Guindaste Viga Única

 

 

1) O guindaste de ponte de viga única é um equipamento de elevação industrial comum, amplamente utilizado em oficinas, armazéns, linhas de produção e outras ocasiões, para manuseio e elevação de vários objetos pesados. Comparados com guindastes de ponte de viga dupla, os guindastes de ponte de viga única têm uma estrutura mais simples, com vantagens como economia e eficiência, e são adequados para pequenas e médias empresas e usos industriais leves.

2) O projeto estrutural de guindastes de ponte de viga única é relativamente simples, consistindo principalmente de estrutura de ponte, mecanismo operacional, mecanismo de elevação e sistema de controle elétrico, que é fácil de instalar e manter. Como os guindastes de ponte de viga única precisam apenas de uma viga principal, eles ocupam menos espaço vertical, podem maximizar a altura do local de trabalho e são adequados para fábricas estreitas e espaços baixos. Comparados com guindastes de viga dupla, os guindastes de ponte de viga única consomem menos materiais e têm custos de produção mais baixos. Ao mesmo tempo, eles também têm vantagens em consumo de energia e custos de manutenção, e são econômicos e práticos.

3) Pontes rolantes de viga única são geralmente equipadas com sistemas operacionais simples e fáceis de usar, suportam operação terrestre, operação por controle remoto, etc., o que reduz a dificuldade de operação para os trabalhadores. Pode ser instalado no teto ou estrutura de estrutura de aço na fábrica, tem uma grande faixa de cobertura e é adequado para grandes vãos e cenários de uso de múltiplas estações. Pode ser combinado com um guincho elétrico para realizar com flexibilidade o manuseio de materiais horizontal e vertical.

4) O guindaste de ponte de viga única tem as vantagens de estrutura simples, econômica e prática, flexível e eficiente, e é amplamente utilizado em tarefas de movimentação de materiais em pequenas e médias empresas e indústrias leves. Ele desempenha um papel indispensável na produção industrial moderna, ajudando a melhorar a eficiência da produção e reduzir a intensidade do trabalho. É um equipamento de movimentação ideal para fábricas e armazéns.

Garantia: 1 ano

Peso (KG):8500 kg

Característica: Ponte rolante

Condição:Novo

Extensão:3~35

Mecanismo de elevação: Elevador elétrico

Método de controle: Controle remoto

Cor: Requisitos dos clientes

Principais peças elétricas:Schneider

Fonte de alimentação: trifásica 380 V 50 Hz/personalizada

Dever de trabalho: A3~A5

 

 

1.Farol alto

1) A viga principal de um guindaste de ponte de viga única é geralmente projetada em uma caixa ou tipo de viga I para formar uma estrutura integral com boa capacidade de carga e rigidez. O vão da viga principal pode ser personalizado de acordo com os requisitos específicos da aplicação, geralmente variando de 7,5 metros a 31,5 metros para garantir que toda a área de trabalho possa ser coberta. Devido ao uso de design e materiais razoáveis, a viga principal tem um peso relativamente leve, o que ajuda a melhorar a eficiência geral da operação do guindaste.

2) A viga principal geralmente usa aço estrutural de alta resistência (como Q235B, Q345B, etc.) para garantir sua resistência e estabilidade ao suportar cargas pesadas. A superfície da viga principal é geralmente jateada e à prova de ferrugem e pintada com anticorrosão para melhorar sua durabilidade e se adaptar a vários ambientes de trabalho.

3) O peso máximo de elevação e as condições de trabalho do guindaste precisam ser considerados ao projetar a viga principal para garantir que a viga principal não seja deformada plasticamente ou danificada sob carga. Ela deve ter boa resistência à flexão e ao cisalhamento para lidar com cargas e cargas dinâmicas em diferentes direções. O projeto da viga principal precisa garantir a estabilidade da estrutura geral para evitar inclinação ou colapso durante a operação.

 

Sistema de elevação

1) Talha elétrica: O componente central do sistema de elevação, responsável por levantar ou abaixar a carga. A talha elétrica é geralmente instalada no meio ou em um lado da viga principal e tem componentes como um motor, um redutor e um tambor.

Tambor: O tambor dentro do guincho elétrico é usado para enrolar e soltar o cabo de aço para controlar o movimento de subida e descida da carga.

2) Cabo de aço: O cabo de aço de alta resistência é conectado entre o gancho e o tambor, transportando a carga e fornecendo suporte durante o processo de elevação e abaixamento.

3) Gancho: O gancho é um componente conectado diretamente à carga e é usado para transportar materiais. O projeto deve garantir sua capacidade de carga e segurança.

4) Sistema de freio: Utilizado para frear rapidamente em caso de falta de energia ou emergência no guincho elétrico para garantir a segurança da carga.

5) Dispositivo de controle: geralmente inclui um controlador manual, controle remoto ou sistema de controle PLC para operar elevação e abaixamento.

 

3.Fimtransporte

1) A viga final é uma parte importante do guindaste de ponte de viga única. Ela está localizada em ambas as extremidades do guindaste e conecta a viga principal e o estabilizador. Ela não só suporta a estabilidade estrutural do guindaste, mas também desempenha um papel fundamental em seu desempenho operacional e segurança.

2) A viga final é geralmente projetada com uma estrutura do tipo caixa ou em forma de I para melhorar a resistência e a rigidez, ao mesmo tempo em que reduz o peso morto. A viga final é conectada à viga principal e ao estabilizador por soldagem ou parafusos para garantir a estabilidade da estrutura geral. As condições específicas de trabalho do guindaste devem ser consideradas durante o projeto para se adaptar a diferentes vãos e requisitos de carga.

3) A viga final geralmente usa aço de alta resistência para garantir sua resistência e estabilidade sob carga. A superfície geralmente é jateada, removida da ferrugem e pintada anticorrosivamente para melhorar a durabilidade e se adaptar a vários ambientes de trabalho.

4) A viga final carrega o peso de ambas as extremidades da viga principal e do mecanismo operacional para garantir que o guindaste permaneça estável durante a operação. Conecte a viga principal e o estabilizador para formar uma estrutura de quadro completa para garantir a estabilidade do guindaste. A viga final geralmente é equipada com rodas-guia ou trilhos para guiar o carrinho para se mover suavemente ao longo da viga principal.

 

 

4. Mecanismo de deslocamento do guindaste

1) Características estruturais

Sistema de trilhos: O mecanismo de funcionamento do guindaste é geralmente instalado no trilho na fábrica, que pode ser fixo ou móvel. O design do trilho deve garantir que ele possa suportar o peso do guindaste e a carga dinâmica durante a operação.

Rodas: O mecanismo de funcionamento do guindaste é equipado com várias rodas, geralmente feitas de aço ou materiais de liga para melhorar a capacidade de carga e a resistência ao desgaste. O diâmetro e a largura da roda devem ser projetados para combinar com a pista para garantir uma operação suave.

Estrutura de suporte: A estrutura de suporte do guindaste geralmente é soldada em aço para garantir resistência e estabilidade geral.

2) O princípio de funcionamento do mecanismo de movimentação do guindaste é o seguinte:

Transmissão motorizada: O motor aciona o redutor para gerar energia e fazer com que o guindaste se mova ao longo dos trilhos.

Rotação do eixo da roda: O motor é conectado à roda através do acoplamento para gerar rotação, e a roda rola no trilho para obter movimento lateral do carrinho.

Sistema de controle: O operador controla a partida, a parada e a direção de funcionamento do motor por meio de um dispositivo de controle (como um botão manual ou controle remoto) para obter um manuseio preciso do material.

5. Mecanismo de deslocamento do carrinho

1) O princípio de funcionamento do mecanismo de funcionamento do carrinho é o seguinte:

Acionamento do motor: Após a partida do motor, a potência é transmitida às rodas através do redutor para acionar o carrinho e movê-lo sobre a viga principal.

Transmissão por corrente ou engrenagem: alguns projetos usam um sistema de transmissão por corrente ou engrenagem para converter a força rotacional do motor em movimento linear do carrinho.

Sistema de controle: O operador controla a direção e a velocidade do carrinho por meio de um dispositivo de controle (como um botão manual ou controle remoto) para obter um manuseio preciso do material.

2) Manutenção e inspeção

Lubrificação regular: lubrifique regularmente as peças móveis, como motores, redutores e rodas, para garantir uma operação suave e reduzir o desgaste.

Inspeção de desgaste: Verifique regularmente o desgaste das rodas para garantir que estejam em bom contato com a viga principal. Se for encontrado desgaste severo, elas precisam ser substituídas a tempo.

Inspeção elétrica: Verifique regularmente o motor, o sistema de controle e as conexões elétricas para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico.

Inspeção do sistema de freios: Verifique regularmente o desempenho do freio para garantir que ele possa parar o carrinho de forma rápida e confiável quando necessário.

6.Roda de guindaste

1) Função

Função de suporte de carga: as rodas suportam o carrinho e a carga acima dele, transferindo a gravidade para a pista para garantir a estabilidade do guindaste.

Função de movimento: O bom contato entre as rodas e a esteira permite um movimento lateral suave, permitindo que o guindaste opere com flexibilidade na área de trabalho.

Função de orientação: O design das rodas permite que o guindaste permaneça no trilho durante a operação para evitar riscos de segurança causados ​​por desvios do trilho.

2) Requisitos de projeto

Capacidade de carga: As rodas devem ser projetadas para suportar a carga máxima do guindaste e levar em consideração os efeitos de cargas dinâmicas e forças de impacto.

Resistência ao desgaste: O material e o tratamento de superfície das rodas devem ter boa resistência ao desgaste para prolongar a vida útil e reduzir a frequência de substituição.

Estabilidade: O design das rodas deve garantir que o guindaste ainda possa manter uma operação estável sob altas cargas e trilhos irregulares.

7. Gancho de guindaste

1) O gancho é geralmente feito de aço de liga de alta resistência (como aço 45# ou aço carbono) para garantir que não seja facilmente deformado ou danificado ao transportar cargas altas. A resistência e a tenacidade do gancho são melhoradas por meio do processo de tratamento térmico, e sua resistência ao impacto e à fadiga são aprimoradas.

2) A principal função do gancho é carregar e levantar materiais, e ele precisa ser projetado para suportar com segurança o peso de elevação nominal. Ele é usado para conectar os materiais de elevação e trabalhar com o cabo de aço ou corrente para obter a elevação e movimentação dos materiais. Por meio do design de uma trava de segurança razoável, garanta que os materiais não caiam acidentalmente durante o processo de elevação e movimentação.

3) O desgaste e a deformação do gancho precisam ser verificados regularmente para garantir que não haja rachaduras, ferrugem ou outros danos. Se algum problema for encontrado, eles precisam ser substituídos a tempo. Verifique se a trava de segurança funciona normalmente para garantir que ela possa efetivamente impedir que o material caia durante o uso. Mantenha o gancho limpo e remova os acessórios regularmente para evitar afetar sua capacidade de carga e segurança.

Motor

1) Tipos

Motor assíncrono: A escolha mais comum, com as vantagens de estrutura simples, fácil manutenção e baixo custo, adequado para a maioria das aplicações de guindastes.

Motor CC: Utilizado em situações onde é necessária uma ampla faixa de regulagem de velocidade, proporcionando bom desempenho de controle, adequado para guindastes com determinadas necessidades específicas.

Servo motor: Usado em aplicações de controle de alta precisão, capaz de fornecer controle preciso de posição e velocidade, mas a um custo mais alto.

2) O motor fornece energia para o sistema de içamento do guindaste e o mecanismo de funcionamento do carrinho para obter elevação de material e movimento horizontal. Ao controlar a partida, parada e velocidade do motor, o operador pode controlar de forma flexível o processo de operação do guindaste. Os motores modernos geralmente são equipados com uma variedade de dispositivos de proteção, como proteção contra sobrecarga, proteção contra superaquecimento e proteção contra curto-circuito, para garantir a operação segura do motor.

Sistema de alarme sonoro e luminoso e interruptor de fim de curso

1) Sistema de alarme sonoro e luminoso

Função de alerta: quando o guindaste estiver funcionando, o sistema de alarme sonoro e luminoso pode alertar oportunamente o operador e a equipe ao redor para evitar acidentes.

Aviso de estado anormal: quando o guindaste estiver anormal ou falhar, o sistema enviará sinais sonoros e luminosos para lembrar o operador de verificar e resolver o problema.

Monitoramento automático: O sistema monitora o status operacional do guindaste em tempo real por meio de sensores e dispara imediatamente o alarme sonoro e luminoso quando uma anormalidade é encontrada.

Gatilho manual: Quando o operador precisa fazer uma parada de emergência ou um aviso, o sistema de alarme pode ser acionado manualmente.

2) Interruptor de limite

Evitar ultrapassagem: O interruptor de limite é usado para limitar o alcance de movimento do guindaste para evitar que ele exceda o limite operacional definido e garantir a segurança.

Proteja o equipamento: Ao detectar a posição de movimento do guindaste, o fornecimento de energia ou o freio são cortados a tempo para evitar danos ao equipamento e acidentes de segurança.

Detecção de posição: O fim de curso monitora a posição de movimento do guindaste em tempo real por meio de contatos mecânicos ou sensores fotoelétricos.

Feedback de sinal: quando o guindaste atinge a posição limite definida, o interruptor de limite envia um sinal para cortar automaticamente o fornecimento de energia ou acionar o freio.

10. Dispositivos de segurança

1) Limitador de sobrecarga: quando a carga do guindaste excede a carga nominal, o limitador de sobrecarga soará um alarme ou cortará automaticamente o fornecimento de energia operacional para evitar que a sobrecarga cause danos ao equipamento ou acidentes de segurança.

2) Amortecedor: Instalado na extremidade móvel do guindaste, é usado para evitar que o guindaste colida com a extremidade do trilho durante a operação e desempenha um papel na absorção de impactos e na proteção do equipamento.

3) Botão de parada de emergência: Em caso de emergência, o operador pode pressionar o botão de parada de emergência para interromper imediatamente todas as ações do guindaste e evitar maiores perigos.

4) Dispositivo à prova de vento: Usado para evitar o impacto do vento no guindaste em ambientes abertos ou ventosos. Os mais comuns incluem grampos de trilho, cordas à prova de vento, etc.

5) Dispositivo antiqueda: quando o gancho ou a eslinga caem acidentalmente por algum motivo, este dispositivo pode evitar que o objeto pesado caia repentinamente e evitar acidentes.

6) Dispositivo de proteção contra ruptura de corda: usado para garantir que o objeto pendurado não caia livremente quando o cabo de aço se rompe ou ocorrem outras situações inesperadas, reduzindo efetivamente o risco de acidentes.

7) Dispositivo de proteção elétrica: incluindo proteção contra curto-circuito, proteção contra sobrecorrente, proteção contra subtensão, etc., para garantir que o sistema elétrico do guindaste possa cortar automaticamente a energia em circunstâncias anormais para evitar acidentes causados ​​por falhas elétricas.

11. Modo de controle

1) Controle de solo (controle de linha suspensa): operação simples, econômica e acessível, adequada para pequenos guindastes ou ocasiões com pequeno alcance operacional e baixa frequência.

2) Controle remoto: O operador controla remotamente a operação do guindaste no solo por meio de um controle remoto sem fio. O controle remoto é equipado com botões ou joysticks para realizar várias ações do guindaste. A operação é flexível e o operador não precisa seguir o movimento do guindaste. Ele pode ser controlado remotamente em uma área segura, o que é particularmente adequado para ambientes perigosos ou operações de alta frequência.

3) Controle da cabine do motorista: Uma cabine especial do motorista é instalada no guindaste. O operador senta-se na cabine do motorista e controla o movimento do guindaste através da mesa de operação. A cabine do motorista é geralmente colocada em um lugar alto do guindaste, e o operador pode observar todo o local da operação através da janela. O campo de visão é amplo, adequado para grandes locais de operação ou ocasiões que exigem operações frequentes e de longo prazo, e a operação é confortável.

4) Controle automático PLC: Use um sistema de controle automático de controlador lógico programável (PLC). A operação do guindaste é executada automaticamente de acordo com o programa predeterminado, reduzindo a intervenção humana e melhorando a eficiência e a precisão da operação. Ele pode atingir controle de alta precisão e operação automatizada multitarefa, o que é adequado para linhas de produção, armazéns e outras ocasiões que exigem operações automatizadas.

5) Método de controle híbrido: Em aplicações reais, vários métodos de controle podem ser combinados de acordo com diferentes requisitos de trabalho. Por exemplo, controle de alça de solo e controle remoto estão disponíveis, tornando a operação mais flexível.

 

12.Esboço

Técnico principal

 

 

1) Estrutura simples e baixo custo: A estrutura de uma ponte rolante de viga única é relativamente simples, consistindo em apenas uma viga principal, um mecanismo de caminhada, um mecanismo de elevação, etc., portanto, o custo de fabricação é baixo e a manutenção é relativamente conveniente.

2) Peso leve: O guindaste de ponte de viga única é leve e adequado para instalação em edifícios ou fábricas com baixos requisitos de carga, o que pode reduzir efetivamente os requisitos da estrutura do edifício.

3) Fácil instalação e ocupação de espaço pequeno: O design de viga única ocupa menos espaço e pode ser aplicado de forma flexível em locais de trabalho menores. É adequado para ocasiões com espaço limitado, como fábricas e oficinas de pequeno e médio porte. Além disso, o processo de instalação é relativamente simples e não requer equipamentos e processos complexos.

4) Operação estável: Devido à sua estrutura leve, o guindaste de ponte de viga única é relativamente estável durante a operação e pode atingir elevação e movimento estáveis, o que é especialmente adequado para ocasiões de trabalho que exigem operação precisa.

5) Baixo custo de manutenção: Devido à sua estrutura relativamente simples, manutenção conveniente, fácil substituição de peças e baixo custo de operação e manutenção diária, ele reduz o tempo de inatividade do equipamento e melhora a eficiência da produção.

6) Ampla gama de aplicações: Pontes rolantes de viga única podem se adaptar a diferentes requisitos de carga e são amplamente utilizadas em vários campos, como fabricação de máquinas, montagem, armazenagem, logística, etc. Elas também podem ser equipadas com diferentes dispositivos de elevação de acordo com as necessidades reais, como ventosas eletromagnéticas, garras, etc., para atender a diversas necessidades de movimentação de materiais.

 

 

1) Indústria de fabricação de máquinas: Em oficinas de fabricação e montagem de máquinas, pontes rolantes de viga única são usadas para transportar peças de trabalho, peças mecânicas, etc., o que pode ajudar a melhorar a eficiência da produção e são particularmente adequadas para trabalhos que exigem manuseio frequente em processos como montagem, processamento e reparo.

2) Indústria de armazenagem e logística: Em armazéns, centros de logística e outras ocasiões, pontes rolantes de viga única são usadas para carregar, descarregar, manusear e empilhar mercadorias. Ela pode operar eficientemente em um espaço limitado, otimizar a taxa de utilização do espaço de armazenamento e é adequada para entrada e saída frequentes do armazém.

3) Indústria de fabricação de automóveis: Na indústria de fabricação de automóveis, guindastes de ponte de viga única são frequentemente usados ​​para o manuseio de carrocerias, peças e componentes de automóveis e transporte de materiais em linhas de montagem. Pode ajudar a atingir o acoplamento rápido de linhas de montagem e melhorar a automação e a eficiência operacional das linhas de produção.

4) Indústria química: Em plantas químicas, pontes rolantes de viga única são usadas para transportar matérias-primas químicas, produtos semiacabados ou equipamentos acabados. Devido à sua operação flexível, ela pode atender a uma variedade de necessidades de manuseio de materiais e melhorar efetivamente o nível de automação das linhas de produção química.

5) Indústria de alimentos e bebidas: Em plantas de processamento de alimentos e produção de bebidas, pontes rolantes de viga única são usadas para transportar equipamentos de embalagem, matérias-primas alimentícias ou produtos acabados. Ela ocupa um pequeno espaço e é flexível para operar, tornando-a particularmente adequada para ambientes que exigem alta eficiência e altos padrões de higiene.

6) Navios e portos: Em pequenos estaleiros ou docas, guindastes de ponte de viga única são usados ​​para transportar peças de navios, equipamentos de manutenção e carga e descarga de carga portuária. Ele pode executar operações precisas em um pequeno espaço para atender às necessidades especiais de portos e estaleiros.

 

 

1) Projeto e planejamento: De acordo com os requisitos específicos dos clientes, incluindo capacidade de elevação, vão, altura de elevação e cenários de aplicação, a análise de demanda é realizada. Os engenheiros projetam a estrutura do guindaste de acordo com os requisitos e determinam os parâmetros de projeto da viga principal, carrinho, carro, mecanismo de elevação, etc. Desenham desenhos detalhados da estrutura mecânica, desenhos de controle elétrico e desenhos de processamento de componentes para garantir que o projeto atenda aos padrões da indústria e às especificações de segurança.

2) Preparação do material: De acordo com o plano de design, selecione materiais adequados. Os materiais principais incluem aço para a viga principal e subviga, trilhos de caminhada, polias, motores, etc. Aço de alta resistência e resistente à corrosão é geralmente selecionado para garantir a resistência e durabilidade do guindaste. A inspeção de qualidade das matérias-primas é realizada para garantir que o aço, o equipamento elétrico e outros acessórios atendam aos requisitos para evitar problemas de qualidade durante o processo de produção.

3) Processamento da estrutura de aço: De acordo com os requisitos dos desenhos, o aço é cortado no tamanho necessário, e a viga principal e a subviga são formadas, incluindo corte, dobra, perfuração e outros processos. O aço cortado é soldado, e as peças soldadas incluem a viga principal, a subviga, a viga final, etc. A soldagem precisa atender a altos padrões de qualidade para garantir a estabilidade e a capacidade de suporte da estrutura.

4) Processamento de peças mecânicas: Processe as principais peças mecânicas do guindaste, incluindo polias, rolamentos, redutores, etc. A precisão e a qualidade dessas peças são cruciais para o desempenho do guindaste. Todas as estruturas de aço são jateadas com areia ou removidas da ferrugem e, em seguida, pintadas anticorrosivamente, geralmente com tinta antiferrugem ou outros revestimentos resistentes às intempéries, para garantir a durabilidade do guindaste em uso a longo prazo.

5) Instalação do sistema elétrico: Selecione equipamentos elétricos como motores, inversores e gabinetes de controle que atendam aos requisitos de projeto. O motor é usado para acionar o mecanismo de elevação e o mecanismo de deslocamento, e o sistema de controle é usado para realizar o controle automático do guindaste. A fiação é realizada de acordo com os desenhos elétricos, e os cabos e linhas são instalados no lugar para garantir a segurança e a funcionalidade do sistema elétrico.

6) Montagem: As vigas principais processadas, vigas auxiliares e outras peças estruturais são montadas no local para garantir que o tamanho geral e a precisão estrutural do guindaste atendam aos requisitos do projeto. Instale o mecanismo de elevação, o mecanismo de deslocamento e o equipamento de içamento.

7) Depuração e teste: Teste os vários mecanismos de movimento do guindaste (como deslocamento do carrinho, deslocamento do carro e elevação) para garantir que eles se movam suavemente, com baixo ruído e sem travamentos. Teste a velocidade de resposta, sensibilidade e confiabilidade do sistema de controle elétrico para garantir a operação normal das várias funções do guindaste. Depure e teste dispositivos de segurança, como interruptores de limite, proteção contra sobrecarga e botões de parada de emergência para garantir que eles possam funcionar efetivamente em situações de emergência.

8) Inspeção de qualidade: Execute testes sem carga e com carga para garantir que o guindaste possa operar com segurança e suavidade sob diferentes condições de carga. Testes de sobrecarga são geralmente realizados para garantir que ele possa suportar uma certa carga nominal. Verifique a aparência do guindaste, incluindo revestimento, qualidade da soldagem, conexão de componentes, etc., para garantir que ele atenda aos requisitos de projeto e processo.

9) Embalagem e transporte: Para guindastes que precisam ser transportados para o local de instalação, componentes grandes como a viga principal, viga final e mecanismo de elevação são geralmente desmontados adequadamente, e cada componente é embalado de forma protetora para evitar danos durante o transporte. Os componentes do guindaste embalados são entregues no local de instalação especificado pelo cliente.

10) Instalação e comissionamento no local: Após o guindaste chegar ao local, a instalação final é realizada, incluindo a colocação dos trilhos, a conexão entre a viga principal e a viga auxiliar e a instalação do mecanismo de elevação. Após a conclusão da instalação, o comissionamento secundário é realizado para garantir que o desempenho do guindaste seja estável no ambiente real e, finalmente, ele passa na aceitação e é entregue ao cliente para uso.

 

 

 

 

 

 

Inspeção de materiais

Inspeção de qualidade: Uma rigorosa inspeção de qualidade é realizada nas matérias-primas adquiridas para garantir que elas atendam aos requisitos de design e aos padrões nacionais.

Armazenamento de materiais: materiais qualificados são armazenados de acordo com a classificação para evitar corrosão ou danos.

Corte e conformação

Corte de aço: Use corte a plasma, corte a laser ou corte a maçarico e outras tecnologias para cortar o aço de acordo com o tamanho do desenho do projeto.

Processamento de conformação: A chapa de aço é formada por meio de dobra, laminação, soldagem e outros processos para fabricar a viga principal, a viga final e outras peças estruturais.

Soldagem

Soldagem de Componentes: As peças de aço cortadas e formadas são soldadas nas estruturas principais, como a viga principal, a viga final e o carrinho. O processo de soldagem precisa ser rigorosamente controlado para garantir a resistência estrutural e a qualidade da soldagem.

Inspeção de solda: use tecnologia de teste não destrutivo (como teste ultrassônico, teste radiográfico) para inspecionar as soldas e garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos.

Usinagem

Usinagem de precisão: A usinagem de precisão é realizada nos principais componentes do guindaste, como conjuntos de rodas, assentos de rolamentos, polias, etc., para garantir sua precisão dimensional e qualidade de superfície.

Montagem da máquina completa

Montagem geral: Com base na pré-montagem, é realizada a montagem geral do guindaste, incluindo a instalação final da viga principal, viga final, mecanismo de elevação, mecanismo de caminhada, etc.

Comissionamento e testes

Sob condições dinâmicas, o desempenho operacional do guindaste é testado, incluindo o teste de elevação, caminhada, direção e outras funções. O tamanho geral do guindaste de ponte montado é verificado para garantir que todas as dimensões atendam aos requisitos do projeto.

Pulverização e tratamento anticorrosivo

Tratamento de superfície Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem na superfície do guindaste, métodos comuns incluem jateamento de areia, decapagem, etc. Pulverização de primer: Pulverize primer anticorrosivo na superfície tratada para evitar oxidação e corrosão do metal. Pulverização de acabamento Pulverização de cor: Pulverize o acabamento de acordo com os requisitos do cliente ou padrões da indústria para dar ao guindaste um efeito protetor e decorativo. Marcação: Após a pulverização, marque as informações de identificação do guindaste de acordo com as especificações, como modelo, carga nominal, etc.

Fábrica e instalação

Embalagem e transporte

Proteção da embalagem: Embale de forma protetora os principais componentes do guindaste para evitar danos durante o transporte. Arranjo de transporte: De acordo com o tamanho do equipamento e as condições de transporte, selecione um método de transporte adequado para transportar o guindaste até o local do cliente.

Aceitação e entrega

Aceitação do cliente

Aceitação no local: O cliente realiza a aceitação do guindaste no local de acordo com os requisitos do contrato e as especificações técnicas para verificar o desempenho e a qualidade do equipamento.

Retificação de problemas: Se algum problema for encontrado, o fabricante precisa retificá-lo a tempo para garantir que o equipamento atenda totalmente aos requisitos do cliente. Entrega e uso Treinamento de operação: O fabricante geralmente treina os operadores do cliente para garantir que eles possam operar o guindaste corretamente e com segurança.

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