Guindaste de pórtico de caçamba

O que é um guindaste de pórtico com caçamba?

A Guindaste de pórtico de caçambaé um guindaste de pórtico especializado equipado com uma caçamba motorizada em vez de um gancho padrão. Ele foi projetado para manusear com eficiência materiais soltos e a granel, agarrando-os, levantando-os, transportando-os e despejando-os mecanicamente em um ciclo contínuo e automatizado.

Pense nela como uma "mão mecânica" móvel-de alta capacidade que pode cavar uma pilha de material, recolhê-la, movê-la e liberá-la exatamente onde for necessário.

 

Vantagens

Alta eficiência para materiais a granel:Muito mais rápido que o trabalho manual, carregadores frontais-ou o uso de um gancho com um bucket separado. Ele automatiza todo o ciclo de seleção-e{3}}localização.

Versatilidade:Pode lidar com uma ampla variedade de produtos secos a granel, como grãos, carvão, areia, cascalho, fertilizantes, lascas de madeira e sucata.

Custos trabalhistas reduzidos:Um operador pode gerenciar todo o processo de carga, descarga e armazenamento.

Mobilidade:Cobre uma grande área de armazenamento (por exemplo, uma pilha de estoque ou barcaça), diferentemente de transportadores ou elevadores fixos.

Manuseio de precisão:Permite o gerenciamento preciso do estoque e o carregamento preciso de tremonhas ou caminhões.

 

Como funciona o ciclo de captura:

Abertura e abaixamento:A caçamba é baixada sobre a pilha de material com as mandíbulas abertas.

Fechando e escavando:O motor “Fechar” é acionado, enrolando as cordas fechadas e fechando as mandíbulas, cavando o material.

Elevação:Uma vez cheio, os motores “Hold” e “Close” trabalham em uníssono para levantar a caçamba.

Transporte:O guindaste e o carrinho se movem até o ponto de despejo.

Despejo:O motor de “fechamento” é invertido, liberando os cabos de fechamento. A gravidade e o peso do material forçam as mandíbulas a se abrirem, despejando a carga.

Resumo

A Guindaste de pórtico de caçambaé ummanipulador de materiais a granel altamente eficiente-construído especificamente. Ele transforma um processo-de mão de obra intensiva em uma operação rápida-de uma só pessoa, tornando-o um ativo indispensável para agricultura, mineração, reciclagem e logística a granel. Seu design integrado é fundamental para sua produtividade, mas apresenta maior complexidade e custo do que um guindaste de gancho padrão.

 

Local de origem:Henan, China

Garantia: 2 anos

Peso (quilograma):60000 quilogramas

Inspeção-de saída de vídeo: fornecida

Relatório de teste de máquinas: fornecido

Aplicação: armazéns, fábrica e outros locais

Tipo de guindaste: guindaste de pórtico tipo caixa

Velocidade de viagem: 20m/min

Mecanismo de elevação:Talha Elétrica

Método de controle: controle de solo + controle remoto (personalizado)

Dever de trabalho: A5

Temperatura de trabalho:-20~+40 graus

Tensão industrial:380V50HZ3Phanse ou outro

Cor: Personalizado

Personalização: Aceito

 

Aqui está uma análise detalhada dos componentes de umGuindaste de pórtico de caçamba.

 

1. Estrutura do guindaste de pórtico (a estrutura)

Viga Principal(is):

Viga única:Usado para capacidades mais leves e vãos mais curtos. Mais econômico.

Viga Dupla:Preferencial para aplicações-de serviço pesado, proporcionando melhor altura de gancho, rigidez e capacidade para caçambas maiores.

Pernas (caminhões finais):

Trilho-Montado:Para movimentos precisos em longas distâncias em pátios de armazenamento.

Borracha-Cansado:Para portabilidade em pátios menores ou uso em vários-locais.

Sistema de pista:

Trilhos:Trilhos-de aço reforçados para guindastes-montados em trilhos.

Fundação:Fundação de concreto armado para sistemas ferroviários.

Longas viagens:

Motores, caixas de engrenagens e rodas que movem todo o guindaste ao longo da pista.

2. Caçamba de garra e sistema de elevação (o mecanismo central)

Balde de garra (concha):

Maxilas:Duas ou mais metades articuladas que se aproximam do material. Fabricado em aço de alta-força e resistência à abrasão-.

Conjunto principal:A seção superior contém roldanas para roteamento de cabos.

Guias de corda:Garanta o alinhamento adequado dos cabos com as roldanas.

Tipos:Podem ser leves (para grãos), pesados-(para minério/rocha) ou multi-dentes (para sucata).

Unidade de elevação especializada:

Sistema de espera:

Segure o Tambor de Corda:Enrola as cordas que sustentam todo o conjunto da garra.

Segure o motor:Alimenta o levantamento e o abaixamento da garra.

Fechar sistema:

Fechar Tambor de Corda:Enrola as cordas que abrem e fecham as mandíbulas.

Fechar motor:Potencia a ação de abertura e fechamento.

Sistema de sincronização:Coordena eletronicamente ambos os motores para uma operação perfeita.

Conjunto do carrinho:

Estrutura do carrinho:Suporta o maquinário de elevação.

Rodas do carrinho:Correr sobre trilhos na(s) viga(s) principal(is).

Acionamento do carrinho:Motor e engrenagens que movem o carrinho ao longo do vão.

Polias e Cordas:

Segure cordas:Apoie o peso total da garra e da carga.

Fechar cordas:Controle o movimento da mandíbula.

Polias (polias):Guie as cordas dos tambores até a caçamba.

3. Sistema de potência e controle (cérebro e nervos)

Fonte de energia:

Sistema de barra condutora:Preferencial para guindastes-montados em trilhos em pátios grandes.

Carretel de cabo:Gerencia o cabo de alimentação do guindaste.

Painel de controle:

CLP (Controlador Lógico Programável):O cérebro que gerencia a sincronização complexa entre movimentos de segurar e fechar.

Contatores e drives:Componentes de potência para controle de motores.

Dispositivos de proteção:Relés de sobrecarga, disjuntores.

Interface do Operador:

Estação de controle pendente:Caixa de botão-para pendurar.

Controle remoto por rádio:Permite liberdade de movimento do operador para melhor visibilidade.

4. Sistemas de suporte e auxiliares

Sistema de orientação por corda:

Guias e defletores de corda:Certifique-se de que os cabos sejam enrolados corretamente nos tambores e alinhados com as roldanas.

Sistema de pesagem:

Células de Carga:Muitas vezes integrado para medir o peso do material manuseado.

Supressão de poeira:

Sistemas de pulverização de água:Às vezes adicionado para reduzir a poeira durante o manuseio de materiais.

Sistemas de segurança:

Interruptores de limite:Para limites de deslocamento de talha, carrinho e pórtico.

Sistemas-anticolisão:Para vários guindastes na mesma área.

Anemômetro:Monitor de velocidade do vento para guindastes externos.

.

Sequência de operação do balde de captura:

Abrir e baixar:A garra é abaixada com as mandíbulas abertas no material

Fechar e cavar:O motor fechado fecha as mandíbulas, enchendo o balde

Elevador:Ambos os motores levantam a caçamba carregada

Transporte:O guindaste e o carrinho se movem para o local de destino

Jogar fora:Feche as liberações do motor, as mandíbulas abrem devido ao peso do material

Principais recursos técnicos:

Projeto de motor duplo-:Essencial para operação de captura

Controle Sincronizado:Coordenação precisa entre sistemas

Construção-para serviços pesados:Para materiais abrasivos

Alta capacidade de ciclo:Projetado para carga/descarga frequente

Este conjunto de componentes especializados torna os pórticos de caçamba adequados exclusivamente para o manuseio de materiais a granel, combinando a mobilidade de um guindaste de pórtico com a capacidade automatizada de carga/descarga de um sistema de garras.

Esboço

Técnico principal

 

Vantagens do guindaste de pórtico com caçamba

Este guindaste oferece benefícios transformadores para o manuseio de materiais a granel, combinando mobilidade com operação automatizada.

 

1. Eficiência Operacional Inigualável

Ciclo Totalmente Automatizado:O sistema de garras integrado realiza o processo completo de escavação, elevação, transporte e despejo sem qualquer intervenção manual ou equipamento adicional.

Operação Contínua:Permite ciclos rápidos e contínuos que superam drasticamente os métodos manuais ou o uso de máquinas separadas para escavação e movimentação.

Alto rendimento:Capaz de movimentar grandes volumes de material rapidamente, o que o torna ideal para operações de alta-capacidade, como portos e plantas de processamento.

2. Custo-benefício significativo-

Redução drástica do trabalho:Um único operador pode gerenciar todo o processo de manuseio de materiais, eliminando a necessidade de vários trabalhadores e operadores de equipamentos.

Custos operacionais mais baixos:Substitui a necessidade e os custos associados de carregadeiras-frontais, escavadeiras e sistemas de transporte para muitas aplicações.

Infraestrutura reduzida:Freqüentemente requer infraestrutura menos permanente do que sistemas de transporte complexos.

3. Versatilidade operacional excepcional

Manuseio de vários materiais:Pode lidar com uma ampla variedade de materiais secos a granel, incluindo grãos, carvão, areia, cascalho, fertilizantes, lascas de madeira e sucata.

Layouts flexíveis:Disponível em versões-montadas em trilhos (para operações precisas e de alta{1}}capacidade em pátios) e em versões-com pneus de borracha (para uso flexível em-áreas múltiplas).

Várias configurações:Pode ser projetado com vigas simples ou duplas para atender aos requisitos específicos de capacidade e vão.

4. Utilização ideal do espaço

Armazenamento-de alta densidade:Permite empilhamento e armazenamento eficientes de materiais a granel em áreas compactas.

Operação aérea:Mantém o espaço livre para outras operações, veículos e armazenamento.

Grande área de cobertura:Pode atender extensos pátios de armazenamento, docas e áreas de processamento a partir de um sistema de via única.

5. Recursos de segurança aprimorados

Operação remota:Os operadores normalmente controlam o guindaste a uma distância segura usando estações pendentes ou controles remotos via rádio, minimizando a exposição à poeira e à queda de materiais.

Manuseio manual reduzido:Elimina a necessidade de os trabalhadores estarem em contato direto com os materiais durante as operações de carga/descarga.

Operação estável:O design do pórtico proporciona uma plataforma estável para movimentação de materiais, reduzindo derramamentos e acidentes.

 

Aplicações do guindaste de pórtico com caçamba

Este guindaste serve como uma solução crítica de manuseio de materiais em vários setores que lidam com materiais a granel.

 

1. Agricultura e Manipulação de Grãos

Elevadores e Silos de Grãos:Carregar e descarregar caminhões e vagões, transferir grãos entre armazéns.

Plantas de alimentação animal:Manuseio de ingredientes crus e produtos alimentares acabados.

Instalações de processamento de sementes:Mover sementes a granel entre as etapas de processamento e armazenamento.

2. Mineração e Agregados

Operações com Areia e Cascalho:Estocagem de matéria-prima e carregamento em caminhões.

Jardas de carvão:Manuseio de carvão para geração de energia ou exportação.

Processamento Agregado:Movimentação de brita, cascalho e outros agregados entre as etapas de processamento e armazenamento.

3. Reciclagem e Gestão de Resíduos

Jardas de sucata:Manuseio e classificação de sucatas ferrosas e não{0}}ferrosas.

Centros de reciclagem:Processamento de materiais recicláveis ​​a granel, como papel, papelão e plásticos.

Estações de transferência de resíduos:Movimentação de resíduos a granel para processamento e transporte.

4. Portos e Terminais

Manuseio de carga a granel:Carregamento e descarregamento de materiais a granel de navios e barcaças.

Operações de transferência:Movimentação de materiais entre áreas de armazenamento e veículos de transporte.

Gerenciamento de estoque:Organização e gerenciamento de armazenamento de materiais em grande-escala em áreas portuárias.

5. Energia e Biomassa

Usinas de Biomassa:Manuseio de cavacos de madeira, resíduos agrícolas e outros combustíveis de biomassa.

Usinas a carvão-:Mover carvão do armazenamento para as instalações de processamento.

Fábricas de cimento:Manuseio de matérias-primas como calcário, argila e aditivos.

 

O procedimento de produção de um pórtico móvel de viga única envolve várias etapas principais, desde o projeto e aquisição de materiais até a montagem, testes e entrega final. Abaixo está um resumo passo{1}}a{2}}de um processo de fabricação típico:

1. Design e Engenharia
Análise dos requisitos do cliente: Determine a capacidade de elevação, extensão, altura de elevação, ciclo de trabalho e ambiente operacional.

Projeto Estrutural:

Projete a viga principal (estrutura de caixa única ou viga em I).

Projetar carros finais (pernas/rodas) e vigas de pista.

Selecione o tipo de talha/carrinho (elétrico ou manual).

Cálculos de carga e tensão: Garanta a conformidade com os padrões (ISO, FEM, DIN ou ASME).

Projeto de sistema elétrico e de controle: Escolha motores, freios, interruptores de limite e painéis de controle.

2. Aquisição de materiais
Placas e perfis de aço: aço Q235B/Q345B de alta-qualidade para vigas principais e suportes.

Componentes Mecânicos: Rodas, eixos, rolamentos, engrenagens e acoplamentos.

Componentes elétricos: motores, cabos, painéis de controle e dispositivos de segurança.

3. Fabricação de Componentes Principais
A. Fabricação da viga principal
Corte: corte CNC a plasma/oxicombustível-para precisão.

Soldagem: Soldagem automatizada por arco submerso (SAW) para costuras fortes.

Endireitamento e inspeção: garanta a curvatura adequada (pré{0}}dobra) e verifique se há defeitos (teste UT/RT).

B. Carruagens finais e pernas
Montagem da Estrutura: Construção em aço soldado com contraventamento reforçado.

Instalação de rodas e rolamentos: Rodas usinadas para um deslocamento suave.

C. Talha e carrinho
Talha pré-montada: talha elétrica de corrente ou talha de cabo de aço.

Estrutura do carrinho: Fabricada para acomodar o movimento da talha.

4. Tratamento e pintura de superfície
Jateamento: Remove ferrugem e melhora a aderência da tinta.

Primer e Pintura: Revestimentos-anticorrosivos (epóxi + poliuretano).

5. Montagem
União da viga e do carro final: Aparafuse ou solde a viga principal às pernas.

Instalação da talha/carrinho: Montado na viga.

Fiação Elétrica: Conecte motores, controles e dispositivos de segurança.

6. Testes e Controle de Qualidade
Inspeção Dimensional: Verifique extensão, altura e alinhamento.

Teste de carga:

Teste de Carga Estática: 125% da SWL (Carga de Trabalho Segura).

Teste de Carga Dinâmica: 110% de SWL com verificações operacionais.

Testes Funcionais: Verificação de deslocamento, elevação, frenagem e chave fim de curso.

7. Desmontagem e embalagem
Para Embarque: O guindaste pode ser desmontado em módulos (viga, pernas, talha).

Embalagem Protetora: Embalagem impermeável para transporte marítimo.

8. Instalação e comissionamento (no-local)
Preparação da pista: Garanta trilhos nivelados ou suporte de solo.

Remontagem: Aparafuse os componentes.

Teste Final: Verificações operacionais sob carga.

9. Documentação e entrega
Manual e certificados: Inclui relatórios de teste de carga, certificações CE/ISO.

Treinamento: Orientação ao operador e manutenção.

Visualização da oficina:

A empresa instalou uma plataforma inteligente de gerenciamento de equipamentos e instalou 310 conjuntos (conjuntos) de robôs de manuseio e soldagem. Após a conclusão do plano, serão mais de 500 conjuntos (conjuntos), e a taxa de rede dos equipamentos chegará a 95%. 32 linhas de soldagem foram colocadas em uso, 50 estão previstas para serem instaladas e a taxa de automação de toda a linha de produtos atingiu 85%.