O aço é um dos metais mais comumente usados em pontes rolantes e sistemas de manuseio de materiais. Isso ocorre porque o aço moderno é forte, econômico e fácil de manipular. No entanto, o aço também está sujeito à ferrugem em quase todos os ambientes, especialmente quando usado para aplicações cáusticas ou se exposto a condições adversas.
Para proteger o seu sistema de guindaste contra ferrugem e corrosão, a maioria dos fabricantes oferece opções de revestimentos protetores e acabamentos de pintura. Saber qual revestimento protetor será mais adequado à sua operação é importante para prolongar a vida útil do seu novo sistema. Aqui, exploraremos diversas opções de revestimento protetor e acabamento de pintura para sistemas de pontes rolantes e descreveremos as vantagens e aplicações recomendadas para cada um.
Para começar, pode ser útil saber que existem três classificações principais de tintas, às quais faremos referência neste post: primers, intermediários e acabamentos. Os primers são usados para molhar e aderir ao substrato (a superfície do aço ou metal subjacente) e atuam como um inibidor para impedir a corrosão. Intermediários são usados para aumentar a espessura do filme. Por fim, a camada de acabamento oferece valor estético, mas também proporciona resistência superficial. Dependendo das condições de exposição, deve atuar como primeira linha de defesa contra intempéries e luz solar, exposição aberta e condensação.
Além disso, existem também quatro tipos de revestimentos protetores para metal: barreira, inibidor, sacrificial e combinado.
Os revestimentos de barreira protegem o metal, evitando que água, oxigênio e eletrólitos entrem em contato com o metal subjacente. Os revestimentos inibidores contêm produtos químicos que impedem a corrosão. Eles reagem com o cátodo, ânodo ou outros componentes (oxigênio, eletrólito, ácido). Os revestimentos sacrificiais fornecem proteção galvânica. Em outras palavras, eles corroem (sacrificam) em vez do metal subjacente, fornecendo elétrons, que revertem a célula de corrosão e transformam ânodos em cátodos.
Revestimento epóxi de dois{0}}componentes
Existem muitos acabamentos de proteção no mercado, mas o revestimento epóxi é o sistema preferido em muitas aplicações críticas de revestimento industrial. Revestimentos epóxi de duas{1}}componentes foram desenvolvidos para serviços-pesados em metais como aço e ferro, mas usam menos energia do que revestimentos em pó curados-a quente. O epóxi é chamado de "duas-partes" porque é composto por um primer e uma camada de acabamento e é projetado para proteger substratos metálicos contra oxidação e corrosão.
O acabamento epóxi é extremamente duro e resistente ao atrito. Ele também fornece proteção ideal contra abrasão de partículas, fluidos corrosivos, turbulência, calor, frio e forças de impacto. O epóxi é resistente a ácidos diluídos, álcalis, produtos petrolíferos e condensação.
Os sistemas de revestimento epóxi de dois{0}}componentes são mais úteis para aplicações de aço fundido e alumínio fundido, e sua baixa volatilidade reduz os problemas de exposição e inflamabilidade que geralmente estão associados a revestimentos-à base de solvente. O epóxi é mais frequentemente usado para aplicações industriais e automotivas, devido às suas propriedades de resistência ao calor. A exposição aos raios UV pode causar a deterioração dos revestimentos epóxi com o tempo.
Principais aplicações industriais:construção, aplicações de manufatura, aplicações em usinas de energia, máquinas, bombas e compressores, equipamentos agrícolas e oleodutos e gasodutos.
Galvanização por imersão a quente
Se a exposição aos raios UV for uma grande preocupação, ou se você estiver instalando permanentemente um sistema perto de água salgada ou para uma aplicação extremamente corrosiva, o aço galvanizado é confiável e extremamente eficaz. No processo de galvanização, o aço é revestido com Zinco para protegê-lo da corrosão. A galvanização por imersão a quente oferece proteção espessa e durável contra corrosão e pode ser aplicada rapidamente-tanto fora do local quanto sob condições controladas.
Outro benefício do uso de aço galvanizado é que ele é obtido com ligas de zinco de ocorrência natural. O revestimento de zinco serve como ânodo de sacrifício, que corrói em vez do metal subjacente. Essa corrosão fornece elétrons que revertem a célula de corrosão e transformam ânodos em cátodos.
Além disso, os produtos de aço galvanizado duram décadas e são totalmente recicláveis. Eles são duráveis, resistentes à corrosão-e protegem contra abrasão, fluidos corrosivos, turbulência, calor, frio e forças de impacto. O aço galvanizado oferece cobertura completa e promete longevidade em aplicações de-água salgada e ambientes cáusticos.
Principais aplicações industriais:aplicações marítimas, aplicações de manufatura, plataformas-offshore, estações de tratamento de água, projetos solares, bombas e compressores, equipamentos agrícolas, oleodutos e gasodutos, aplicações arquitetônicas e fábricas de celulose e papel.
Revestimento em pó
O revestimento em pó envolve a aplicação de um composto de tinta em pó seco feito de pigmentos, resinas especializadas e cargas que derretem e se fundem durante o processo de cura para formar um acabamento pintado. As partículas sólidas de pó são carregadas eletrostaticamente usando uma pistola de pulverização pneumática de baixa velocidade. Esta carga eletrostática atrai partículas de tinta para a superfície do substrato e as mantém no lugar durante o processo de cura em alta temperatura. A tinta líquida convencional requer um solvente para manter o aglutinante e as peças de enchimento em forma de suspensão líquida. O revestimento em pó utiliza pó seco aplicado eletrostaticamente e curado sob calor para permitir formar uma barreira protetora ao redor do substrato metálico. O pó é geralmente usado para criar um acabamento duro, mais resistente do que a tinta convencional.
O revestimento em pó pode ser relativamente caro, mas tem alta resistência ao impacto, o que significa que elimina lascas e arranhões. É mais comumente usado para aplicações que envolvem impacto e abrasão de partículas e prolonga a vida útil do seu guindaste em ambientes cáusticos.
O revestimento em pó oferece o benefício adicional de variedade decorativa porque vem em cores padrão ou personalizadas. Ele também vem em várias texturas, incluindo lisa, enrugada, fosca e áspera. Os sistemas de pintura a pó são resistentes ao calor, corrosão, impacto, abrasão, solventes e à maioria dos produtos químicos. Eles também são resistentes ao desbotamento causado pela luz solar e pela exposição aos raios UV.
O revestimento em pó é ecologicamente correto porque não contém compostos orgânicos voláteis (VOCs), que são poluentes encontrados nos solventes usados em acabamentos de tintas líquidas. Eles eliminam a necessidade de os usuários comprarem e manterem equipamentos caros de controle de poluição, o que economiza dinheiro no longo prazo.
Principais aplicações industriais:aplicações automotivas, construção, aplicações arquitetônicas, aplicações elétricas, aplicações agrícolas, aplicações domésticas diárias, manufatura e máquinas.
