Golias de viga dupla de 200 toneladas Crane

OGolias de viga dupla de 200 toneladas Craneé um sistema de elevação de alto desempenho e de serviço pesado projetado para aplicações industriais em larga escala. Com seu design robusto de dupla girda, este guindaste oferece força, estabilidade e precisão superiores, tornando-o ideal para operações externas e internas que exigem manuseio de material confiável de cargas pesadas.

Guindastes de pórtico Golias são caracterizados por seusestrutura maciça, Design montado em trilho no nível do solo, eCapacidade de atravessar grandes espaços de trabalho-como estaleiros, zonas de construção e estaleiros de fabricação. OConfiguração de viga duplaAumenta a capacidade de suporte de carga do guindaste e fornece uma altura de elevação mais alta em comparação com os modelos de viga única.

Principais recursos:

Capacidade de elevação:20 toneladas

Estrutura de viga dupla:Fornece maior força, estabilidade e altura de elevação

Extensão e altura:Personalizável de acordo com os requisitos do site

Design montado em trilho:Oferece viagens suaves e precisas por grandes áreas externas

Resistente ao tempo:Construído para ambientes difíceis com materiais e componentes resistentes à corrosão

Sistema de talha:Equipado com uma talha de corda elétrica de alto desempenho

Opções de controle:Operável via controle de cabine, pendente ou remoto sem fio para operação segura e flexível

Sistemas de segurança:Inclui proteção contra sobrecarga, parada de emergência, interruptores de limite e recursos anti-colisão

Aplicações:

Construção naval e reparo

Fabricação e manuseio de aço

Grandes projetos de infraestrutura (pontes, túneis)

Pátios de logística e terminais de contêineres

Plantas de concreto pré -moldado e montagem de equipamentos pesados

Com sua estrutura avançada e desempenho poderoso, oGolias de viga dupla de 20 toneladas Craneé um ativo crítico para operações que requerem eficiência, segurança e durabilidade a longo prazo no manuseio de materiais.

Componentes principais: caixa de engrenagens, motor

Local de origem: Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (kg): 22600 kg

Vídeo de saída de vídeo: fornecido

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: amplamente

Comprimento do cantilever: 0-15 m

Velocidade de corrida do carrinho: 20-40 m\/min

Sistema de trabalho: a 5- a7

Velocidade de elevação: 5-15 m\/min

Velocidade de corrida do guindaste: 30-50 m\/min

Método de controle: Controle da cabine\/controle remoto de cabo de aço

Cor: solicitação

1. Double Principais vigas

Duas vigas de aço paralelas formam a espinha dorsal do guindaste

Projetado para maior capacidade de carga e maior estabilidade

Suporta o carrinho da talha e distribui a carga uniformemente

Frequentemente do tipo caixa ou construção de aço soldado para resistência e rigidez

Suportar pernas

Colunas de aço maciças que suportam as vigas principais

Conecte as vigas às carruagens finais de ambos os lados

Pode incluir escadas, passarelas ou plataformas para acesso à manutenção

Projetado para lidar com pressão do vento e cargas dinâmicas

Carrinho de guincho

Move ao longo do comprimento das vigas duplas

Carrega o mecanismo de elevação (cabo de aço ou guinchão)

Projetado para manuseio preciso de carga e movimento lateral

Mecanismo de elevação

Inclui um motor elétrico de alta potência, tambor de corda de arame, caixa de engrenagens e bloco de gancho

Eleva e abaixa cargas pesadas de maneira suave e segura

Pode incluir controle de frequência de dupla velocidade ou variável para melhor precisão

3.ENNED CARRIAGES \/ BOGIES

Localizado na base das pernas, equipado com rodas para movimento do guindaste

Viajar ao longo dos trilhos instalados no chão

Inclua sistemas de acionamento para viagens longitudinais suaves do guindaste

4. Mecanismo de viagem Crane

1) Mecanismo de viagem manual: Para guindastes de pórtico montados no teto mais leve ou menor, o mecanismo de viagem pode ser operado manualmente. Nesse caso, o operador usa uma corrente manual ou um sistema de push\/pull para mover o guindaste ao longo das trilhas. Os sistemas manuais são mais simples e mais baratos, mas exigem um esforço físico do operador para mover o guindaste, tornando -os adequados para tarefas de levantamento mais leves e menos frequentes.

2) Mecanismo de viagem motorizado (alimentado): Na maioria das aplicações industriais, o mecanismo de viagem do guindaste é alimentado por um motor elétrico. O sistema motorizado é mais eficiente e fornece maior controle sobre o movimento do guindaste, principalmente para operações de serviço pesado. Um sistema de viagem de guindaste motorizado pode mover cargas mais pesadas mais rapidamente, com controle de velocidade preciso e a capacidade de parar e iniciar rapidamente e suavemente. O mecanismo de acionamento de engrenagem ajuda a alcançar velocidades controladas e consistentes.

3) Mecanismo de velocidade variável: em sistemas mais avançados ou automatizados, uma unidade de velocidade variável pode ser integrada ao mecanismo de viagem do guindaste. Isso permite que o guindaste altere as velocidades suavemente durante a operação, o que é particularmente útil para aplicações que requerem ajustes de precisão ou velocidade.

5. Mecanismo de viagem de TROLLEY

1) Carrinho manual: Nos sistemas manuais de carrinho, o carrinho é movido à mão, frequentemente usando uma corrente manual, cordão de tração ou sistema de manivela. Isso é comum em aplicações de serviço leve, onde o posicionamento preciso não é necessário e as capacidades de carga são menores. Os carrinhos são mais simples e econômicos, mas requerem esforço físico do operador, limitando seu uso em operações maiores e mais pesadas.

2) Carrinho elétrico (motorizado): Os carrinhos elétricos são alimentados por motores elétricos e são mais comuns em ambientes industriais devido à sua velocidade, precisão e facilidade de uso. Eles podem ser alimentados por um motor monofásico ou trifásico, dependendo da carga e da aplicação.

O sistema de acionamento elétrico permite controle mais preciso sobre velocidade e direção, permitindo um movimento horizontal eficiente e confiável de cargas pesadas.

3) Carrinho de velocidade variável: Alguns sistemas de carrinho apresentam unidades de velocidade variável, permitindo que o operador ajuste a velocidade do carrinho, conforme necessário. Isso é especialmente útil em aplicações que requerem manuseio preciso de carga, como linhas de montagem, instalação de máquinas pesadas ou em ambientes onde a carga é delicada e requer movimento cuidadoso.

4) Carrinho de dupla velocidade: Carrinhos de dupla velocidade oferecem duas velocidades predefinidas para mover o carrinho: uma velocidade rápida para viagens de longa distância e uma velocidade lenta para o posicionamento preciso perto da carga ou destino.

Esse tipo de sistema é comumente usado em ambientes que requerem movimentos rápidos e precisos.

6. Roda de Crane

1) CUILHO DE RODA: O cubo é a parte central da roda que segura o eixo e conecta a roda ao carro ou carrinho. O cubo deve ser forte o suficiente para lidar com as forças envolvidas na movimentação do guindaste. Tread: a parte externa da roda que entra em contato com o trilho. O piso deve corresponder ao perfil do trilho para garantir uma operação suave e segura. Portões: Os rolamentos são usados ​​dentro do cubo da roda para reduzir o atrito e permitir que a roda gire suavemente. A seleção adequada do rolamento é fundamental para garantir a operação suave das rodas do guindaste. O flange ajuda a manter a roda alinhada adequadamente com o trilho, impedindo que o guindaste descarrile.

2) Material da roda e considerações de design:

Força e durabilidade: as rodas do guindaste são projetadas para suportar cargas pesadas sem deformar ou se desgastar muito rapidamente. Para guindastes pesados, as rodas de aço sólido ou de aço forjado são normalmente usadas para sua resistência e durabilidade. Resistência às roupas: as rodas do guindaste experimentam atrito contínuo à medida que rolam ao longo dos trilhos, de modo que a resistência ao desgaste do material é crucial. As rodas de aço e aço fundido são projetadas para minimizar o desgaste, enquanto as rodas revestidas de borracha podem se desgastar mais rapidamente em ambientes pesados.

7. Crane

1) Função do gancho: a função principal do gancho é levantar e proteger a carga conectando -se à tipóia de elevação, corrente ou bloco de gancho conectado à carga.

Ele está localizado na parte inferior do mecanismo de guindaste do guindaste e se move verticalmente ao longo da altura de elevação, pois o guindaste executa operações de elevação e abaixamento. O gancho deve manter uma conexão segura com a carga durante toda a operação para evitar acidentes, derrapagem ou queda da carga.

2) Dimensões do gancho: O tamanho e as dimensões do gancho dependem do peso da carga que está sendo levantada, da altura de elevação e do design geral do sistema de guindaste. O tamanho da garganta deve ser grande o suficiente para acomodar o equipamento de elevação, fornecendo uma aderência segura sobre a carga. Comprimento e capacidade de colo: o comprimento e o tamanho geral do gancho são determinados pela capacidade de elevação do guindaste e pelo tamanho da carga típica que está sendo levantada. A capacidade de suporte de carga do gancho deve corresponder ou exceder o peso da carga mais pesada a ser levantada.

8.Motor

1) Função do motor: Motor de elevação: O motor usado para levantar e abaixar a carga está normalmente localizado na unidade de guia e é responsável por dirigir o tambor ou o guincho para enrolar e desenrolar a corda ou a corrente que levanta e abaixa o gancho. O motor de viagem do guindaste alimenta o movimento do guindaste ao longo dos trilhos ou trilhos de pórtico montados no teto, enquanto o motor do carrinho aciona o movimento horizontal do motor.

2) Energia e capacidade do motor: a classificação de energia do motor é essencial para determinar a capacidade de elevação do guindaste e a velocidade na qual ele pode operar. Motores de maior potência são necessários para guindastes pesados ​​que se movem cargas maiores e mais pesadas. O motor precisa de torque suficiente para levantar a carga com eficiência, mantendo limites operacionais seguros.

Motores de viagem: Esses motores são classificados para as condições de velocidade e carga associadas ao movimento horizontal do guindaste. Para operações de alta velocidade, motores mais poderosos podem ser necessários para garantir que o guindaste possa se mover rapidamente ao longo dos trilhos de pórtico.

3) Sistemas de controle do motor: unidade de frequência variável (VFD): Para fornecer controle de velocidade ajustável, os guindastes geralmente usam um sistema VFD que ajusta a frequência do suprimento elétrico ao motor. O VFD permite o controle preciso das velocidades do motor para içar, viajar e posicionar, o que é crucial em aplicações que requerem colocação de carga cuidadosa. Os iniciantes macios são comumente usados ​​em sistemas de guindaste para prolongar a vida útil do motor. Esse controle permite que o motor funcione nas duas direções, dependendo da carga e dos requisitos de movimento do Crane.

4) Controle de velocidade do motor: Velocidade de elevação: o motor de elevação deve fornecer torque suficiente para elevar a carga na velocidade necessária. Em alguns casos, um motor de alta velocidade ou sistema de elevação de várias velocidades pode ser usado para permitir que os operadores ajustem a velocidade, dependendo dos requisitos de peso ou de elevação da carga.

Velocidade de viagem: A velocidade de viagem do guindaste de pórtico também é controlada pelos motores. A velocidade do movimento do guindaste e do carrinho é frequentemente ajustada, dependendo do tamanho da carga, ambiente de trabalho e regulamentos de segurança.

Sistemas de resfriamento: os motores usados ​​em guindastes de pórtico, particularmente aqueles em aplicações pesadas, geralmente incluem sistemas de refrigeração para evitar superaquecimento durante o uso prolongado. Isso é especialmente crítico em aplicações onde o guindaste

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9.Sistema de alarme de som e luz e interruptor de limite

1) AVISO PARA O MOVIMENTO: Quando o guindaste está em movimento, o sistema de alarme pode alertar as pessoas na vizinhança de que o guindaste está operando. Isso reduz a probabilidade de acidentes, especialmente em ambientes de trabalho movimentados ou lotados. O sistema de alarme pode ser ativado quando o guindaste começa a se mover horizontal ou verticalmente (içar ou viajar).

2) Aviso de sobrecarga de carga: se a carga do guindaste exceder um limite de peso predeterminado (com base na capacidade nominal do guindaste), o sistema pode desencadear um alarme para alertar o operador e impedir a sobrecarga, o que pode danificar o guindaste ou causar riscos de segurança.

3) Aviso de posição limite: Se o guindaste se aproximar de seu limite de viagem ou limite de elevação (ou seja, a altura máxima ou o movimento horizontal), o sistema de alarme pode sinalizar o operador a parar antes de atingir um ponto perigoso, evitando danos ao guindaste ou carga.

4) Aviso de mau funcionamento e falha: Em caso de mau funcionamento ou falha em um dos principais componentes do guindaste (por exemplo, o motor, os freios ou o mecanismo de elevação), o sistema de alarme pode alertar o operador para tomar medidas imediatas ou interromper o guindaste para inspeção de segurança.

5) AVISO DE EMERGÊNCIA: No caso de um incidente de emergência ou segurança, o sistema de alarme de som e luz pode ser ativado para fornecer um sinal claro para a evacuação ou chamar a atenção para o problema, garantir que ações rápidas sejam tomadas para mitigar os riscos.

10. Dispositivos de segurança

1) Função do sistema de proteção contra sobrecarga: o sistema de proteção contra sobrecarga garante que o guindaste não exceda sua capacidade de carga nominal, impedindo a falha mecânica e os danos ao guindaste ou carga.

Componentes: células de carga: esses sensores medem o peso da carga sendo levantada e fornecem feedback ao sistema de controle.

Comutadores de limite de sobrecarga: esses interruptores se ativam quando a carga excede a capacidade de operação segura do guindaste, interrompendo outras operações de elevação. Sinais de desviamento: um alarme ou sinal visual (luz ou som) alerta o operador quando o guindaste está se aproximando ou excedendo o limite de carga, o limite de carga. Sobrecarregando incidentes, o que pode levar a falhas ou acidentes de guindaste.

2) Comutadores de limite: Função: Os interruptores de limite são usados ​​para impedir que o guindaste exceda sua faixa de viagem máxima ou elevação. Eles garantem que o guindaste opere dentro de limites seguros e evite a extensão da extensão do guincho ou do carrinho.

Tipos: interruptores de limite vertical (limite de elevação): impedem que o gancho ou a carga seja levantado além de uma altura especificada.

Interruptores de limite horizontal (limite de viagem): impedem que o guindaste passe por seus trilhos designados ou área de trabalho. Trocas de limite de trole: eles impedem o carrinho de ir além do seu caminho de viagem designado.

Benefícios: impede que os danos mecânicos viajam demais ou exageram.

11. Modo Controle

1) Modo de controle manual: Descrição: No modo de controle manual, o guindaste é operado pelo operador do guindaste usando controles físicos como joysticks, botões de pressão ou interruptores. Este modo fornece controle direto e prático sobre os movimentos do guindaste.Controle de componentes: alavancas de joystick\/controle: Usado para controlar o movimento da talha (para cima\/para baixo), carrinho (esquerda\/direita) e guindaste (deslocamento longitudinal de controle). Distância, normalmente usada para manuseio de carga precisa ou ao operar em espaços apertados ou perigosos.

2) Modo de controle remoto de rádio: Descrição: O modo de controle remoto de rádio permite que o operador do guindaste controla o guindaste remotamente usando um sistema de controle sem fio. Este modo é normalmente usado em situações em que o operador precisa controlar o guindaste a uma distância segura,

3) Modo de controle da cabine: Descrição: Neste modo, o operador controla o guindaste a partir de uma cabine localizada na ponte ou carrinho do guindaste. A cabine está equipada com uma variedade de controles e o operador pode monitorar a carga e o ambiente diretamente enquanto operar o guindaste.

12.Sketch

Principal técnico

Vantagens de um guindaste de gentry Goliath Goliath de 200 toneladas

Alta capacidade de carga e força estrutural

Vigas duplas fornecem maior rigidez e distribuição de carga

Ideal para manuseioCargas pesadas e volumosas de até 20 toneladascom segurança e desempenho aprimorados

Maior altura de elevação e extensão

Oferece mais folga vertical e horizontal do que modelos de viga única

Permitealturas de elevação mais altas, útil em estaleiros, pátios de aço e plantas pré -moldadas

Excelente para aplicações de serviço pesado ao ar livre

Projetado especificamente paraEspaços de trabalho grandes e ao ar livre

Construído para suportar clima duro, com materiais resistentes à ferrugem e revestimentos duráveis

Design personalizável

Pode ser projetado para comprimentos de extensão específicos, alturas de elevação e sistemas ferroviários

Complementos como cantilevers, passarelas, iluminação e cabines de controle podem ser incluídas

Uso eficiente do espaço do solo

O sistema de pórtico montado em ferrovias elimina a necessidade de vigas da pista ou suporte de construção

Liberta o espaço da construção e pode serinstalado em jardas ao ar livreou sites de trabalho temporários

Operação suave e precisa

Equipado commecanismos de viagem de carrinho e guindaste motorizados, geralmente com unidades de frequência variável (VFDs)

Garante aceleração suave, desaceleração e posicionamento preciso

Múltiplas opções de controle

Operado viaControle remoto, pendente ou cabinecom base na preferência do usuário

Aumenta a segurança operacional e a flexibilidade

Menor custo de infraestrutura

Ao contrário dos guindastes no alto, háNão há necessidade de vigas de pista elevadas ou reforços estruturaisem edifícios

Reduz a complexidade da instalação e os custos do projeto

Desempenho seguro e confiável

EmbutidoRecursos de segurançacomo proteção contra sobrecarga, interruptores de limite, parada de emergência, anti-colisão e travas de tempestade

Garante a segurança do operador e do equipamento, mesmo em condições desafiadoras

Adaptável a várias indústrias

Amplamente utilizado emconstrução naval, fabricação de aço, construção, pátios de logística, concreto pré -moldado, e mais

Um verdadeiro cavalo de trabalho para operações de manuseio de materiais pesados ​​em larga escala

Aplicações de um guindaste de pórtico Golias de viga dupla de 200 toneladas

OGolias de viga dupla de 20 toneladas Craneé projetado para o levantamento de trabalho pesado e operações em larga escala, especialmente em ambientes externos. Sua alta capacidade, estrutura robusta e adaptabilidade o tornam um ativo essencial em muitas indústrias.

1. Estaleiros e engenharia marítima

Levantamento e montagem de grandes componentes de navios, como seções de casco, motores e placas de aço

Utilizado em operações de construção naval, manutenção e dock seco

Eficiente para lidar com estruturas marinhas de grandes dimensões

2 siderúrgicos e pátios de fabricação

Transportar bobinas de aço, vigas, vigas e estruturas de metais pesados

Ideal para carregar\/descarregar e organizar estoque pesado

Suporta altas temperaturas e cargas de trabalho exigentes

3. Pátios de concreto pré -moldados

Levantando e posicionando grandes componentes pré -moldados, como segmentos de ponte, painéis de parede, colunas e vigas

Suporta projetos de construção modular e desenvolvimento de infraestrutura

4. Projetos de construção e infraestrutura

Manuseio de componentes estruturais na construção de pontes, obras rodoviárias e segmentos de túnel

Move gaiolas de vergalhões pesadas, molduras de concreto e máquinas no local

5 putas ferroviárias e cubos de transporte

Recipientes de carregamento\/descarga, máquinas ou componentes ferroviários

Facilita o trabalho de manutenção em sistemas ferroviários, levantando carruagens ou bogies

6. usinas de energia e projetos de serviços públicos

Instalação e manutenção de grandes geradores, turbinas e transformadores

Utilizado durante atualizações de construção ou equipamentos pesados ​​em subestações e instalações hidrelétricas

7. Conjunto aeroespacial e de equipamentos pesados

Auxilia no posicionamento preciso de grandes peças de aeronaves, componentes de satélite ou máquinas industriais

Usado em linhas de montagem ou áreas de teste ao ar livre para sistemas pesados

8. Logística e manuseio de contêineres

Carregando\/descarregando contêineres em grandes jardas de carga

Eficiente para gerenciar inventário e empilhar carga de alto peso

1. Estágio de projeto: entenda as necessidades específicas dos clientes, incluindo capacidade de carga, extensão, altura e ambiente de uso. Realize o projeto preliminar de acordo com as necessidades e desenhe desenhos de esquemas, incluindo projeto estrutural, sistema de energia e design do sistema de controle. Realize força estrutural, estabilidade e análise dinâmica para garantir que o design atenda aos padrões e especificações relevantes.

2. Preparação do material: selecione materiais adequados de acordo com os requisitos de projeto, como aço de alta resistência, liga de alumínio, etc., para garantir boas propriedades mecânicas e durabilidade. Compre as matérias -primas e componentes necessários de acordo com os desenhos de design, incluindo motores, redutores, ganchos, sistemas de controle, etc.

3. Processamento e fabricação: corte o aço e processe o feixe principal, o feixe final e outras partes estruturais de acordo com as dimensões do projeto. Conecte as peças cortadas soldando para formar a estrutura estrutural principal do guindaste. Termine os componentes soldados, incluindo perfuração, giro e moagem, para garantir a precisão correspondente de cada componente.

4. Montagem: montagem preliminar dos componentes processados ​​para verificar a estabilidade e a correspondência da estrutura. Instale o mecanismo de elevação, o mecanismo de corrida do carrinho e o mecanismo de corrida do carrinho para garantir que todas as peças móveis possam funcionar sem problemas.

5. Instalação do sistema elétrico: Instale motores, inversores, painéis de controle e outros componentes elétricos para garantir que o sistema elétrico esteja conectado corretamente. Organize as linhas de cabo razoavelmente para garantir a segurança e a beleza e reduzir a interferência e o desgaste.

6. Comissionamento e teste: teste as várias funções do guindaste, incluindo sistemas de elevação, movimento, frenagem e alarme, para garantir que todas as funções sejam normais. Realize testes de carga segura para garantir que o guindaste opere estável sob carga máxima e atenda aos padrões de segurança.

7. Inspeção e controle de qualidade: Realize inspeções de qualidade em cada link da produção para garantir que todos os componentes atendam aos requisitos de design e padrão. Realize a certificação de qualificação de acordo com os regulamentos relevantes para garantir que o equipamento atenda aos padrões nacionais e do setor.

8. Entrega e instalação: Transporte o guindaste fabricado para o site do cliente. Instale -o no site do cliente, incluindo a fixação da fundação, comissionando e conectando a fonte de alimentação. Forneça treinamento de operação aos clientes para garantir que eles possam usar o equipamento com segurança e eficácia e entregá -lo oficialmente para uso.

Visualização do workshop:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, haverá mais de 500 conjuntos (conjuntos) e a taxa de rede de equipamentos atingirá 95%. 32 linhas de soldagem foram usadas, 50 estão planejados para serem instalados e a taxa de automação de toda a linha de produto atingiu 85%.