Guinchos elétricos de 10 toneladas

Um guincho elétrico de 10{1}} toneladas é um poderoso equipamento de manuseio de materiais projetado para aplicações pesadas de levantamento, tração e posicionamento. Ele converte energia elétrica em poderosa força mecânica por meio de um motor, proporcionando movimento confiável e controlado para cargas de até 20.000 libras (aproximadamente. 9.072 kg).

Esses guinchos são burros de carga em indústrias onde segurança, potência e precisão são fundamentais.

 

Capacidade: 1-1200 toneladas

Comprimento da corda: 6-2500m

Altura de elevação: personalizada de acordo com as condições do local do cliente

Tensão violenta: 220V ~ 690V, 50-60Hz, 3ph AC

Classe de proteção: IP54 IP55

Modo de controle do guindaste: controle pendente/controle remoto/controle de cabine

 

Motor elétrico-de alto torque:O coração do guincho. Normalmente alimentado por 12 V/24 V CC (para veículos/marítimos) ou 110 V/220 V/380 V/480 V CA (para uso industrial). Projetado para alto torque de partida para movimentar cargas pesadas.

 

Trem de engrenagens robusto:Utiliza um sistema de redução planetária ou de engrenagem helicoidal para multiplicar imensamente o torque do motor, permitindo-lhe lidar com a carga nominal. As engrenagens planetárias são eficientes e oferecem velocidades de linha mais rápidas, enquanto as engrenagens helicoidais são compactas e inerentemente auto-travantes.

 

Tambor e cabo de aço:Apresenta um tambor de aço de alta-resistência capaz de suportar uma quantidade significativa de cabo de aço (por exemplo, núcleo de cabo de aço independente classe 6x36 IWRC -). O diâmetro e comprimento do cabo são especificados com base na capacidade e aplicação.

Sistema de Frenagem Primário:Um freio automático de retenção-de carga é fundamental. Normalmente é um freio mecânico à prova de falhas que é acionado automaticamente quando o guincho para, evitando que a carga escorregue ou desça involuntariamente.

Frenagem Secundária (Opcional):Muitos modelos incluem um sistema de frenagem regenerativa ou dinâmica dentro do motor para abaixamento controlado, reduzindo o desgaste do freio primário.

Sistema de controle:Os operadores usam um controle pendente (remoto com ou sem fio) para operação segura à distância. Os controles incluem controle de avanço, ré e velocidade variável.

Construção:Construído com materiais duráveis, como aço endurecido e ligas de{0}}alta qualidade, para resistir a ambientes agressivos, incluindo clima, poeira e atmosferas corrosivas. Muitos oferecem classificações IP55/IP65 para resistência à água e poeira.

 

4. Esboço

 

 

 

 

Um guincho elétrico de 10-ton (20.000 lb/9.072 kg) é um equipamento potente projetado para trabalhos pesados ​​de elevação e tração. As suas vantagens tornam-se claras quando comparadas com outros tipos de guinchos, como hidráulicos ou manuais, e no contexto das tarefas exigentes para as quais foi construído.

Principais vantagens dos guinchos elétricos de 10 toneladas:

1. Facilidade de uso e operação

Controles simples:Guinchos elétricos são normalmente operados por meio de um controle remoto portátil (pendente) ou painel de controle. Isso permite que o operador controle o guincho de um ponto de vista estratégico e seguro, longe da carga e do cabo.

Controle de precisão:Oferecem excelente controle de velocidade e movimento, permitindo o posicionamento preciso de cargas pesadas. Recursos como controle de velocidade variável permitem movimentos lentos e-perfeitos, o que é fundamental para a segurança e a precisão na montagem e na construção.

2. Conveniência da fonte de energia

Fonte de alimentação padrão:Eles funcionam com energia elétrica padrão (por exemplo, 110 V/240 V CA ou 12 V/24 V CC). Isto torna-os fáceis de ligar num local de trabalho com um gerador ou numa oficina com tomadas eléctricas existentes.

Não são necessários sistemas adicionais:Ao contrário dos guinchos hidráulicos, eles não exigem fonte de alimentação hidráulica, mangueiras ou conexão de tomada de força (tomada de força-off) a um motor. Isso simplifica a configuração e reduz o número de componentes que podem falhar.

3. Operação limpa e silenciosa

Baixo ruído:Os motores elétricos são significativamente mais silenciosos que os sistemas hidráulicos ou motores de combustão interna. Essa é uma grande vantagem em ambientes-sensíveis ao ruído, como oficinas internas, canteiros de obras urbanas ou eventos.

Sem vazamentos de fluido:Não há risco de vazamentos de fluido hidráulico, o que pode ser confuso, perigoso para o meio ambiente e risco de escorregamento. Isso os torna ideais para ambientes limpos, como fábricas ou instalações de processamento de alimentos.

4. Alta eficiência e desempenho

Poder Imediato:Os motores elétricos fornecem torque instantâneo para potência de tração imediata quando acionados.

Desempenho consistente:Eles oferecem potência de tração consistente durante toda a operação, não afetada pelas RPMs do motor (como acontece com um guincho de tomada de força). O desempenho é estável desde que o fornecimento elétrico seja consistente.

5. Recursos de segurança

Frenagem Intrínseca:A maioria dos guinchos elétricos são equipados com um freio automático à prova de falhas (geralmente um freio mecânico que é acionado quando a energia é cortada). Este freio retém automaticamente a carga se houver perda de energia ou se o controle for liberado, evitando situações perigosas de descontrole.

Proteção contra sobrecarga:Muitos modelos incluem-disjuntores integrados ou proteção contra sobrecarga térmica que desliga automaticamente o guincho se ele consumir muita corrente, evitando queima do motor e incêndios elétricos.

6. Confiabilidade e baixa manutenção

Menos componentes:Sem motores, bombas hidráulicas, fluidos ou filtros para manutenção, os guinchos elétricos têm um design mais simples com menos pontos de falha.

Manutenção mais fácil:A manutenção de rotina geralmente envolve a verificação das conexões elétricas, a inspeção do cabo/corda e a garantia de que o freio esteja funcionando corretamente. Isto é muitas vezes mais simples do que manter sistemas hidráulicos complexos.

7. Versatilidade e instalação

Montagem flexível:Sua natureza compacta e{0}}contida torna-os mais fáceis de montar em diversas superfícies, incluindo reboques, caminhões, armazéns ou em pórticos permanentes e portáteis.

Ampla gama de aplicações:Eles são a-escolha preferida de muitos setores, incluindo:

Construção:Elevação de vigas de aço, painéis de concreto e máquinas.

Marinha e Construção Naval:Lançamento e recuperação de barcos, trabalho em docas.

Fabricação e Armazenagem:Movimentação de equipamentos pesados ​​e movimentação de materiais.

Recuperação Automotiva:Para caminhões-de recuperação pesados ​​(geralmente em versões de 12 V/24 V CC).

Serviços públicos e energia:Para puxar cabos e posicionar equipamentos.

 

 

Um guincho elétrico de 10 toneladas (20.000 lb/~9.072 kg) é um poderoso equipamento de manuseio de materiais. Sua principal função é fornecer uma grande força de tração ou elevação de maneira controlada. A parte "elétrica" ​​significa que é alimentada por uma fonte elétrica (por exemplo, uma bateria de veículo, um gerador ou energia elétrica), tornando-a adequada para uma ampla variedade de ambientes onde ruído, fumaça ou a potência consistente de um sistema hidráulico podem ser uma preocupação.

Principais aplicações por setor

1. Marítimo e Offshore

Esta é uma das aplicações mais comuns para guinchos desta capacidade.

Amarração e Docagem:Usado em rebocadores, barcaças e embarcações maiores para lidar com cabos de amarração pesados, protegendo os navios nas docas contra marés e correntes.

Manuseio de âncora:Implantação e recuperação de âncoras pesadas e correntes em barcos de trabalho, dragas e embarcações de abastecimento offshore.

Guinchos de arrasto:Nos navios de pesca, estes guinchos controlam a implantação e recuperação de grandes redes de pesca (redes de arrasto) carregadas com capturas.

Manuseio de carga:Mover cargas pesadas, suprimentos ou equipamentos dentro e fora de navios.

2. Construção e Infraestrutura

Nos canteiros de obras, esses guinchos são indispensáveis ​​para levantamento e posicionamento pesados.

Levantamento de materiais pesados:Içar vigas de aço, grandes painéis de concreto, estruturas pré-moldadas e outros componentes de construção maciços.

Operações de dragagem:Puxar ou arrastar equipamentos pesados, materiais ou detritos através de um local, especialmente em áreas inacessíveis a guindastes.

Extração de pilha:Usado com equipamento de extração para retirar estacas pranchas ou revestimento do solo após o uso.

Tensionamento:Aplicação de força alta e precisa para tensionar cabos em pontes ou grandes estruturas.

3. Industrial e Manufatura

Dentro de fábricas, armazéns e oficinas de fabricação.

Posicionamento de máquinas pesadas:Mover e alinhar com precisão máquinas-ferramentas de várias{0}} toneladas, prensas, geradores e outros equipamentos industriais durante a instalação ou reorganização das instalações.

Manutenção da planta:Auxiliar na remoção e instalação de componentes pesados ​​como turbinas, rotores ou motores grandes para manutenção e reparo.

Rolando e puxando:Movimentação de cargas pesadas em carrinhos-de baixo perfil no chão de uma fábrica.

4. Petróleo, Gás e Energia

Em ambientes exigentes onde a confiabilidade é crítica.

Operações de plataforma petrolífera:Manuseio de equipamentos em plataformas de perfuração, incluindo manuseio de tubos e manutenção de cabeças de poço.

Manutenção de turbinas eólicas:Um componente-chave em sistemas de guindastes "auto{0}}trepantes" usados ​​para montar e manter turbinas eólicas. O guincho eleva componentes e ferramentas até a enorme torre.

Operações Submarinas:Em embarcações de apoio, acionando guinchos que baixam e elevam Veículos Operados Remotamente (ROVs), equipamentos de sonar e outras ferramentas submarinas a grandes profundidades.

5. Recuperação e reboque-para serviços pesados

Embora guinchos menores sejam usados ​​para veículos leves, um guincho de 10 toneladas é para trabalhos maiores.

Recuperação de veículos pesados:Recuperação de semi-caminhões, ônibus, equipamentos de construção (como escavadeiras e tratores) e veículos militares que estão presos ou capotaram.

Resposta a Acidentes Industriais:Utilizado por bombeiros e equipes especializadas de resgate pesado para resgates técnicos envolvendo acidentes industriais ou colisões de veículos de grande porte.

6. Mineração e Pedreiras

Movendo Equipamentos Pesados:Posicionamento e manutenção de britadores, peneiras e outras máquinas de processamento.

Operações Subterrâneas:Utilizado em minas para transporte de equipamentos e materiais através de túneis.

7. Silvicultura e exploração madeireira

Guinchos de jardinagem:Deslizar e empilhar (reunir) toras grandes do local de corte para uma área central de desembarque para transporte, muitas vezes montadas em equipamento florestal especializado.

 

 

Fase 1: Design e Engenharia

Esta fase é crítica antes do início de qualquer produção física.

Revisão de requisitos e especificações do cliente:

Defina os principais parâmetros: capacidade nominal (10 ton/20.000 lbs), velocidade da linha, fonte de alimentação (por exemplo, 3-fásica 380 V/415 V ou monofásica 220 V), ciclo de trabalho (por exemplo, FEM ou H4), capacidade e tipo do cabo (por exemplo, diâmetro e comprimento do cabo de aço) e quaisquer recursos especiais (controle remoto, proteção contra sobrecarga, marcas de segurança).

Determine os padrões aplicáveis ​​(por exemplo, ASME B30.7, ISO 4308, Diretiva de Máquinas 2006/42/EC).

Projeto Conceitual e Detalhado:

Projeto Mecânico:Crie modelos 3D e desenhos 2D para todos os componentes:

Estrutura/Base:Projeto estrutural de aço para suportar cargas dinâmicas.

Tambor:Cálculo do diâmetro, comprimento e perfil da ranhura para o cabo especificado.

Caixa de velocidades:Projeto ou seleção de um sistema de redução planetária ou de engrenagem helicoidal para atingir o torque e a velocidade necessários.

Montagem do motor:Projeto de interface para motor elétrico.

Sistema de freio:Projeto de freios primário (retenção-automática de carga, geralmente disco mecânico) e secundário (de emergência/estacionamento).

Projeto Elétrico:Projeto esquemático do motor, sistema de controle, controle remoto/pendente e chicote elétrico.

Análise de Carga e FEA (Análise de Elementos Finitos):Simule tensões em componentes críticos, como o eixo do tambor, a estrutura e a caixa da caixa de engrenagens, para garantir a integridade sob carga total.

Criação da lista de materiais (BOM):

Gere uma lista completa de todas as matérias-primas, peças padrão (rolamentos, vedações, fixadores) e componentes adquiridos (motor, caixa de engrenagens, freio, corda, gancho).

Prototipagem e Teste:

Construa um protótipo de guincho.

Realize testes rigorosos: teste de carga até 125% da capacidade (12,5 toneladas), teste de desempenho, teste de ciclo de trabalho, teste de função de freio e teste de segurança elétrica.

Refine o design com base nos resultados dos testes.

---

Fase 2: Aquisição e Controle de Qualidade de Entrada (IQC)

Correndo paralelamente às fases iniciais de produção.

Fornecimento e Compra:

Adquira matérias-primas (chapas de aço, barras, eixos) de fornecedores certificados.

Encomende componentes adquiridos de fornecedores qualificados (motores, caixas de engrenagens, freios, painéis elétricos, cordas, ganchos).

Controle de qualidade de entrada (IQC):

Inspecione todos os materiais e componentes recebidos de acordo com as especificações.

Verifique os certificados de materiais para aço.

Verifique as dimensões das peças usinadas de-subcontratados.

Teste componentes críticos, como motores e freios, quanto ao funcionamento básico.

---

Fase 3: Fabricação de Componentes e Sub{1}}Montagem

Fabricação:

Estrutura/Base:Corte placas e seções de aço usando cortadores de plasma ou lasers. Solde a moldura conforme desenhos. Alivie o estresse, se necessário.

Tambor:Usine o tambor a partir de uma carcaça de aço ou fabrique e solde. Usine com precisão as ranhuras, flanges e pontos de montagem do eixo.

Usinagem:

Componentes críticos da máquina:Carcaças de caixa de engrenagens(se feito-internamente),eixos de tambor, ecaixas de rolamentoem tornos CNC e fresadoras. A precisão é fundamental para ajustes de rolamentos e engrenagens.

Sub{0}}montagens:

Conjunto da caixa de engrenagens:Monte engrenagens planetárias ou instale uma caixa de engrenagens sem-fim adquirida no eixo do tambor. Embale com graxa-de alta qualidade.

Conjunto de freio:Monte o disco, a pinça e o sistema de atuação.

Montagem do Tambor:Pressione os rolamentos no eixo do tambor e monte o tambor nas placas laterais da estrutura.

Montagem do Painel Elétrico:Conecte os contatores, protetores de sobrecarga, chaves limitadoras e transformador-redutor (para controles) em uma área elétrica designada.

---

Fase 4: Linha de Montagem Principal

Isso normalmente é feito em uma linha móvel ou em estações de montagem estacionárias.

Preparação do quadro:Monte a estrutura base em um gabarito de montagem.

Instalação de tambor e caixa de engrenagens:Abaixe o tambor pré{0}}montado e a unidade de caixa de engrenagens na estrutura e fixe-os.

Instalação de motor e freio:Monte o motor elétrico e conecte-o ao eixo de entrada da caixa de engrenagens através de um acoplamento. Instale o conjunto do freio na entrada do motor ou da caixa de engrenagens.

Instalação do rolamento e da placa final:Instale as caixas dos rolamentos e fixe as placas finais. Certifique-se de que o tambor gire livremente.

Instalação Elétrica:Monte o painel de controle. Passe e prenda toda a fiação ao motor, ao solenóide do freio e aos interruptores de limite. Instale a chave mestre ou o conector de alimentação.

Pintura e Revestimento:

Pré-tratamento:Mascare superfícies críticas (eixos, áreas usinadas). Limpe e jateie-a estrutura e os componentes para remover ferrugem e incrustações.

Preparação:Aplique um primer-inibidor de ferrugem.

Revestimento superior:Aplique a cor especificada de tinta-de nível industrial, geralmente por meio de aplicação em spray.

---

Fase 5: Teste e Garantia de Qualidade (QA)

A fase mais crítica para segurança e confiabilidade.

Verificação pré-do teste:Inspecione visualmente o guincho montado. Verifique a fiação correta, os fixadores apertados e a lubrificação adequada.

Sem-teste de carga:Opere o guincho em ambas as direções em várias velocidades. Verifique se há ruídos, vibrações ou superaquecimento incomuns.

Teste de Carga (OBRIGATÓRIO):

Teste para100% da carga nominal(10 toneladas). Meça a velocidade da linha e o consumo de corrente do motor.

Teste para125% da carga nominal(12,5 toneladas). O guincho deve suportar a carga sem falhas. O freio primário deve segurar a carga sem escorregar.

Os testes são realizados com uma célula de carga certificada e documentada.

Teste de freio:Teste o freio-de retenção de carga com 100% da capacidade. Teste o freio de emergência, se equipado.

Teste do dispositivo de segurança:Verifique o funcionamento da chave limitadora de sobrecarga e das chaves limitadoras superior/inferior (se equipadas).

Inspeção Final:Verifique a qualidade da tinta, a rotulagem e certifique-se de que todos os manuais e certificados estejam prontos.

---

Fase 6: Embalagem e Expedição

Preparação:

Enrole o cabo de aço cuidadosamente no tambor.

Anexe o bloco do gancho e prenda-o.

Proteja todas as peças salientes (extremidades do eixo, gancho).

Embalagem:

Para exportação: Construa uma caixa de madeira ao redor do guincho, prendendo-a à base da caixa com correntes ou tiras.

Para uso doméstico: Geralmente enviado em um palete personalizado com embalagem plástica e proteção.

Documentação:Inclua o manual do operador, certificados de teste, cartão de garantia e documentos de conformidade CE/outros em uma bolsa à prova d'água anexada à caixa.

Expedição:Agende o envio com um despachante.

 

 

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede de equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão planejadas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos foi atingida.

Tag: Guinchos elétricos de 10 toneladas, fabricantes, fornecedores, fábrica de guinchos elétricos de 10 toneladas na China