie as superfícies de aço para remover ferrugem e incrustações.

Aplique revestimentos de primer e tinta-anticorrosiva de acordo com as especificações.

Opcional: Aplique camadas adicionais como poliuretano ou tinta epóxi para uso externo.

7. Montagem de Componentes
Instale rodas, motores, mecanismo de elevação, fiação elétrica, interruptores de limite e dispositivos de segurança.

Monte o carrinho e o bloco de gancho.

8. Instalação do Sistema Elétrico
Ligue motores, painéis de controle, sistemas de alarme e interruptores de limite.

Instale dispositivos de modo de controle (pendente, controle remoto por rádio, controles de cabine).

Realize testes de isolamento e continuidade.

9. Teste e inspeção
Realize testes funcionais sem{0}}carga para içamento, carrinho e deslocamento de guindaste.

Execute testes de carga aumentando gradualmente os pesos até 125% da capacidade nominal.

Verifique todos os dispositivos de segurança, alarmes e interruptores de limite para operação adequada.

Registre dados de teste e certifique a conformidade com os padrões relevantes.

10. Ajustes Finais e Embalagem
Faça todos os ajustes necessários nos componentes mecânicos e elétricos.

Limpe e prepare o guindaste para envio.

Embale os componentes com segurança para evitar danos durante o transporte.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.