As soluções ergonômicas nas instalações de fabricação avançaram significativamente nos últimos tempos. Um motivo comum pelo qual as empresas introduzem essas soluções é melhorar a eficiência e a produtividade. No entanto, muitas empresas também estão a integrar estratégias ergonómicas de controlo de riscos para reduzir lesões no local de trabalho. De acordo com a Organização Internacional do Trabalho, o setor industrial é um dos mais perigosos, contribuindo para quase 3 milhões de mortes-relacionadas ao trabalho a cada ano. Esta estatística destaca a necessidade de criar um plano para reduzir riscos potenciais num local de trabalho.
Uma ferramenta crucial que os engenheiros de segurança e gestores de produção utilizam para minimizar ou eliminar a exposição dos trabalhadores é a hierarquia de controlo de perigos. Esta hierarquia simples permite que as instalações selecionem o controle mais apropriado para reduzir os perigos identificados no local de trabalho. Como muitas dessas soluções de controle de riscos incluem intervenções simples - como modificação de equipamentos existentes, aquisição de novas ferramentas de produção e mudança de práticas diárias de trabalho - elas são fáceis de implementar. Na maioria dos casos, estas soluções também ajudam a aumentar a produtividade no local de trabalho.
Aprenda como aplicar a hierarquia de controle de riscos à sua fábrica, permitindo que você aproveite soluções simples e econômicas-para melhorar a segurança no local de trabalho.
O que é um programa de controle de perigos?
Os programas de controlo de perigos descrevem medidas estratégicas para limitar a exposição dos trabalhadores a substâncias ou sistemas perigosos. Além disso, fornecem uma visão geral da formação e dos procedimentos necessários para medir a exposição dos trabalhadores aos perigos e o impacto na sua saúde. Os riscos típicos incluem produtos químicos, materiais ou substâncias prejudiciais e perigos do sistema, como ruído e vibração.
Muitas organizações olham para a hierarquia de controle de perigos após a ocorrência de um acidente ou fatalidade. No entanto, é melhor assumir uma abordagem proativa, implementando esta ferramenta no início das suas operações. Uma forma confiável de determinar potenciais riscos no local de trabalho é auditar todas as instalações e criar uma lista de verificação de segurança abrangente. Depois de identificar os riscos no local de trabalho, você poderá alinhar a ação hierárquica apropriada para minimizar a probabilidade de um acidente específico.
Os processos proativos permitem que você experimente os seguintes benefícios em sua fábrica:
Menos casos de levantamento manual excessivo
Redução das demandas físicas dos trabalhadores
Taxas de lesões mais baixas
Redução dos custos de remuneração e rotatividade de funcionários
O primeiro passo para o controle de riscos no local de trabalho é fornecer um programa escrito de riscos no local de trabalho. O programa irá destacar os métodos actuais de controlo de perigos e como o local de trabalho pode monitorizá-los para uma eficácia contínua.
Projetar operações que limitem a exposição a fatores de risco ergonômicos continua sendo uma das formas mais bem-sucedidas de reduzir lesões no local de trabalho. Os Centros de Controle e Prevenção de Doenças descrevem vários controles eficazes para proteger os trabalhadores contra riscos no local de trabalho - eliminação e substituição, controles de engenharia, controles administrativos ou de práticas de trabalho e soluções de proteção pessoal.
Eliminação e Substituição
A eliminação e a substituição são talvez os métodos mais eficazes e acessíveis para reduzir os riscos no local de trabalho. Esses procedimentos exigem que os engenheiros de segurança eliminem o risco do local de trabalho ou substituam práticas, materiais e máquinas perigosas por outras menos prejudiciais.
Eliminar o perigo do local de trabalho é o método preferido para controlar o risco, uma vez que o perigo em si já não está presente. Em contraste, a substituição introduz um novo produto químico, substância ou prática que é menos perigosa do que as anteriores. A substituição é frequentemente agrupada com a eliminação porque tem o mesmo propósito - remover o perigo original do local de trabalho. O objetivo é escolher um novo produto químico, prática ou substância que ofereça menor risco do que o original.
Controles de Engenharia
Os controles de engenharia são projetados para minimizar a exposição do trabalhador a perigos e riscos potenciais. Esses métodos influenciam o projeto da fábrica, os equipamentos ou os processos e procedimentos. Desde que os especialistas e gerentes de operações projetem, mantenham e utilizem esses controles de maneira adequada, eles serão extremamente eficazes. Alguns dos tipos básicos de controles de engenharia incluem:
Controles de processo
Encerramento ou isolamento de fontes de emissão
Ventilação adequada
Limitar a força de esforço dos trabalhadores
Para ilustrar como as instalações de fabricação usam controles de engenharia para obter segurança ideal, considere estas aplicações comuns:
Usando um dispositivo de elevação ou sistema de manuseio de materiais para melhor controle ao levantar objetos pesados
Reduzir o peso de uma carga para minimizar o esforço de força
Organizar mesas de trabalho para eliminar o longo alcance e permitir trabalhar em posições neutras e seguras
Implementar transportadores divergentes fora da sua linha principal para eliminar tarefas longas e repetitivas
Instalação de desviadores em transportadores para direcionar materiais para o trabalhador, eliminando com sucesso o alcance ou inclinação excessivos
Redesenhar ferramentas para permitir posturas seguras e neutras
Projetando sistemas de proteção contra quedas para trabalhadores em altura
Fechar ou isolar fontes de emissão e garantir ventilação adequada
Controles administrativos/de práticas de trabalho
As fábricas usam controles administrativos em instalações e aplicações por dois motivos - na ausência de controles de engenharia ou como um procedimento adicional em conjunto com controles de engenharia. Os controles administrativos ajudam a estabelecer processos e procedimentos eficientes no local de trabalho, reduzindo lesões e aumentando a produtividade. Alguns exemplos de controles administrativos incluem:
Exigir que dois ou mais trabalhadores levantem cargas pesadas para limitar o esforço de força
Estabelecer sistemas que rotacionem os trabalhadores nas tarefas, minimizando a duração do esforço contínuo, movimentos repetitivos e posições desconfortáveis
Projetar um sistema de rotação de cargos que permita aos funcionários usar grupos musculares alternativos
Contratação de funcionários flutuantes para proporcionar aos trabalhadores intervalos periódicos, além dos intervalos programados
Garantir que os trabalhadores estejam usando e mantendo ferramentas pneumáticas e elétricas adequadamente
Soluções de proteção pessoal
O equipamento de proteção individual (EPI) é uma forma de proteção física que reduz a exposição a fatores de risco{0}relacionados à ergonomia. É apropriado para alguns perigos, mas como o EPI é o controle menos eficaz na hierarquia, você deve combinar esse controle com outros métodos mais eficazes. Exemplos de soluções de proteção pessoal incluem:
Aplicação de acolchoamento para limitar a exposição dos trabalhadores a superfícies pontiagudas, duras, quentes ou vibrantes
Usar luvas térmicas ajustadas para garantir a segurança em condições de frio
Usar proteção para os olhos- e calçados para evitar danos ao rosto e aos pés
Fornecer respiradores para permitir que os trabalhadores respirem normalmente em ambientes perigosos
Uso adequado da hierarquia de controle
Uma hierarquia de controle fornece um roteiro para otimizar a segurança no seu local de trabalho -, mas somente quando implementada corretamente. Use estas dicas para ajudá-lo a garantir menos lesões no local de trabalho:
Classifique os métodos de controle de acordo:Os EPI e alguns controles administrativos são soluções menos dispendiosas, o que os torna uma escolha popular. No entanto, a eliminação, a substituição e os controlos de engenharia são mais eficazes na prevenção de lesões e acidentes a longo prazo. Considere os ganhos futuros ao estruturar sua hierarquia.
Registre e meça os resultados:Como todas as fábricas são diferentes, os controles que oferecem resultados bem-sucedidos em uma fábrica podem não fornecer os mesmos resultados para você. Garanta a eficácia definindo um processo de gestão de riscos que permita medir e revisar o controle adequadamente. Se o risco ainda estiver presente após a implementação de um controle específico, revise sua hierarquia de controle de perigos para outras soluções.
Combine controles para segurança ideal:Os controlos administrativos, incluindo a educação e formação em segurança, são cruciais para a segurança no local de trabalho. No entanto, não podem substituir todos os outros controlos, que são indiscutivelmente mais eficazes na redução dos riscos no local de trabalho. Como o treinamento não remove os perigos nem minimiza o contato do trabalhador com eles, use primeiro o controle no topo da hierarquia - ou além dos controles administrativos -.
